Dispozitiv compresor frigorific: tipuri și clasificarea compresoarelor frigorifice

Funcționarea echipamentelor frigorifice interne și industriale depinde direct de circulația agentului frigorific, instalația compresorului este responsabilă de acest proces. De fapt, acesta este cel mai important element structural, fără de care un frigider de casă nu va interesa doar receptorii de reciclare. Pentru a repara sau înlocui acest dispozitiv, este important să înțelegem cum funcționează. În această publicație, vom vorbi despre structura internă a diverselor compresoare de frigidere casnice și caracteristicile acestora.

Pe scurt despre tipurile de echipamente

Conform principiului funcționării, aceste echipamente pot fi împărțite în patru tipuri:

• Ejectorul cu abur, de regulă, apa acționează ca agent frigorific. Este utilizat în diferite procese industriale.
instagram viewer
• Absorbția, pentru muncă, nu folosește energie electrică, ci termică.
• Termoelectric, bazat pe elemente Peltier, utilizarea pe scară largă rămâne în îndoială datorită eficienței scăzute (informații detaliate despre aceste dispozitive pot fi găsite pe site-ul nostru web).
• Compresor.

Este cel din urmă tip de echipament care este utilizat pe scară largă în unitățile interne și industriale.

Compresor pentru frigider: principiul funcționării

Pentru a înțelege scopul acestei unități, ar trebui să luați în considerare schema echipamentului. O versiune simplificată, în care sunt indicate doar elementele structurale principale, este prezentată mai jos.

legendă:

• A - De regulă, radiatorul evaporator este realizat din tuburi de cupru și este situat în interiorul camerei.
• B - Compresor.
• C - condensator, este un ansamblu radiator situat în partea din spate a unității.
• D - Tub capilar, utilizat pentru egalizarea presiunii.

Acum luați în considerare algoritmul de funcționare a sistemului:

1. Utilizarea unui compresor (B din fig. 1), vaporii de refrigerare (de obicei freon) sunt injectați în radiatorul condensatorului (C). Sub presiune, are loc condensarea lor, adică freonul își schimbă starea de agregare, trecând de la vapori la lichid. Căldura generată de grilajul radiatorului se disipează în aerul din jur. Dacă observați, partea din spate a unei instalații de lucru este vizibil fierbinte.
2. După ieșirea din condensator, agentul frigorific lichid intră în egalizatorul de presiune (tubul capilar D). Pe măsură ce treceți prin acest nod, presiunea freonului scade.
3. Refrigerantul lichid, aflat acum sub presiune scăzută, intră în caloriferul evaporator (A), sub influența căldurii căruia schimbă din nou starea de agregare. Adică să devină abur. În proces, radiatorul evaporat este răcit, ceea ce la rândul său duce la o scădere a temperaturii în cameră.

Urmează repetarea ciclului, până la stabilirea temperaturii necesare în cameră, după care senzorul trimite un semnal către releu pentru a opri instalația electrică. Imediat ce temperatura crește peste un anumit prag, dispozitivul se pornește și instalația funcționează în conformitate cu ciclul descris.

Pe baza celor de mai sus, putem concluziona că acest dispozitiv este o pompă care asigură circulația agentului frigorific în sistemul de răcire.

Clasificarea compresoarelor în echipamente frigorifice

În ciuda principiului general de funcționare, proiectarea mecanismelor poate varia semnificativ. Clasificarea se realizează conform principiului funcționării în trei subtipuri:

1. Dinamic. În astfel de dispozitive, circulația refrigerantului se realizează sub influența unui ventilator. În funcție de designul acestuia din urmă, acestea sunt de obicei împărțite în axiale și centrifuge. Primele sunt instalate în interiorul sistemului, iar în procesul de lucru pompează presiunea. Principiul lor de funcționare este același cu cel al unui ventilator convențional.

   

Al doilea are o eficiență mai mare datorită creșterii energiei cinetice, sub influența forței centrifuge.

Dezavantajul principal al unor astfel de sisteme este deformarea lamelor datorită efectului de torsiune care apare sub influența cuplului. Instalațiile dinamice nu sunt utilizate în echipamentele casnice, așa că pentru noi nu sunt de interes.

1. Surround. În astfel de dispozitive, efectul de compresie este produs folosind un dispozitiv mecanic condus de un motor (motor electric). Eficiența acestui tip de echipament este semnificativ mai mare decât cea a unităților cu șurub. A fost utilizat pe scară largă până la apariția dispozitivelor rotative cu costuri reduse.
2. Rotary. Această subspecie se distinge prin durabilitatea și fiabilitatea sa, doar un astfel de design este instalat în unitățile gospodărești moderne.

Având în vedere că ultimele două subspecii sunt utilizate în dispozitivele de uz casnic, este logic să luăm în considerare detaliul acestora.

Dispozitivul compresorului cu piston al frigiderului

Această unitate este un motor electric cu un arbore vertical, structura este plasată într-o carcasă metalică sigilată.

Când porniți releul de pornire, motorul conduce arborele cotit, astfel încât pistonul atașat la acesta să înceapă să se conecteze. Drept urmare, vaporii freoni sunt evacuați din caloriferul evaporator (A în Fig. 1) și injectarea agentului frigorific în condensator. Acest proces este facilitat de un sistem de valve care se deschide și se închide atunci când presiunea se schimbă. Principalele elemente ale proiectării pistonului sunt prezentate mai jos.

legendă:

1. Partea inferioară a carcasei metalice.
2. Montarea statorului unui motor electric.
3. Stator motor.
4. Corpul motorului electric intern.
5. Elementele de fixare cu cilindru.
6. Capacul cilindrului
7. Placa de montare a supapei.
8. Corpul cilindrului.
9. Element piston.
10. Un ax cu gâtul manivelei.
11. Aripile.
12. Slider rocker.
13. Tub spiral spiralat pentru injecție de agent frigorific.
14. Partea superioară a carcasei sigilate.
15. Val.
16. Suport suspensiv.
17. Spring.
18. Suport de suspendare
19. Rulmenți montați pe un arbore.
20. Ancoarea unui motor electric.

În funcție de proiectarea sistemului cu piston, aceste dispozitive sunt împărțite în două tipuri:

1. Crank. Sunt utilizate pentru răcirea camerelor cu volum mare, deoarece rezistă la o sarcină semnificativă.
2. Crank-rocker. Sunt utilizate la frigidere cu două camere, unde două unități lucrează împreună (pentru congelator și recipientul principal).

La modelele ulterioare, pistonul nu este condus de un motor electric, ci de o bobină. Această opțiune de implementare este mai fiabilă din cauza lipsei de transmisie mecanică și economică, deoarece consumă mai puțină energie electrică.

Vă rugăm să rețineți că unitățile cu piston nu pot fi reparate în condiții casnice, deoarece demontarea lor duce la pierderea etanșității. Teoretic, poate fi restaurat, dar acest lucru necesită echipament specializat. Prin urmare, atunci când dispozitivele eșuează, de regulă, acestea sunt înlocuite.

Dispozitivul mecanismelor rotorului

Pentru a fi mai precis, astfel de dispozitive trebuie să fie numite cu doi rotori, deoarece presiunea necesară este creată datorită a două rotoare cu contra-rotație.

În interiorul compresorului, freonul care intră într-un "buzunar" comprimabil este împins în gaura cu un diametru mic, ceea ce creează presiunea necesară. În ciuda vitezei relativ mici a rotorului, se creează raportul de compresie necesar. Caracteristici distinctive: putere redusă, zgomot redus. Principalele elemente structurale ale mecanismului sunt prezentate mai jos.

legendă:

1. Conductă de ramură.
2. Separator de ulei.
3. Carcasă strânsă.
4. Stator fixat pe carcasă.
5. Desemnarea diametrului interior al carcasei.
6. Desemnarea diametrului ancorei.
7. Anchor.
8. Val.
9. Sleeve.
10. Lame.
11. Purtând pe axul armăturii.
12. Capacul statorului.
13. Tub introductiv cu supapă.
14. Bateria camerei.

Dispozitivul compresorului invertor al frigiderului

De fapt, aceasta nu este o viziune separată, ci o caracteristică a lucrării. Așa cum am discutat mai sus, motorul de instalare se oprește la atingerea temperaturii pragului. Când se ridică peste limita stabilită, motorul este conectat la putere maximă. Acest mod de pornire duce la o scădere a resurselor electromecanismului.

Oportunitatea de a scăpa de acest dezavantaj a apărut odată cu introducerea instalațiilor invertoare. În astfel de sisteme, motorul este pornit constant, dar când se atinge temperatura dorită, viteza de rotație scade. Drept urmare, agentul frigorific continuă să circule în sistem, dar mult mai lent. Acest lucru este suficient pentru a menține temperatura la un nivel dat. Cu acest mod de funcționare, durata de funcționare este prelungită și se consumă mai puțină energie. În ceea ce privește celelalte caracteristici, acestea rămân neschimbate.

Vă recomandăm să studiați:

• Reparație frigorifică daewoo DIY
• Electrovalva electromagnetică normal închisă
• Reparatii de aer conditionat DIY fa-o singur