În exterior, cuptorul Buleryan seamănă cu o sobă cu un design fantezist. Dar eficacitatea acestui dispozitiv este mult mai mare, iar domeniul de aplicare este mai larg.
Modelele de producție industrială sunt destul de populare, dar făcând un cuptor cu mâinile bulerianului, puteți oferi căldură garajului, structurii auxiliare și chiar unei case mici.
Conținutul articolului:
- Cum se face un astfel de cuptor
- Cum funcționează
- Procesul de autoproducere
- Sfaturi utile pentru utilizare
- Video utile despre acest subiect
Cum se face un astfel de cuptor
Principiul muncii lui Buleryana este strălucit în felul său. Aici combină caracteristicile funcționării cuptorului cu ardere lungă și convecția masei de aer prin tuburi speciale. Aceste elemente vă permit să distingeți imediat cuptorul Buleryan de alte dispozitive de acest tip. Camera de combustie este proiectată astfel încât combustibilul să ardă încet.
De obicei, încărcarea este calculată pe 12 ore de muncă continuă. Acest lucru vă permite să asigurați funcționarea non-stop a dispozitivului cu numai două încărcături de combustibil: dimineața și seara. Punctul culminant al tubului de design pentru aer. Acestea sunt integrate în corpul camerei de ardere și fac parte din aceasta. Secțiunile superioare și inferioare ale acestor tuburi rămân deschise.
Din aerul rece de jos intră canalele de aer, care se încălzește rapid și iese prin deschiderile superioare în cameră. Convecția este efectuată în mod continuu, astfel încât, treptat, tot aerul din cameră să fie bine și rapid încălzit la un nivel confortabil. Utilizarea tuburilor ca carcasă de dispozitiv are un alt avantaj fără îndoială: circulația constantă a aerului nu permite supraîncălzirea suprafeței la un nivel periculos.
Ca urmare, este mult mai dificil să se ardă prin atingerea sobei Buleryan decât atunci când este în contact cu suprafața aragazului. Este posibil să se încălzească în acest fel nu numai aerul, ci și apa. Pentru a face acest lucru, este necesar să conectați cuptorul Buleryan cu un schimbător de căldură prin care va trece circuitul de încălzire a apei.
Este de remarcat faptul că, pentru a asigura procesul de combustie a combustibilului într-un astfel de dispozitiv, mai întâi aprindere, în timpul căreia lemnul de foc este închis treptat în porții mici până când camera este este plin. După aceea, rămâne doar să se încarce focul în cuptor la fiecare 12 ore.
În cuptor se efectuează procesul de ardere lentă a lemnului, care are loc în două etape, ca și în cazul altor cazane de acest tip. Mai întâi, combustibilul arde încet cu o cantitate mică de oxigen. Ca rezultat al acestui proces se formează un gaz inflamabil. Apoi se conectează cu aerul. A doua etapă constă în arderea acestui amestec de gaz-aer, care emite o cantitate mare de energie termică.
Cuplele de ardere lungă se caracterizează printr-o eficiență ridicată, deoarece permit obținerea mult mai multă căldură decât arderea obișnuită a lemnului. Eficiența cuptorului Buleryan datorată implementării acestei tehnologii este de aproximativ 80%. Performanța modelelor chiar mici poate depăși cinci metri cubi de aer cald pe oră, ceea ce este suficient chiar și pentru camere spațioase.
Cum funcționează
Cuptorul Buleryan este format din elemente cum ar fi:
- camera de cuptor formată din tuburi îndoite și benzi metalice;
- camera secundară de combustie;
- peretele din spate;
- peretele frontal;
- ușa de încărcare a carburantului;
- coș de fum;
- cenușar
- injector;
- poarta de coș;
- regulator de putere;
- sufla, etc.
Peretele din spate este compus din două foi metalice, separate de un spațiu mic. Aceasta protejează o parte a corpului dispozitivului de încălzire până la temperaturi ridicate și, de asemenea, mărește eficiența generală a cuptorului. În camera de ardere secundară, are loc arderea gazelor combustibile formate în timpul fumului de combustibil în secțiunea primară a camerei de ardere.
Pe lângă ușă, există un mâner pe peretele frontal cu care este reglat cantitatea de aer introdusă în cameră. Poarta hornului îndeplinește funcții similare. Puteți utiliza numai unul din aceste elemente pentru a controla procesul de combustie sau pentru a le utiliza simultan.
Dimensiunile aspitului, adică Rezervoarele de colectare a cenușelor sunt mici, iar acest lucru este justificat. În cazul în care cuptorul Buleryan este pornit corect, atunci în procesul de lucru lemnul de foc va arde aproape complet, prin urmare cenușa va fi cantitatea minimă sau nu va fi deloc. În ușa din față se montează mai multe elemente importante. Acesta este colectat separat și apoi agățat cu bucle metalice sudate.
Din motive de creștere a eficienței dispozitivului, unii producători închid cuptorul Buleryan cu un cutie dublă. Acesta nu este un element necesar, dar de dorit în proiectare. În cazul în care este disponibilă o cantitate suficientă de tablă, cuptorul poate fi sudat la capătul ansamblului principal. elemente curbe pe partea superioară a tuburilor care vor ascunde "nervurile" tubulare și vor face mai mult dispozitivul în condiții de siguranță.
Procesul de autoproducere
Având în vedere nu cel mai simplu design al dispozitivului, este logic să faceți un desen al cuptorului Buleryan în avans sau să găsiți un proiect finalizat, de exemplu, pe Internet. Va trebui să tăiem și să preparăm o mulțime de tablă, care necesită o mașină de sudură și abilități de lucru cu astfel de echipamente. Pentru tăierea cu succes a metalului, experții recomandă utilizarea modelelor.
Materialul principal pentru fabricarea aragazului Buleryan este o placă metalică cu grosimea de 5-6 mm și țevi metalice cu aproximativ aceeași grosime a peretelui și un diametru exterior de 50-60 mm. Va fi necesar să se utilizeze un șanț de țeavă pentru a da elementelor tubulare configurația dorită. Pentru a verifica poziția elementelor individuale unul față de celălalt, utilizați construcția nivelului hidraulic.
Pentru cursul normal al fluxului de lucru vor fi necesare mai multe instrumente și materiale. De exemplu, aveți nevoie de un număr suficient de electrozi pentru mașina de sudură, tăietura țevilor, măsurarea benzii, marcatorul, cleme, pătrat, riglă, polizor, etc. De obicei pornesc prin tăierea metalului și tăierea conducte. Apoi, resturile metalului sunt îndepărtate, iar elementele individuale sunt sudate împreună, colectând treptat cuptorul.
Cea mai ușoară cale de a începe este cu țevi, trebuie să tăiați numărul necesar de tuburi (de exemplu, opt bucăți, în funcție de caracteristicile proiectului) cu o lungime de 120 cm. Folosind un bender, acestea sunt îndoite la o rază de 225 mm. Elemente ale pereților din spate și din față, ușile, regulatoarele și benzi pentru corp sunt decupate din tablă în succesiune.
Metalul rămas este utilizat pentru fabricarea elementelor de ușă, asfalt, conducte de ramificație etc. Faceți separat spații pentru o cameră în formă de V. Benzile metalice pentru corp sunt tăiate puțin mai mult decât diametrul exterior al tuburilor. Tăieturile ovale se realizează la capete, astfel încât acestea să poată fi sudate în apropierea tuburilor.
Conexiunile de admisie și evacuare pot fi de asemenea fabricate din benzi metalice, îndoind-le într-un inel. Alternativ, pur și simplu tăiați bucăți de o lungime adecvată din conducta metalică. Dar diametrul său ar trebui să fie mai mare decât designul, care este folosit pentru corpul dispozitivului.
Asamblarea dispozitivului începe cu tuburile. Elementele îndoite corespunzător trebuie să fie așezate într-un șanț, astfel încât partea din spate a structurii să fie pe partea inferioară, iar partea din față să fie deasupra. Pentru a menține conductele în poziția corectă, se folosesc bare de lemn cu o grosime egală cu diametrul exterior al elementelor metalice.
Dacă țevile sunt tăiate și îndoite corect, va fi posibilă o astfel de "piramidă" să fie așezată uniform, fără probleme speciale. După aceea, țevile trebuie sudate între ele în punctele de contact.
Structura care rezultă poate fi acum rotită și sudată în spațiul dintre tigaia în formă de "coaste". Acesta va separa camera primară de combustie de cea secundară. Într-una dintre tuburile peretelui frontal ar trebui să fie un injector pentru alimentarea aerului în camera secundară de combustie.
După aceasta, puteți continua să formați corpul aragazului, sudând benzile tăiate anterior de metal pe margini. Cea mai bună opțiune este atunci când aproximativ două treimi din diametrul țevii este scufundat în corp, iar o treime din aceste elemente rămâne în afara. Odată cu fabricarea peretelui frontal al aragazului va trebui să se tortureze.
În spațiul gol al ușii faceți mai întâi o gaură pentru ventilator. O conductă de ramificație este sudată la ea, în care va fi instalat un amortizor care reglează fluxul de aer care intră în camera primară de combustie. Pentru clapeta trebuie să tăiați o parte rotundă, diametrul căruia corespunde exact dimensiunilor duzelor. Valva este sudată la supapă. Apoi, se face o deschidere în soclul de-a lungul axei, în care este introdus acest știft.
În spațiul gol al peretelui din față faceți o gaură sub ușă. O bandă îngustă de metal este sudată pe ea în jurul circumferinței. Două astfel de benzi de metal ar trebui să fie sudate la ușa însăși, una de-a lungul marginii, cealaltă ar trebui să fie înăuntru la o anumită distanță de prima. Dacă totul se face în conformitate cu desenele, atunci "gulerul" de pe peretele frontal va intra cu precizie în spațiul dintre marginile ușii.
Se recomandă așezarea unei coarde de azbest în acest spațiu pentru a asigura o etanșeitate maximă la închiderea ușii. Acum trebuie să sudăm interiorul ușii, precum și balamalele pe o parte și zăvorul excentric pe celălalt. Blocarea excentrică asigură o fixare strânsă a ușii la peretele frontal al cuptorului pentru o etanșeitate maximă, care este importantă în procesul de ardere lungă a lemnului.
Stăpânul neexperimentat comandă mai bine acest element dintr-un turnator profesionist. Balamalele și un bolț metalic pentru zăvor sunt de asemenea montate pe corpul cuptorului. Acum perete dublu sudat sudat, cu o gaură sub conducta pentru coș. Acest element este aplicat mai întâi structurii finite pentru a se asigura că contururile sale coincid exact cu contururile țevilor fixate împreună.
În această etapă, puteți tăia inutil fără probleme. Acest lucru se aplică și altor elemente - înainte de sudare, acestea sunt verificate pentru coincidență și corectate dacă este necesar. Acum, cuptorul este aproape gata. Este necesară sudarea a patru picioare în corp. Ele pot fi făcute din segmente îndoite de fir gros.
Picioarele sunt sudate în față și din spate ale carcasei. Dispozitivul finit este instalat pe o bază solidă și solidă, acoperită cu materiale rezistente la foc: azbest, ardezie, plăci ceramice etc. Pereții din jurul sobei, de asemenea, nu doare pentru a proteja de efectele de înaltă Temperaturile.
Acum, o țeavă este atașată la conducta de coș și este fixată printr-un cuplaj cu manșon. În acest caz, țevile sunt instalate într-o poziție împotriva direcției de mișcare a gazelor, deși producătorul recomandă altfel. Se recomandă încălzirea hornului, de exemplu, folosind vată minerală.
Sfaturi utile pentru utilizare
Instalarea "greșită" a țevilor de coș de fum se datorează necesității de a proteja structura de rășina formată ca urmare a arderii lemnului. Dacă acest moment nu este prevăzut, gudronul va curge din aragaz și, cu o astfel de instalație, va rămâne în coș și va arde treptat.
Contaminarea cu gudron pentru cuptorul Buleryan este aproape inevitabilă. În timp, straturile rășinoase se acumulează și blochează dispozitivul. Acest lucru se reflectă într-o reducere considerabilă a eficienței muncii sale, reducerea efortului, probleme cu mișcarea liberă a porții. Deci, este timpul să curățați aragazul.
O versiune ușoară a acestei curățări constă în încălzirea dispozitivului cu lemn de aspen. Din păcate, utilizarea practică a unei astfel de măsuri este redusă și scurtă. Cel mai bun mod de a elimina poluarea cu gudron este arderea. Pentru a face acest lucru, cuptorul este puternic topit atunci când panza de cenușă este deschisă, de fapt arderea tuturor canalelor. Ca urmare, depozitele de gudron arde.
Unii meșteri folosesc oxigen pentru a arde cuptorul, ducând duza cilindrului la orificiul tăvii de cenușă. Aceasta este o operațiune extrem de periculoasă care încalcă regulile de siguranță împotriva incendiilor. Manipularea necorespunzătoare a unui balon de oxigen lângă o flacără deschisă poate provoca o explozie.
Combustibilul pentru cuptorul Buleryan poate fi folosit nu numai pentru lemne de foc, ci și pentru producția de deșeuri de lemn (chipsuri) sau brichete speciale. O condiție importantă este umiditatea scăzută a combustibilului. Mai puțină umiditate, cu atât mai puțin rășină este formată în interiorul aragazului, și cu atât mai puțin va trebui să o curățați.
În timpul funcționării cuptorului, este necesar să se aleagă un astfel de mod de funcționare pentru a obține o căldură maximă cu formarea minimă a rășinii. Dacă se găsește cea mai bună opțiune, curățarea va trebui efectuată numai de câteva ori în timpul sezonului de încălzire.
Video utile despre acest subiect
Experiența reală de a face cuptorul Buleryan din materiale uzate poate fi găsită aici:
Fabricarea independentă a unui astfel de dispozitiv - nu cea mai ușoară sarcină. Dar rezultatul este un dispozitiv de încălzire de înaltă performanță și convenabil. Experții observă că, odată cu instalarea și respectarea condițiilor de funcționare, durata de viață a cuptorului Buleryan este aproape nelimitată.