Ce trebuie să faceți dacă există condens într-un cazan pe gaz: cum să scăpați de „roua” din unitate și coș

Împreună cu creșterea eficienței echipamentelor moderne de încălzire, complexitatea unităților crește și cerințele pentru întreținerea acestuia cresc. De acord, este extrem de neplăcut dacă, după un an sau doi după instalarea dispozitivului, găsiți condens în cazanul pe gaz: ce să faceți în acest caz, vă vom spune mai jos.

Dacă nu se iau măsuri urgente, atunci echipamentul în sine și coșul de fum vor începe să se prăbușească. În același timp, în interiorul casei dotate cu sistem de încălzire, pereții vor deveni umezi, se vor forma pete roșii, va apărea mucegai negru și finisajul va deveni inutilizabil.

Un coș de fum bine ales și instalat corect va rezolva toate problemele. O scurgere de condens va ajuta, de asemenea, la rezolvarea situației, ceea ce va prelungi semnificativ durata de viață a sistemului de coș. Din articolul pe care l-am propus, veți afla ce este condensatul, cum să scăpați de el și ce ar trebui să fie coșul de fum.

Ce este condensul?

Condensatul este un lichid care se așează pe pereții coșului de fum ca urmare a modificărilor de temperatură. În echipamentele moderne de gaz, gazele de eșapament sunt la o temperatură scăzută.

Motivele apariției condensului:

• coș de fum izolat necorespunzător;
• scădere bruscă a temperaturii;
• conducte reci;
• înfundarea canalului de fum;
• temperatura scăzută a gazelor de eșapament (în mod ideal, temperatura ar trebui să fie de cel puțin 100 ° C);
• conductă foarte lungă a coșului de fum, rezultând o răcire excesivă a fumului;
• pereții coșului aspru (colectează mai multă apă decât cele netede);
• nereguli structurale;
• probleme de tractiune.

În timpul funcționării unui cazan pe gaz, pe lângă apă, se emit și dioxid de carbon și alți compuși chimici (oxizi).

Sub influența temperaturilor ridicate, oxizii reacționează cu apa și formează acizi corozivi (azot, clorhidric, sulfuric etc.). Acestea sunt depuse pe suprafața echipamentului împreună cu vapori condensabili. Mediul acid agresiv duce la distrugerea rapidă a coșului de fum.

Care este pericolul umezelii rezultate:

• dacă condensul îngheață în deflector sau la gura țevii, secțiunea coșului de fum este blocată, ca urmare a tirajului scade, ceea ce poate duce la formarea backdraft-ului și a produselor de ardere care intră în casă, provocând otrăviri locuitorii săi;
• cantități mari de apă pot stinge flăcările, determinând pătrunderea monoxidului de carbon în cameră.

În plus, dacă umezeala pătrunde în cuptorul cazanului, pereții acestuia se vor prăbuși. Ca urmare a distrugerii, produsele toxice de ardere vor pătrunde parțial în casă.

Gazele reziduale conțin apă sub formă de abur. Când temperatura gazelor scade, vaporii se suprasaturează și se formează picături. În cazul în care gazele sunt incandescente, formarea condensului are loc la pereții mai reci ai coșului de fum, unde se așează picături de lichid.

De ce apare umezeala în cazanele pe gaz?

Pe lângă condensul în horn de cazan pe gaz umezeala se poate forma și în conductele de apă. Motivul principal constă în diferența de temperatură.

De asemenea, apariția „rouei” pe conducte este influențată de:

• ventilație necorespunzătoare (hota insuficient de puternică);
• nivel ridicat de umiditate în cameră;
• funcționarea incorectă a echipamentelor de încălzire.

Dispozitivul unui cazan pe gaz nu vă permite să scăpați complet de condens. Cu toate acestea, este în puterea dumneavoastră să reduceți rata de formare a umidității și cantitatea acesteia.

Combaterea condensului într-un cazan atmosferic

Dacă casa are un perete atmosferic sau cazan pe gaz cu podea, apoi produsele de ardere sunt încălzite la 170-200 ° C. Gazele formate în timpul arderii conțin și apă. Cu toate acestea, nu se condensează, ci se transformă în abur și este evacuat prin conducta de fum, împreună cu alte particule de funingine și funingine.

Dacă se formează condens în coș, atunci problema se află în izolarea termică de calitate slabă a coșului de fum. Mai mult, formarea de picături de condens pe canalul de fum poate apărea atât din cauza izolației insuficiente, cât și a izolației excesive.

În țevile din oțel inoxidabil, problema condensului poate fi rezolvată prin instalare neutralizator de condens și echipament suplimentar cu un element de drenaj pentru conducta care se așează la suprafață umezeala de condensare.

Când asamblați coșuri de fum obișnuite din metal și coșuri de tip sandwich, asigurați-vă că urmați comanda asamblarea și conectarea elementelor, care asigură drenarea spontană a condensului în afara fumului canal.

Prevenirea rouei într-un cazan cu turbină

Modelele cu arzătoare închise sunt echipate cu horn coaxial. Are o pantă de 3 ° spre exterior, adică de la cazan, asigură drenarea spontană a condensului către stradă.

Canalul intern al sistemului coaxial este răcit constant de fluxul de aer din exterior, astfel încât diferența de temperatură în timpul funcționării normale este minimă.

Lungimea standard a sistemului de evacuare a fumului coaxial este de 1,2 metri. Dacă este necesară extinderea, (întotdeauna în interior) distanța nu trebuie să depășească 6 metri. Trebuie să existe cel puțin 0,6 m între ieșirea părții exterioare a coșului coaxial și cel mai apropiat obstacol (perete, copac mare etc.).

Când utilizați un cazan cu coș coaxial în regiunile nordice, este recomandabil să izolați partea exterioară a țevii de evacuare. Condensarea poate fi prevenită în acest fel. horn de cazan pe gaz. La urma urmei, diferența dintre temperaturile fluxului de aer intrat și gazele arse de ieșire va fi redusă.

Este posibil să alimentați temporar cazanul cu o sursă de aer din cameră. Cele mai multe modele turboalimentate de podea și cazane pe gaz montate pe perete proiectat pentru posibilitatea de a aranja sisteme separate de alimentare și evacuare. Trebuie doar să găsiți dopul orificiului la care ar trebui conectată conducta de evacuare și să îl deschideți ușor.

Cu un capac ușor deschis pentru conducta de evacuare, puteți aștepta înghețul. Apoi trebuie acoperit etanș. Chiar și în aceste cazuri, creșterea puterii cazanului în timpul perioadei de îngheț ajută. În sistemele automate, o reducere temporară a intervalului dintre temperaturile de activare și oprire a cazanului setate de proprietari funcționează bine.

Caracteristica cazanelor cu condensare

Soluția ideală ar fi un cazan cu condensare care este echilibrat corect cu sistemul de încălzire, configurat corect și funcționează în modul corespunzător. În acest caz, apariția condensului nu este absolut dăunătoare, deoarece energia sa este utilizată rațional de către sistemul însuși.

Cantitatea de gaz economisită depinde direct de cantitatea de condens format. Căldura de condensare generată în timpul funcționării echipamentului este colectată și redirecționată către circuitul de încălzire. Eficiența unui astfel de cazan este de 98%.

Este permisă scurgerea condensului în canalizare?

În timpul funcționării unui cazan pe gaz, se formează oxizi, care reacționează cu vaporii de apă. Drept urmare, se formează acizi carbonici și sulfurici, al căror pH mediu este de 4. Pentru comparație, berea are un pH de 4,5.

Soluția acidă este atât de slabă încât nu există restricții privind deversarea în canalizarea publică. Această regulă se aplică dacă s-a produs condensul pe conducta unui cazan pe gaz care funcționează într-un apartament.

Singura condiție este ca condensatul să fie diluat cu apă uzată de la 1 la 25. Dacă capacitatea cazanului este mai mare de 200 kW, este necesar să instalați un neutralizator de condens. Această cerință este indicată de producător în pașaportul pentru echipamente.

Nu este posibilă colectarea condensului într-un sistem de canalizare autonom care redirecționează apele uzate către o fosa septică cu bacterii anaerobe sau către o stație de curățare profundă folosind anaerobi și aerobi. Va distruge mediul biologic implicat în procesul de curățare.

Cerințe privind coșul de fum pentru cazanele pe gaz

Astăzi, în construcția coșurilor de fum pentru cazanele pe gaz, sunt utilizate diverse materiale, dintre care majoritatea sunt impracticabile. Manopera lasă, de asemenea, mult de dorit.

Șemineu din ciment de azbest. În trecut, nu exista o alternativă la astfel de coșuri de fum. Principalul lor avantaj este costul redus.

Dezavantaje:

• instalarea se realizează exclusiv pe secțiuni verticale de țevi;
• greutate și lungime mare, ceea ce complică instalarea;
• articulațiile nu sunt strânse;
• umezeala rezultată este absorbită în pereți;
• temperatura gazelor de eșapament nu mai mare de 300 ºС.

Este important să conectați corect cazanul la coș. În acest scop se folosește un tee.

Este necesară o evacuare a condensului și o trapă de curățare.

Cosuri de fum din caramida. Acest material nu este recomandat pentru amenajarea sistemelor cu cazane pe gaz. Conform cerințelor specificate în colecția SNiP 41-01-2003, conductele de evacuare a gazelor arse pentru echipamentele de prelucrare a gazelor trebuie să fie netede și etanșe la gaze până la clasa P.

Dacă, în funcție de caracteristicile etanșeității la gaz, un canal de fum din cărămidă este destul de potrivit, atunci nu se poate vorbi deloc despre netezimea pereților din interiorul conductei. Chiar dacă cusăturile unei țevi de cărămidă sunt perfect măcinate cu mortar la același nivel cu zidăria, în timpul funcționării, relieful va apărea în continuare datorită diferenței de densitate a materialului și a liantului.

Soluția ideală ar fi instalarea unui manșon metalic în interiorul unui canal de cărămidă sau asamblarea acestuia din module ceramice. O țeavă de cărămidă cu un insert metalic sau ceramic în interior poate servi fără probleme mai mult de 30 de ani.

În același scop, este potrivită o căptușeală furanflex. Acest manșon polimeric este fabricat dintr-un compozit (plastic întărit cu fibre de înaltă rezistență). Este rezistent la condensarea acidă și are o conductivitate termică scăzută. Temperatura de utilizare admisibilă este de până la 200 ºС.

Conducte de fum din ceramică. Acest material este puternic și durabil. Cos de fum din ceramica rezistent la acizi agresivi, ușor de întreținut și ignifug.

Ceramica se poate încălzi rapid și poate dura mult timp să se răcească. Instalarea unui astfel de coș necesită participarea specialiștilor. Dezavantajul este costul ridicat.

Galvanizat și oțel. Când este expus la umezeală, oțelul ruginește. Durata de valabilitate maximă a acestor țevi este de până la trei ani. Coșurile de fum zincate, protejate de un strat de zinc de rugină, servesc timp de cinci sau mai mulți ani.

Țevi din oțel inoxidabil. O alegere impecabilă pentru amenajarea canalului de gaze arse ale unui cazan pe gaz. Instalarea acestuia va costa de câteva zeci de ori mai puțin decât construcția unui coș de fum din cărămidă. Pereții sunt netezi, funinginea și gudronul nu se vor așeza pe ele, densitatea gazului este destul de mare.

Pentru asamblarea coșului de fum, puteți achiziționa un set de module cu un singur strat sau puteți cumpăra elemente ale unui sistem sandwich. Puteți asambla o astfel de structură fără prea mult efort cu propriile mâini. Principalul lucru este să observați direcția atunci când formați nodurile de conectare.

Avantajele coșurilor de fum din oțel inoxidabil:

• datorită secțiunii rotunde și suprafeței netede asigură o tracțiune bună;
• sunt sigilate;
• depășesc rapid pragul de condensare;
• ușor de întreținut;
• ignifug;
• durabil.

Calitatea oțelului, a cusăturii de sudură, a îmbinărilor dintre elemente este de asemenea importantă.

Faptul că repararea coșului de fum este mult mai scump decât instalarea competentă în etapa de instalare a echipamentelor cu gaz nu este adesea luat în considerare.

Reguli de instalare a coșului de fum

Întregul sistem trebuie să fie izolat, impermeabil și protejat de materiale agresive.

Principiile de bază aplicate în timpul instalării:

• coșul de fum trebuie colectat de „condensat”;
• fiecare îmbinare este tratată cu un compus de etanșare;
• este mai bine să vă retrageți din verticală cu maximum 30%;
• lungimea secțiunilor înclinate, construite la un unghi de cel mult 30 ° față de orizont - până la un metru;
• componentele aceleiași secțiuni sunt utilizate pe toată lungimea canalului.

Se recomandă instalarea de seturi de coșuri de fum gata preparate, care sunt disponibile în magazine specializate.

Parametrii recomandați ai sistemului de fum pentru cazanele pe gaz:

• pentru fabricarea coșului de fum este necesar să se utilizeze oțel rezistent la coroziune de tip AISI 321;
• izolatie termica minima - 50 mm;
• sistemul trebuie să includă: un te cu capcană de condens, precum și un con de protecție peste secțiunea superioară a coșului de fum.

Atunci când alegeți un coș de fum, ar trebui să acordați atenție acestor caracteristici.

Prevenirea condensului

Uitarea umezelii din coș nu va funcționa niciodată. Formarea condensului este inevitabilă, deși cu funcționarea constantă a echipamentelor de gaz, „picăturile” care s-au instalat la pornire se vor evapora singure și nu vor mai cădea în timp ce unitatea funcționează la capacitate maximă.

Cum se reduce cantitatea de condens:

• izolați canalul coșului de fum;
• curățați sistemul în timp util;
• folosiți o capcană cu abur.

Dacă se acumulează condens într-un cazan de încălzire pe gaz, atunci trebuie instalat un recipient pentru colectarea excesului de lichid. Scurgerea condensului este un recipient din oțel inoxidabil în care este colectată umezeala rezultată.

Un dispozitiv este montat sub canalul de ieșire sau conducta de ramificare a echipamentului de gaz. De asemenea, un sistem de drenaj permanent este instalat în canalizare.

Este mai bine să preveniți problema formării de umiditate în coș decât să cheltuiți timp și bani pentru rezolvarea acesteia.

Măsuri de prevenire a umezelii:

• să respecte toate normele în timpul fazei de construcție a clădirii;
• atunci când instalați coșul de fum, urmați cu strictețe proiectul;
• mențineți în mod regulat canalul de fum folosind specializat curățătoare de coșuri de fum;
• modernizarea conductelor existente (izolație, introducerea căptușelilor din oțel inoxidabil);
• monitorizați puterea de curent și curățați coșul de fum la timp.

Coșul de fum este izolat cu izolație din vată minerală sau fibră. Pentru izolarea unui coș de fum din cărămidă, se utilizează tencuiala care este așezată în șapte straturi.

Determinarea probabilității de condens

Calculele pot fi efectuate dacă condensul se formează ca urmare a unei degajări mari de abur și supraîncălzirea pereților coșului de fum, și se cunoaște puterea echipamentului de funcționare. Rata medie de degajare a căldurii este de 1 kW la 10 mp. m.

Formula este relevantă pentru încăperile cu tavane sub 3 m:

MK = S * UMK / 10

MK - puterea cazanului (kW);

S este zona clădirii în care este instalat echipamentul;

UMK este un indicator care depinde de zona climatică.

Indicator pentru diferite zone climatice:

• sud - 0,9;
• nord - 2;
• latitudini medii - 1.2.

Când funcționați un cazan cu dublu circuit, indicatorul MK rezultat ar trebui să fie înmulțit cu un factor suplimentar (0,25).

Concluzii și videoclip util pe această temă

Următorul videoclip vă va informa cu privire la modul de protejare a cazanului de condens:

Caracteristicile de lucru și avantajele instalării unei capcane de abur sunt prezentate în videoclip:

Condensarea în coș este inevitabilă. Deoarece acest lucru nu poate fi evitat, v-am arătat cum să reduceți calitatea umidității și să protejați echipamentele de lichide corozive.

Se recomandă consolidarea coșului de fum cu plăci de oțel inoxidabil, instalarea unei sifoane de condens și monitorizarea prezenței tirajului. Nu uitați de curățarea coșului de fum, precum și de prevenirea stării pereților acestuia.

Dacă aveți o experiență reușită de „luptă” împotriva condensului, împărtășiți-vă secretele în comentarii. Cititorii care au întrebări pot întreba specialiștii online.