Realizarea blaturilor din beton cu propriile mâini. Foto + video

Petele de marmură sunt fascinante. Dar marmura este moale, motiv pentru care este rară în bucătărie. Granit greu, dar dificil de prelucrat. Betonul este o piatră artificială, este mai ușor, mai divers ca culoare și model. Un blat format din conglomerat acrilic sau epoxidic ar compensa deficiențele plăcilor de piatră, dacă nu chiar pentru preț. Aruncați-vă din beton, simțiți-vă ca un sculptor - ce nu este o idee? Cufundat în trucuri tehnologice - se dovedește că betonul nu ascunde dificultăți speciale.

Caracteristici ale betonului în fabricarea de mobilier de bucătărie

Proprietățile necesare betonului de mobilier:

• nu crăpa la o grosime mică, adică are vâscozitate suficientă,
• nu creează o sarcină extrem de mare pe suporturile de mobilier,
• absoarbe un minim de căldură
• placa trebuie să fie extrem de decorativă, să se încadreze în interior,
• se pretează la șlefuire, lustruire și, prin urmare, granulele de umplere sunt selectate cu o duritate identică cu betonul,
instagram viewer
• masa este creată dintr-o consistență omogenă, dar groasă, din plastic - astfel încât poate fi umplută manual cu mână, fără umplutură (termenul de construcție „turnare” folosit aici nu este complet corect),
• ca urmare - o placă puternică de până la 40 mm grosime, aceasta este cerința principală.

Proprietățile enumerate sunt obținute prin adăugarea de nisip de cuarț spălat, chipsuri de marmură, plastifianți, sticlă spartă și coloranți stabili (uscați / pastoși) la ciment (grade nu mai mici de 400).

interesant: chit alb pentru îmbinări de țiglă - acesta este cimentul alb M500, care are toate proprietățile materialului de turnare.

Mozaicul haotic este interesant. Bucăți de onix șlefuit și marmură sunt așezate chiar în partea de jos a matriței, golurile sunt umplute cu un amestec de nisip, ciment, firimituri. Fragmentele din partea de jos nu trebuie lustruite - pentru o grămadă. Cu cât sunt mai fine elementele de mozaic, cu atât este mai puternic monolitul.

Proiectare și desen

Trebuie consolidat un produs care este mai lung de 4 m. În funcție de metoda de armare, blaturile din beton sunt împărțite în:

• cu umplutură din PAL
• armat cu metal,
• cu sticla.

Metodele de armare sunt următoarele:

1. Brațurile triunghiulare de până la 60 cm sunt sudate de la canale și colțuri (lățimea poate fi mai mare), sunt fixate cu un pas de 0,5 m până la peretele din nivel cu ajutorul diblurilor. Aceasta oferă acces la o podea neterminată. Nivelul din șapă de podea de beton este h = 25 (podea) +850 (dulapuri de bucătărie) - 30 - 30 = 815 (mm), primul 30 mm este grosimea blaturilor de lucru din beton, al doilea 30 mm este placaj impermeabil al bazei. Peretele va fi tăiat pentru a forma o canelură. Șanțul este umplut cu benzi de spumă (placa va „juca” în dimensiuni, se va încălzi, apoi se va răci). Pe foaia de placaj este montată partea blatului. Se toarnă. Înlocuirea placajului - două foi de fibră fixate între ele.

1. Între straturile de beton din tava de turnare este plasată o grătare sudată de armare din bară metalică, după prelucrarea prealabilă a construcției de inserție cu o compoziție anticorozivă. Tijele nu ating conturul plăcii de 5 cm.

1. Cu o înălțime totală a plăcii de 35 mm, primul strat de fibră de sticlă este așezat după turnarea a 15 mm de beton, al doilea după 20 mm, prin presare. Al treilea strat este suprapus deasupra.

Dar umplutura din PAL este considerată armatura cea mai avansată: cu ea, blatul cântărește mai puțin, placa este găurită, devine posibilă reducerea grosimii și reducerea costurilor. Un punct important - placa de fibre în sine este utilizată a doua oară ca inserție după fabricarea șablonului. În mod paradoxal, trebuie împiedicată combinația de plăci de fibre cu beton (coeficientul de întindere a materialelor este diferit). Foaia încastrată are semnificația unui substrat, chiar înainte de contactul cu cimentul este impregnat cu ulei de uscare.

Un „sandwich” din ambele straturi este mai sigur de montat, transportat. Pentru ca placa de fibre să nu cadă din cuib, o înfășoară cu bandă, ultima etapă este lipită cu lipici de montare.

Combinația dintre diferite metode de armare este întotdeauna permisă. Contururile sudate se întăresc în jurul găurilor mari. Este important să pregătiți în prealabil inserțiile de armare, deoarece procesul de turnare durează doar 50 de minute. După prima setare, betonul nu poate fi mutat și mutat: structura va fi spartă. Întărirea completă apare după 2 săptămâni.

 Șablon de desen

Când lucrați cu planul, trebuie să decideți unde va fi plita, unde este chiuveta. Este important să utilizăm la maximum posibilitățile blaturilor turnate: o configurație arbitrară permite așezați chiuveta în „creasta” proeminentă a valului, plita poate sta deasupra și nu de-a lungul zidurile. Poate că trebuie să abandonați faleza semicirculară a mesei și să oferiți marginilor o anumită formă de avangardă.

Original, amintiți-vă de modularitatea dulapurilor, a dulapurilor superioare. După măsurarea peretelui, ei caută opțiuni în grilă cu un pas de 20, 30 cm (scara 1:10), înscriind plita, cuptorul, hota și ținând cont de faptul că tot mobilierul va fi acoperit cu același tip de uși, flanșe - ar trebui să arate complet, ritmic.

Două benzi de placă de fibre stabilesc valoarea fiecărui unghi specific în loc, fixați foile cu un pistol cu ​​lipici. Apoi aduc foaia pe perete, marchează sloturile viitoare, terasele sub nișe, viraje de perete, circuite de spălare, sobe electrice etc., pe placa de fibre. Punctele de referință de pornire / sfârșit nu sunt setate pe tencuială - la 18 mm de colțuri (dimensiunea grosimii șorțului ceramic). De asemenea, trebuie să luați în considerare faptul că unghiurile reale ale încăperilor diferă de 90 de grade.

Experimente de culoare

• Sunt hotărâți dacă blatul trebuie să fie deschis sau întunecat, poate gri?
• Roșiatic, bej, gălbui sau cu o nuanță rece.
• Machetele de intrare - întunecate pe alb. Atunci de la ce? La fel pentru efectul opus.

Tăiați cutia de lapte, amestecați proba, adăugând maron rupt, verde, sticlă limpede, mica, chihlimbar împreună cu colorant. Rezultatul este ajustat.

Indiferent de aditivi, baza de beton este clasică:

• pentru turnare - ciment + nisip de râu (de preferință cuarț), raport 1: 4;
• pentru modelare - un raport de 1: 3.

Se adaugă treptat apă. Densitatea primei soluții este uleioasă. Densitatea celei de-a doua este plastilina. Prima completare a formularului. Al doilea este frământat pentru beton.

În timpul creării eșantionului, se înregistrează raportul dintre ingrediente. Principalele componente sunt obișnuite. Pentru a îmbunătăți ductilitatea masei, se recomandă adăugarea a 150 g de pulbere de spălare (soluție) la 25 kg de ciment. La vânzare există un plastifiant universal din beton care îmbunătățește vâscozitatea și ductilitatea.

Pregătirea formularului

Un PAL este așezat pe o masă durabilă, care depășește contururile produsului cu 20 cm. Suprafața este acoperită cu PVC, o foaie cu grosimi. 2 mm (opțiuni - polistiren, placă din fibră). Fâșii de PAL (grinzi planificate) pe contururile desenate dispun de o placă unsă cu silicon, fixați-o cu șuruburi autofiletante, blocând astfel încât siliconul să depășească golul. Ștergeți mai multe. Pentru a forma o fațetă, un furtun cu un diametru de 1 cm este fixat la joncțiunea substratului și a mărgelei, umplând golul furtunului și al suprafețelor plane cu chit de fereastră.

Puteți configura singur fațeta. Pentru aceasta, scândura de lemn este subțiată pe marginea „sub scapula”, profilul este tăiat cu un puzzle. Este obținut din lemn de esenta tare, proprietăți hidrofugare sunt obținute din impregnare cu ulei de floarea soarelui. Un astfel de chit fereastră abacus este distribuit cu brose.

Pentru a evita părăsirea părții laterale de pe perpendicular, aceasta este întărită cu nervuri de rigidizare din bucăți de placaj, PAL.

Cercurile sunt dispuse cu plastic gros, fixându-le și pe „coaste”, găurind „în orb”. Curburile ascuțite alcătuiesc fâșii din plastic gros de aceeași înălțime ca mărgelele, încălzite la 160 de grade. Se lucrează, protejând mâinile cu mănuși termice. O spirală cu filament de wolfram în spatele unei cutii metalice acoperite de o cutie și mai mare - un design de încălzire simplificat. Materialele plastice aleg refractare.

Locurile de intrare a conductelor, decupajele sunt așezate cu dopuri de plastic pentru șampoane, din bazine vechi, conducte din polipropilenă etc., fixate cu un pistol adeziv. Părțile verificate pe nivel sunt pulverizate cu ceară lichidă (săpun var, ca opțiune) dintr-un spray de uz casnic. Suprafețele uscate sunt rezervate de la lipit de beton de 2-3 ori.

Completarea tabelului

Malaxoarea de beton este umplută cu ciment - 60% din volum, nisip - 10%, fracții solide - 29,5%. Apa este de numai 0,5%. Verificați vâscozitatea, schimbați manual sau în vrac din găleți. Betonul mobil este distribuit cu o mistrie. Plasticina este călcată cu palmele, bucăți mici de lemn. Aliniați pe marginea superioară cu o bară (sau cu un nivel de clădire de tip „cuțit”). Aliniat, acoperă fără goluri cu o folie de plastic.

O echipă de producători pune o masă groasă (pentru tabele „stuc”): în 50 de minute trebuie să ai timp pentru a te pregăti, pentru a te condensa.

Montarea elementelor decorative și introducerea elementelor de fixare

Locația locurilor pentru dibluri, colțurile metalice, dacă există, sunt setate în avans, marcate pe șablon. Apoi șablonul este montat pe un cadru din lemn care coincide cu partea conturului. O foaie de șablon este găurită (tăiată) pe mărci.

Adânciturile sub dibluri sunt formate de diblurile în sine, iar colțurile sunt sudate în bucăți dintr-o plasă de întărire. Deplasând colțurile de-a lungul masei necongelate, găsesc o potrivire cu șablonul, o turnați deasupra.

Brațurile pre-modelate cu armătură proeminentă sunt sudate pe plasă de armare. Insertiile care ies în afara mesei sunt aliniate cu pătrate și nivel în funcție de semnele indicate pe șablon.

Șlefuire, lustruire

După 2 săptămâni, blatul este deschis, umezit de mai multe ori, uscat - pentru a garanta sfârșitul proceselor chimice. O placă uscată este mai întâi măcinată. Apoi îl întoarcă, îl umezesc, îl usucă și îl lustruiește cu o râșniță cu P 80. Măriți dimensiunea boabelor cu 50 de valori, continuați să macinați până când se obține o suprafață „oglindă”. Procesul este finalizat prin emery P 500 cu apă adăugată. Masina de tocat trebuie să aibă o protecție garantată împotriva umidității. În locuri inaccesibile, se folosește un băț rotund cu o hârtie de nisip atașată la ea, un bloc de lemn.

Restaurarea unui blat vechi din beton

Solul pentru beton se aplică pe blatul de lucru vechi din beton, uscat. Distribuie o spatulă similară cu compoziția anterioară. Cu un cuțit, mănunchi, mistrie umple fisurile. Ele macină suprafața uscată, îi conferă proprietăți hidrofugante cu ceară lichidă, lustruind suprafețele din lemn (precum Pronto).

Video: cum să faceți un blat din beton, o chiuvetă de bucătărie cu propriile mâini - instrucțiuni

Mai sus, am examinat cum să facem un blat din beton, mai jos - instrucțiunile pentru a face o chiuvetă cu propriile mâini.

Avioanele largi sunt convenabile, extind vizual spațiul. Dotarea bucătăriei cu blaturi dreptunghiulare obișnuite poate fi realizată prin tăierea PAL, MDF. Merită să vă faceți probleme cu procesul de turnare dacă sunt planificate doar forme dreptunghiulare? Totuși: într-o bucătărie mică este imposibil de evaluat o linie spectaculoasă asemănătoare valurilor. Ai nevoie de cel puțin 4-5 metri de perete liber.