Echipamentul pentru tratamentul termic al metalelor este o plăcere costisitoare. Nu fiecare masterat pentru începători este pregătit să achite o sumă substanțială pentru achiziționarea sa. Dar există tehnologii conform cărora puteți construi o forjă pe gaz cu propriile mâini fără mari dificultăți și cheltuieli.
În articolul prezentat de noi, veți găsi o descriere detaliată a ansamblului atributului principal al fierariei. Vom vorbi despre modul în care funcționează forja și despre componentele sale structurale. Vă vom arăta cum să atingeți temperatura necesară pentru topirea și forjarea pieselor de prelucrat.
Pentru meșterii independenți de casă, vă sugerăm să vă familiarizați cu produsele de casă care au fost dovedite de practica fierarului. Veți afla ce materiale, dispozitive finite și unelte sunt necesare pentru fabricarea unei forje. Obțineți informații despre procesul complicat și oferiți sfaturi valoroase.
Conținutul articolului:
-
Principiul funcționării și specificul proiectării
- Cum funcționează o forjă?
- Dispozitiv și componente de lucru
- Alegerea combustibilului albastru pentru muncă
-
Tehnologia construcției forjei forjei
- Proiectare elementară cu arzător de gaz
- Versiunea mobilă a gosyatnitsa
- Echipamente de atelier staționare
- Bazat pe moștenirea cavaleriei
- Corn din cilindru cu arzător cu propan
- Concluzii și videoclip util pe această temă
Principiul funcționării și specificul proiectării
Este necesară o forjă pentru o serie de operații de pregătire a metalului pentru prelucrarea ulterioară. Piesei de prelucrat încălzite în el i se dă forma proiectată. Se folosește pentru a realiza bijuterii forjate, care sunt acum populare în viața de zi cu zi, piese, ustensile, mobilier etc.
Forja este utilizată în toate domeniile de tratament termic. Poate fi destul de miniatural, instalat literalmente pe masă și staționar, care amintește de o sobă tradițională din cărămidă. Indiferent de mărime, toate modelele funcționează după același principiu.
Galerie de imagini
Fotografie de la
Se va realiza o forjă instalată într-un garaj sau într-o încăpere de utilitate similară temperatura de fond la 1100-1200 grade pentru încălzire, topire și forjare a metalelor, cimentare, refuz produse din sticlă
Forjele pentru lucrările de fierărie sunt staționare și portabile. Există tipuri de pardoseli pentru forjarea semifabricatelor mari și modele de masă pentru realizarea bijuteriilor originale.
Într-o versiune simplificată, o forjă poate fi realizată dintr-un recipient metalic, în care trebuie să furnizați combustibil și aer pentru a menține arderea.
Forjele oferite de industrie nu pot fi numite echipamente ieftine. Dar există o cale de ieșire. O poți face cu propriile mâini
Echipamente pentru o fierărie privată
Versiunea desktop a unei forje de fierar de casă
Versiune simplificată a forjei
Unitate de forjare fabricată din fabrică
Cum funcționează o forjă?
Pentru a pregăti metalul pentru forjarea ulterioară, acesta trebuie încălzit și literalmente „înmuiat” în condiții de temperatură de până la 1100-1200 ° C. Condițiile sunt realizate datorită caracteristicilor specifice de proiectare care asigură alimentarea cu combustibil și oxigen a zonei de ardere în proporțiile necesare procesului.
În interiorul unei forje cu gaz sau combustibil solid apare o reacție chimică caracteristică: se procesează hidrocarburi. Carbonul produs de arderea atât a hidrocarburilor gazoase cât și a celor solide captează și își însușește oxigenul din metalul încălzit. Rezultatul este oțelul fără impurități oxidante.
O forjare construită cu propriile mâini nu va permite, desigur, forjarea lamelor de damasc și a grilajelor ajurate pentru o balustradă rafinată, dar pentru fabricarea articolelor de uz casnic simple și a bijuteriilor originale este destul de potrivi
Caracteristicile forjei permit utilizarea parțială a potențialului de reducere a carbonului. Tot oxigenul nu este ars din piesa de prelucrat preîncălzită. Datorită reducerii parțiale, metalul nu este complet ars și nu devine fragil, la fel ca în cazul fontei.
Nu sunt necesare materiale speciale pentru a construi o forjă în miniatură. Aproape fiecare proprietar are tot ce este necesar. Cu siguranță are cărămizi și fier vechi, țevi de oțel, ancore, cleme
Apropo, produsele din fontă din industrie după tratamentul termic sunt saturate cu oxigen pentru a scăpa de această deficiență sau cel puțin a o minimiza.
Într-un cuptor industrial echipat cu un sistem de control, aerul necesar pentru ardere este injectat astfel încât să lipsească ușor. Este dificil să echipați un produs de casă cu un astfel de dispozitiv, cu excepția cazului în care, desigur, instalați un arzător de gaz gata pregătit cu automatizare pe acesta.
Indiferent de proiectarea și tipul de funcționare a forjei, carbonul eliberat din hidrocarbură este procesat în zona sa de lucru. Atrage oxizi spre sine, eliminând metalul
Datorită imposibilității unei alimentări reglementate de aer, sau mai bine zis a oxigenului conținut în acesta, produsele forjate manual sunt adesea arse. Acest lucru se întâmplă în primele etape. Cu toate acestea, odată cu experiența vine capacitatea maestrului de a simți atunci când este necesar să se oprească încălzirea, precum și cunoștințele despre ce trebuie să facă pentru a evita o pierdere completă de oxigen.
Dispozitiv și componente de lucru
Există o mulțime de opțiuni pentru realizarea de modele de casă, testate în practică de fierari. Vom prezenta doar o mică parte din ele. Înainte de a decide ce forjă de gaz este cel mai bine de făcut cu propriile mâini, să ne dăm seama de caracteristicile tipice ale dispozitivului.
Din punct de vedere tehnic, orice forjă este un fel de cuptor cu accesorii caracteristice: un focar, un grătar, o cameră de aer, menționat la Unități de încălzire rusești suflantă. Spre deosebire de o sobă convențională, camera de aer este echipată cu un canal de scurgere pentru reglarea alimentării cu aer și o conductă de ramificare cu o supapă.
Grătarul este întărit astfel încât să poată rezista la solicitări termomecanice considerabile. Un grătar obișnuit din tije metalice sau piese de colț nu va funcționa. Ai nevoie de un dispozitiv întărit. În mod ideal, este un panou metalic gros montat pe masa de lucru cu găuri forate uniform.
În proiectarea forjei, fiecare parte structurală îndeplinește anumite funcții, datorită cărora eliberarea metalului din impurități și încălzirea pentru forjare se efectuează într-un mod optim.
Combinația acestor componente se numește tuyere. Există mai multe dintre ele în setul complet de cuptoare industriale, astfel încât acestea să poată fi schimbate în funcție de condițiile necesare pentru efectuarea unei anumite operații și de dimensiunea piesei de prelucrat încălzite.
Lanceul este cel mai adesea instalat nu într-o carcasă închisă, ci montat pe o masă. Trebuie să fie suficient de stabil și protejat de efectele termice, pentru care se folosește o căptușeală. În mai multe structuri, un grătar este instalat în masă sau un panou perforat metalic este instalat în schimb.
În căptușeala mesei pentru o vatră staționară, care va fi exploatată activ, se folosesc cărămizi refractare din cuarț. Produsele de casă pentru o singură dată sunt căptușite cu cărămizi de argilă. Este mai ușor să îl găsești la vânzare, iar prețul este mai mic.
Camera de ardere a forjei este întărită prin căptușeală, care este realizată din cărămizi refractare sau din argilă rezistentă la temperaturi ridicate
Pentru colectarea și îndepărtarea completă a gazelor arse, un cort sau o umbrelă sunt așezate deasupra mesei cu un panou perforat sau deasupra lancei. Acestea sunt conectate la un canal de fum, care este construit conform principiului horn pentru cazan pe gaz. Ar trebui să funcționeze impecabil pentru că gazele emise atunci când metalul este încălzit sunt extrem de toxice.
Pe lângă componentele structurale principale, există și dispozitive suplimentare. De obicei, fierarii plasează o baie de întărire lângă mină, astfel încât produsul finit să poată fi cufundat imediat într-un mediu de răcire și călire. Acesta este cazul când este necesară întărirea la șoc termic.
Atunci când vă echipați propria forjă, trebuie să vă gândiți nu numai la fabricarea echipamentelor pentru încălzirea metalului, ci și echipamente conexe: nicovală, baie de stingere, cameră gaz-aer, coș și evacuare umbrelă
Artizanii folosesc, de asemenea, camera gaz-aer la scară industrială. În el, produsele sunt uscate din condens, adăugate la compoziția aditivilor, care pot fi adăugate numai în stare gazoasă. Aerul este, de asemenea, uscat acolo pentru a obține anumite condiții tehnologice.
Pentru a crește zona de temperatură extrem de ridicată, se folosește un creuzet - un clopot care se extinde spre bază. Este necesar în special atunci când se lucrează cu metale neferoase și prețioase. De multe ori meșterii nu au nevoie de niciunul dintre adăugiri, cu excepția unei căzi de baie, pentru care poate fi adaptat orice recipient metalic cu volum suficient.
Alegerea combustibilului albastru pentru muncă
Se crede că atât linia principală, cât și gaz lichefiat îmbuteliat. Să dezamăgim: este inadecvat să folosești o opțiune naturală nerafinată.
Există două motive întemeiate pentru a nu folosi combustibili fosili:
- Din țeavă, vine la noi combustibil albastru, care este un fel de amestec de hidrocarburi gazoase. Puterea lor calorică și capacitățile de retenție a oxigenului diferă. Prin urmare, este practic imposibil să vă acordați o alimentare optimă cu aer.
- Amestecul de gaze pentru uz casnic conține întotdeauna, deși nesemnificativ, dar influențând rezultatul, conținutul de impurități. Este posibil ca prezența fosforului cu siliciu să nu fie observată, dar sulful va face cu siguranță rezultatul eforturilor de muncă inutilizabile. Numai topirea poate economisi.
În plus, gazul menajer este odorizat - oferindu-i un miros caracteristic, astfel încât o scurgere să poată fi detectată imediat. Aceste substanțe vor afecta negativ și calitatea.
Gazul de uz casnic nu este potrivit pentru funcționarea forjei, deoarece conține impurități care interferează cu prelucrarea metalelor. Combustibilul gazos trebuie curățat înainte de a fi alimentat în zona de ardere sau trebuie folosiți buteliile cu monogaz industrial
Gazele lichefiate industriale ar fi perfecte: propan sau butan furnizat în butelii. Dar numai dacă acestea sunt monogaze fără a însoți deloc impuritățile.
Dacă nu este posibil să cumpărați combustibil albastru rafinat, îl puteți curăța singur. Un recipient cu naftalină vă va ajuta să scăpați de compușii care conțin sulf, prin care trebuie trecut gazul înainte de a fi alimentat la arzător.
Apropo, dacă utilizați un arzător fabricat din fabrică, procesul de construcție a forjei se va desfășura mult mai repede. Și nu trebuie să vă faceți griji cu privire la rezultat, totul va funcționa ireproșabil și în siguranță. În plus, în arzător, aerul cu gazul poate fi amestecat în avans în proporțiile necesare funcționării.
Tehnologia construcției forjei forjei
Să facem imediat o rezervare că forja de gaz de casă, cu desenele și metodele de asamblare pe care vi le vom prezenta, nu este potrivită pentru producție. Cu toate acestea, este foarte ușor să realizați bijuterii unice, articole interioare interesante, produse metalice originale cu ajutorul său.
Multe modele de cuptoare de forjare concepute pentru funcționarea pe combustibili solizi pot fi adaptate pentru funcționarea pe gaz
Să începem cu cele mai simple opțiuni care nu necesită abilități în sudare și alte domenii de construcție de la contractor.
Proiectare elementară cu arzător de gaz
Cea mai simplă forjă pentru formarea vârfurilor frumoase pe o bară de metal, din care este planificat să sudăm un gard frumos în țară sau pentru forjarea bijuteriilor se poate face din șase fire de argilă cărămizi.
Grătarul din acest model este gătit pe baza a două resturi de țeavă de oțel VGP cu diametru arbitrar, dar nu prea mare. Sunt sudate de ele, răsucite ca un șurub, tăind o țeavă de profil, unghi sau bandă. Acest lucru este necesar pentru a captura fluxul de explozie.
Cea mai simplă versiune a unei forje poate fi asamblată în jumătate de oră din șase cărămizi, mai multe bucăți de țeavă de oțel și metal laminat
Cărămizile din Fireclay sunt folosite pentru a face o „cămin de foc”, care are doar o bază, un tavan superior și doi pereți pe laterale. Acest claxon este instalat numai pe stradă, deoarece nu este prevăzut un sistem de evacuare a fumului. Pe partea de presurizare, o mică gaură este săpată în pământ pentru corpul unui arzător de gaz sau al unei suflante.
Pentru a preveni o explozie din arzătorul de gaz în timpul funcționării acestui cuptor, este mai bine să puneți o partiție din carton de azbest înainte de a intra în focar. La urma urmei, căldura emanată de focarul deschis poate reveni și încălzi rezervorul de gaz.
În cele mai simple instalații de forjare, aerul de ardere este furnizat fie în mod natural, fie prin burduf. în ambele cazuri, este imposibil să se controleze alimentarea cu oxigen
În general, în acest dispozitiv, încălzirea se efectuează pe cărbuni sau cocs (cocs fin produs special pentru fierari). O torță cu gaz sau o torță este utilizată numai pentru a activa procesul. Se vor aprinde și vor crea un flux de explozie.
Versiunea mobilă a gosyatnitsa
Pentru dispozitivul acestui model, este nevoie de un gosper folosit. Găurile sunt tăiate la capetele sale pentru a intra într-un arzător de gaz de casă sau cumpărat. Două adâncituri sunt tăiate deasupra găurilor. Acest model, ca și tipul anterior, poate fi operat exclusiv în exterior.
Căptușeala unui cuptor de casă este realizată cu un amestec de nisip de argilă cu luptă cu argilă din cărămidă. Puteți cumpăra un amestec gata preparat pentru aceasta. După aplicare, nu trebuie să coaceți nimic în mod intenționat. Vindecarea compusului de căptușeală va avea loc în timpul utilizării dispozitivului de fixare.
Pentru suflare, un ventilator de tip și putere adecvat este instalat, de exemplu, dintr-o sirena manuală. Este ideal un arzător cu gaz suflat, care poate fi scos dintr-un cazan cu turbocompresor, dacă este, desigur, în stare de funcționare.
Construcția din vase de fier vechi din fontă nu va permite atingerea temperaturilor mai mari de 900 ° C, ceea ce restrânge semnificativ domeniul de aplicare
Această soluție are un dezavantaj semnificativ - puteți lucra cu ea doar pe stradă, iar dacă utilizați un arzător de suflantă, veți avea nevoie de alimentare. Acestea. va trebui să vă aprovizionați fie cu un cablu prelungitor de putere suficientă, fie să vă asumați riscuri prin plasarea dispozitivului lângă casa dvs.
Există o altă opțiune - blănurile de fierar, care au fost folosite de fierari de câteva secole. Rețineți, totuși, că nu este deloc sigur să pompați manual aerul în focarul vatrei. Și cu performanța totul va fi problematic și ambiguu.
Echipamente de atelier staționare
Modelele instalate în ateliere pentru lucru permanent nu trebuie doar să fie funcționale, ci și ergonomice. Este important să se ia în considerare atât utilitatea, cât și siguranța, deoarece o bară de metal roșu este o amenințare potențială. Iar rănirea gravă nu este inclusă în planurile unui maestru normal.
În acest caz, dimensiunile echipamentului nu trebuie luate ca standard, deoarece suntem cu toții pliați și aranjați individual. Forja fierarului ar trebui să fie convenabilă pentru dvs. și pentru cei care vă vor folosi atelierul, dacă este închiriat împreună. Înălțimea desktopului și dimensiunile acestuia sunt de o importanță deosebită.
Claxonul mobil poate fi folosit iarna într-un atelier echipat cu un sistem de evacuare cu sondă, iar vara - pe stradă, mutându-l în interiorul clădirii la finalizarea lucrărilor
Pentru a determina dimensiunea viitoarei forje, vom proceda după cum urmează:
- Vom alege un loc în atelier care să permită amplasarea tuturor echipamentelor principale și suplimentare în locuri convenabile pentru desfășurarea întregii game de lucrări la încălzire, forjare și întărire.
- Să ne definim locul. Să stăm cu picioarele lărgite la umeri. Îndoiți brațul de lucru (dreapta / stânga) la cot.
- Măsurăm distanța de la cotul brațului îndoit până la planul podelei. Este mai convenabil pentru partenerul dvs. să facă acest lucru. Apoi, obținem și al doilea rezultat, dacă nu sunteți singurul care a falsificat. Adăugăm 5-7 cm la media aritmetică a două distanțe - obținem înălțimea desktopului.
- Luăm cele mai mari căpușe pentru a măsura distanța de la abdomen până la punctul lor cel mai extrem. Adăugați 10-12 cm la distanța măsurată - obținem jumătate din diagonala desktopului.
- Calculăm lungimea laturii unui desktop pătrat, luând în considerare jumătatea obținută anterior a diagonalei.
Masa fierarului nu este de obicei rotunjită, deoarece este incomod să lucrezi, mai ales dacă trebuie să lucrezi cu un asistent.
Galerie de imagini
Fotografie de la
Un cuptor de casă pentru propria forjă este realizat luând în considerare dimensiunile individuale și ușurința utilizării echipamentului
În centrul mesei de lucru a forjei pentru lucrări regulate, există un grătar dintr-o singură bucată cu perforație uniformă. Această opțiune acumulează mai puțini vapori și, dacă se colectează, se distribuie mai uniform decât un grătar prefabricat dintr-o bară, bandă sau colț.
În astfel de modele, un aspirator nu este utilizat pentru a presuriza masa de aer în timp ce se lucrează pe cărbuni sau cocs. Mai bine conectați ventilatorul de melc centrifugal de la aragazul auto
Cuptoarele instalate permanent pentru o fierărie privată trebuie să fie echipate cu un sistem de colectare și eliminare a gazelor arse. Într-un spațiu închis, este de asemenea recomandabil să aranjați ventilația mecanică a evacuării.
Masă de lucru forjată staționară
Grătar dintr-o singură bucată
Canal de aer pentru alimentarea cu oxigen a zonei de ardere
Sistem de evacuare a fumului pentru un cuptor într-o fierărie privată
Forja staționară de forjare, prezentată în sistem, este un echipament versatil care poate fi adaptat atât pentru combustibilii solizi, cât și pentru cei gazoși. În cazul încărcării cărbunelui din lemnul ars sau a cocsului în focar, aerul este suflat de un ventilator din aragazul din mașină, deoarece aspiratorul va arunca cărbunii.
În centrul desktopului există un grătar încorporat. Această opțiune este necesară pentru ca atunci când găurile sunt înfundate cu fum, să nu existe o distribuție inegală a căldurii. Când utilizați gaz, trebuie să echipați instalația cu un arzător cu injecție, care este mai bine să cumpărați, dar o puteți face și dvs.
Bazat pe moștenirea cavaleriei
Călăreții au avut nevoie în orice moment de potcoave și cuie pentru a le prinde. Chiar și escadrile de husari și uhlan din arsenalul lor aveau coarne portabile care se deplasau împreună cu formațiunile militare. În centrul mașinilor de forjat mobile se afla un mecanism cu manivelă.
În centrul acțiunii forjei, care a plecat după lansari și husari în pozițiile de luptă, a fost utilizarea unui mecanism cu manivelă.
Un analog al mecanismului manivelei este acum mai ușor de găsit. Este suficient să ne amintim unde mașina de cusut pentru picioarele bunicii a fost păstrată de firma „Singer”. Cu unele modificări, adepții lui Singer ai mărcii Chaika vor face acest lucru.
Dacă gazul este folosit ca combustibil în lucrările unei forje de casă, este mai bine să-l amestecați într-o cameră gaz-aer la care este conectat aspiratorul
Este recomandabil să acordați preferință versiunilor vechi cu un pat din fontă. Va rezista la orice solicitare termică și mecanică. Soluția ideală va fi o construcție pe roți, care poate fi mutată cu ușurință într-un loc convenabil pentru lucru.
Corn din cilindru cu arzător cu propan
Vă avertizăm imediat că acest model de forjă este potrivit doar pentru cei care au o experiență considerabilă cu propan. Camera de gaz a acestei opțiuni este destul de mare, prin urmare, cu cea mai mică încălcare a regulilor, explozia poate avea o forță distructivă. Consecințele sunt imprevizibile, dar în majoritatea cazurilor catastrofale.
Un maestru care decide să facă o forjă dintr-o butelie de oxigen va avea nevoie exact de acest recipient gol cu un diametru de 25 cm sau mai mult. Vor fi necesare materiale refractare: plăci, ciment, vopsea, lână de caolin. Veți avea nevoie de elemente de fixare, acoperire ceramică și un butoi filetat din oțel pentru a echipa punctul de conectare a arzătorului.
De asemenea, veți avea nevoie de elemente de fixare și alte materiale, pe care le enumerăm în text. Pentru a efectua lucrarea, trebuie să vă aprovizionați cu o mașină de tocat, un set de 10-32 robinete, o spatulă, o perie de acoperire, un burghiu și file. Și veți avea nevoie și de echipament de protecție: un aparat respirator eficient, mănuși de bumbac de lucru, ochelari de protecție.
Următoarea selecție foto vă va familiariza cu asamblarea unui cuptor de casă dintr-un cilindru de oxigen:
Galerie de imagini
Fotografie de la
Vom pregăti o butelie de gaz (în cazul nostru una cu oxigen) pentru lucru: o vom spăla cu un produs de uz casnic adecvat. Pentru a ameliora stresul structurii metalice, marcați pe ambele părți două cercuri pe un disc DVD și tăiați-le.
Pentru a tăia o gaură din partea din față, marcați un cerc. O desenăm în conformitate cu conturul unei cratițe de dimensiuni adecvate sau a altui recipient similar.
Din partea din față, tăiem butelia de gaz de-a lungul cercului conturat. Pe partea opusă, tăiați capătul cilindrului de-a lungul cusăturii. Apoi sudăm piesa tăiată din spate, dar nu cu o cusătură continuă, ci cu o intermitentă
Curățăm secțiunile de pe ambele părți cu șmirghel sau o polizor cu un disc abraziv, astfel încât să nu rămână bavuri
Pasul 1: marcarea găurilor auxiliare
Pasul 2: marcați gaura din față
Pasul 3: tăierea cilindrului cu o polizor
Pasul 4: șlefuirea tăieturii cu șmirghel
Dacă cilindrul inițial nu avea picioare de susținere și un mâner în partea de sus pentru transport, acestea ar trebui sudate. Apropo, dacă nu există experiență în sudare, lucrarea la îmbinarea pieselor se poate face cu șuruburi sau prin lipire.
Apoi, trebuie să aranjați o conductă de ramificare pentru a introduce arzătorul în forja noastră de casă:
Galerie de imagini
Fotografie de la
După ce am atașat butoiul filetat de peretele cilindrului, îl conturăm. Este mai bine pentru dreapta să-l așeze în partea dreaptă sus, aproximativ în mijlocul containerului, pentru stânga - în stânga
Pentru proprietarii unui burghiu cu burghiu, găurirea este ușoară și simplă. Vom presupune că nu avem la dispoziție un astfel de instrument, de aceea facem găuri în jurul circumferinței.
Instalăm o duză de disc pe gravor și conectăm găurile forate astfel încât să fie la modă să separi cercul de corp
Dacă mamelonul nu se încadrează în orificiul făcut, tăiați „dinții”
Pasul 5: Marcarea orificiului pentru înșurubarea mamelonului
Pasul 6: găuriți de-a lungul conturului duzei
Pasul 7: Tăierea unei găuri cu un gravator de discuri
Pasul 8: pregătirea găurii pentru înșurubarea butoiului
Acum trebuie să reparați conducta și să construiți un dispozitiv pentru fixarea arzătorului cu propan în conductă:
Galerie de imagini
Fotografie de la
După ce ați fixat butoiul filetat într-un menghin, forăm patru găuri în pereții butoiului cu un robinet. Vom înfășura șuruburi de fixare în ele.
Verificăm cât de liber se deplasează șuruburile de-a lungul firului creat pentru ele. Mișcarea nu trebuie să fie prea strânsă sau prea slabă. La urma urmei, șuruburile vor ține arzătorul în duză.
Deșurubăm șuruburile de la mamelon și îl introducem în gaură. Îl fixăm într-un mod convenabil pentru lucrări ulterioare și îl sudăm. Dacă găsiți o flanșă de dimensiunea corectă, o puteți înșuruba
Fixăm conducta de ramificare în corp în două etape. În primul rând, îl apucăm cu puncte și o cusătură intermitentă. Apoi conectăm totul cu o cusătură solidă convexă.
Tratăm articulația cap la cap cu un material de etanșare. Verificați dacă firul este deteriorat de o scânteie în timpul sudării
După ce am instalat partea de lucru a arzătorului cu propan în conducta de ramificare, verificăm cât de ferm îl țin cele patru șuruburi
Dacă, după instalarea părții de lucru a arzătorului, se dovedește că înțepătura sa necesită o acumulare, va trebui să actualizați scula prelungind priza
Testăm operabilitatea și performanța unui arzător cu gaz cu butoi extins. Verificarea vitezei de aprindere și atingerea temperaturii de funcționare
Pasul 9: găuriți găurile șuruburilor din mamelon
Pasul 10: Verificarea progresului șuruburilor în găuri
Pasul 11: sudarea butoiului filetat
Pasul 12: sudează solid butoiul
Pasul 13: Etanșarea îmbinării
Pasul 14: Verificarea faptului că arzătorul este fixat în soclul instalat
Pasul 15: Extinderea vârfului arzătorului
Pasul 16: Testarea etanșeității butoiului extins
Acum este momentul să începeți să aranjați fundul forjei de casă. Pentru a face acest lucru, avem nevoie de cărămizi cu fireclay, din care vom construi un fel de desktop. În același timp, vom separa zona de temperatură ridicată de contactul cu peretele metalic al carcasei.
Galerie de imagini
Fotografie de la
Pentru a preveni căderea cărămizilor de argilă în timpul tăierii, le vom înmuia timp de 15 minute în apă obișnuită. Apoi o marcăm pentru tăiere. O cărămidă trebuie împărțită în bucăți de 2,5 cm lățime
Conectăm un furtun cu apă la polizorul unghiular și începem tăierea, umezind în mod constant tăietura cu apă din furtun
Uscăm blocuri de cărămidă tăiate înainte de a ne alătura fără uscător de păr, în condiții naturale. Piesele de prelucrat trebuie să rămână ușor umede pentru a îmbunătăți aderența cu soluția de liant.
Punând împreună cele două cărămizi rămase, marcați lungimea necesară a părții inferioare. Ar trebui să fie cu 5 cm mai puțin decât lungimea corpului cornului nostru de casă.
Să încercăm barele de sprijin tăiate din cărămizi la locul de instalare. Să le marcăm locația
Instalăm cărămizi solide și tăiate pe bare de susținere. Verificăm dacă tăierea este necesară după fapt
Extragem detaliile aproximative ale fundului vetrei, le modificăm după cum este necesar. Procesăm toate părțile adiacente ale pieselor cu ciment refractar și le conectăm
Lăsăm partea de fund a vetrei conectată cu ciment pentru întărire. Așteptăm atât timp cât este indicat în manual de către producătorul compoziției
Pasul 17: pregătirea cărămizilor de argilă pentru lucru
Pasul 18: tăiați cărămizile cu o șlefuitoare
Pasul 19: uscarea barelor înainte de asamblare
Pasul 20: prelevarea de cărămizi solide
Pasul 21: Încercați blocuri de cărămidă la locul de instalare
Pasul 22: Instalarea cărămizilor pe bare de suport
Pasul 23: asamblarea fundului ignifug al forjei
Pasul 24: pauză tehnologică
Fundul, este, de asemenea, tabelul refractar de lucru al forjei, este gata. Acum începem să aranjăm peretele din spate:
Galerie de imagini
Fotografie de la
Vom pune un respirator și mănuși de protecție din polimer pentru a rula și tăia în siguranță lâna de caolin pentru noi înșine. Am îndepărtat lungimea cilindrului și circumferința acestuia cu o măsurătoare de bandă, din care trebuie să scădem lățimea suportului de cărămidă
Izolația din lână de caolin va fi așezată în două straturi. Mai întâi, așezați primul strat tăiat strâns de-a lungul pereților. Încă lipim butașii de vată pe partea inferioară.
După așezarea stratului exterior de lână de caolin, punem o parte din cărămidă înăuntru. Apoi decupăm și punem al doilea strat de izolație în carcasă.
Cu atenție cu un cuțit de construcție prin conducta sudată, străpungem o gaură în izolația cu două straturi. Îndepărtăm toate inutile, astfel încât nimic să nu interfereze cu butoiul arzătorului
Gaura din peretele din spate este prea mare, trebuie redusă - o vom acoperi cu o placă refractară din azbest. Pentru a face un model, atașăm polietilenă și cerc
Transferăm filmul pe o foaie de hârtie sau carton, decupăm un model. Apoi, conform modelului din placa refractară, decupăm o parte care va acoperi peretele din spate
Instalăm piesa tăiată de pe placa refractară, stoarcând ușor vata de caolin. După ce s-a îndreptat după aceea, vata va fixa ferm elementul introdus
Toate părțile expuse ale izolației caolinului sunt vopsite cu vopsea ceramică. Aplicați câte straturi indică producătorul în instrucțiunile produsului
Pasul 25: Tăiați izolația cu lână de caolin
Pasul 26: Instalarea stratului exterior de izolație în cilindru
Pasul 27: instalarea stratului interior de lână de caolin
Pasul 28: Faceți o gaură prin tubul arzătorului
Pasul 29: realizarea unui model pentru peretele din spate
Pasul 30: Decupați detaliul peretelui din spate
Pasul 31: aranjarea peretelui din spate
Pasul 32: colorare cu vopsea ceramică
Cu partea din spate sortată, acum cea mai dificilă și consumatoare de timp este asamblarea unui capac detașabil pentru partea frontală. Este îndepărtat pentru a schimba periodic izolația arsă și suportul de cărămidă, deoarece acest lucru se întâmplă adesea în timpul funcționării active.
Galerie de imagini
Fotografie de la
Pentru a face capacul detașabil, facem un nod de blocare. Pentru a face acest lucru, tăiați două găuri în profil cu un raft de 25 mm cu o robinetă.
Sudăm pe corpul unei forje de casă un nod de fixare dintr-o garnitură de profil
Realizăm un suport de capac dintr-o fâșie de 3-4 mm grosime. Ambele șuruburi trebuie să o țină apăsată în timpul introducerii.
Urmând metoda descrisă mai sus pentru realizarea modelelor, le realizăm pentru tăierea unei părți dintr-un perete detașabil din metal
Conectăm componentele metalice ale peretelui frontal detașabil prin sudare, acesta poate fi lipit sau șurubat. Luăm în considerare că căpușele trebuie să intre liber în „poarta” originală a forjei
Aplicăm o parte metalică a peretelui frontal pe panoul refractar. Înconjurăm, decupăm un gol din el. Găuriți găuri în „potcoava” metalică
Conectăm potcoava din metal și azbest cu șuruburi. Verificăm cât a scăzut gaura, dacă instrumentul fierarului va intra în forjă
Acoperim toate zonele deschise ale izolației peretelui frontal al cuptorului de casă cu vopsea ceramică
Pasul 33: realizarea dispozitivului de fixare
Pasul 34: Sudarea ansamblului de fixare pe corp
Pasul 35: Montarea suportului pe unitatea de fixare
Pasul 36: realizarea piesei pentru peretele detașabil
Pasul 37: îmbinarea pieselor metalice
Pasul 38: Decupați baza peretelui detașabil
Pasul 39: îmbinarea părților metalice și a azbestului
Pasul 40: vopsirea izolației din vată cu vopsea ceramică
Putem presupune că am făcut față cu succes lucrării, rămân doar etapele finale:
Galerie de imagini
Fotografie de la
Îndepărtăm și punem deoparte peretele frontal al cuptorului pentru a aplica un strat refractar și vopsea ceramică pe toată suprafața panoului de vată și azbest. Piesele de capăt de acoperire sunt, de asemenea, vopsite complet
Toate cusăturile și îmbinările sudate sunt vopsite cu vopsea rezistentă la foc pentru a le proteja de rugină, oxidare și arsuri premature.
Partea metalică a peretelui frontal al vetrei, care fixează panoul detașabil, este vopsită cu vopsea refractară
Pornim butoiul unui arzător cu propan prin duză, îl aprindem prin gaura din peretele frontal și testăm activitatea produsului nostru dificil de casă
Pasul 41: vopsirea izolației complet
Pasul 42: vopsirea cusăturilor cu vopsea ignifugă
Pasul 43: vopsiți potcoava metalică
Pasul 44: testarea forjei de casă
Vrem să-i avertizăm pe meșteri de casă: fierăria este o activitate foarte interesantă, dar traumatică. Trebuie să aveți grijă de ochi, dacă este posibil, acoperiți toate părțile corpului, în ciuda temperaturii ridicate din zona de lucru.
Pentru a vă proteja împotriva arsurilor, trebuie să vă aprovizionați cu pantofi cu șosete întărite cu metal. Este recomandabil să achiziționați un șorț lung de pânză și mănuși. Este categoric imposibil să lucrezi cu metal încălzit în îmbrăcămintea sintetică - se va aprinde instantaneu dintr-o scânteie accidentală.
Concluzii și videoclip util pe această temă
Sfaturi originale pentru cuptoare DIY pentru o fierărie privată:
Cum se face un cuptor mic de călire pentru piese din metal:
Instrucțiuni detaliate privind fabricarea echipamentului staționar pentru încălzirea metalului cu gaz:
Am analizat și dezasamblat doar o mică parte din proiectele și schemele pentru construcția de forje. De fapt, sunt mult mai multe dintre ele. Cu toate acestea, informațiile pe care le oferim vă vor ajuta să vă faceți o idee despre tipurile de echipamente, astfel încât să o puteți alege pe cea mai bună.
Doriți să împărtășiți propria experiență în asamblarea unei forje de casă și înființarea unei forje? Vă rugăm să lăsați comentarii în formularul de sub bloc, puneți întrebări, postați o fotografie pe tema articolului. Este posibil ca recomandările dvs. să fie foarte utile vizitatorilor site-ului.
