Înlocuirea freonului în frigider

Scurgerea freonului (gaz, agent frigorific) este una dintre cele mai frecvente defecțiuni ale echipamentelor frigorifice. Apoi, vom analiza ce defecte generează cel mai adesea o scurgere, cele mai vulnerabile locuri din frigider și ordinea de lucru atunci când se detectează o problemă.

În cazul în care se produce cel mai frecvent scurgere

Cele mai frecvente zone de scurgere sunt:

• Rații de fabricație sau conexiuni lokringovye. Cauza scurgerii în aceste zone poate fi deformarea naturală sau îmbinările din fabricație.

• Zona de evaporator "plâns". Materialul din care se fabrică această parte este de obicei din aluminiu. Acest metal se rutează cu ușurință, prin urmare, sub influența unui mediu umed, în locurile de coroziune pot apărea micro-crăpături. Prin aceste daune lent, dar freon cu încredere dispare.

• Circuit de încălzire din oțel, situat pe perimetrul congelatorului. Acest circuit servește la evaporarea umidității formate în jurul perimetrului compartimentului congelator în timpul fluctuațiilor de temperatură. Umiditatea constantă duce la deteriorarea metalului, din cauza căruia circuitul începe să curgă cu gaz. În mod deosebit probabil este problema cu frigiderele Atlant, Indesit sau Samsung după 5 ani de funcționare.

Cum se detectează o scurgere: semne de defecțiune

Pentru a înțelege dacă este necesară înlocuirea freonului în frigider, va trebui să diagnosticați cu precizie cauza defecțiunii. De obicei, este posibil ca un specialist echipat cu instrumentele de diagnostic necesare. Dar tehnica poate da un număr de "semnale observând că este posibil și independent să determine că sistemul are o scurgere de agent frigorific:

1. frigiderse răcește prea slab și îngheață. Acest lucru este tipic pentru scurgeri de gaze în stadiile incipiente. În general, tehnica este în funcțiune, dar temperatura în camere poate fi mai mare decât valorile definite de utilizator. În cazul în care modelul cu două compresoare, problemele vor fi cu unul din compartimente, cu unul - va fi dificil să se răcească două camere deodată.
2. Ciclu lung de compresor al motorului, aproape fără pauze. Acest comportament se datorează faptului că scurgerile din sistem reduc presiunea și motorul încearcă să compenseze temperatura înaltă în camere prin operarea prelungită.
3. Camerele sunt calde, compresorul nu funcționează. După ce a lucrat la resturile de freon, tehnica se oprește din cauza evaporării totale a gazului. Dacă motorul nu pornește, rezervele de agent frigorific sunt epuizate, iar alimentarea cu combustibil este necesară.
   

   Important! Cât costă realimentarea? În atelierele din Moscova și din regiune, prețul unei astfel de lucrări poate fi de la 1000 la 3000 de ruble. Costul de lucru poate varia de la tipul de echipament, numărul de compresoare și complexitatea defecțiunii.

4. Sunet de alarmă sau indicație. Aproape fiecare model al unui frigider modern asigură activarea unei alarme atunci când temperatura din una dintre camere crește. În cazul în care există un bec roșu (mai puțin frecvent - galben), care poate arde sau clipește în mod constant. În plus, clipirea poate fi însoțită de sunet. Modelele electronice pot răspunde la scurgeri în mod silențios prin afișarea unui cod de eroare pe ecranul electronic.
5. Semnele externe. Dacă totul este în regulă cu congelare și răcire, inspectați pereții interiori ai camerelor - probabil pe ele un "strat" ​​de zăpadă sau de gheață în zona vaporizatorului a crescut (în acest caz, trebuie căutată scurgerea în evaporator). Pe perimetrul ușii găsiți pete ruginite? Cel mai probabil, punctul de scurgere este un circuit "cald". Atunci când peretele carcasei este umflat, este chiar mai ușor să se detecteze punctul de scurgere - cel mai probabil este sub zona umflată.

Ori de câte ori se găsește o scurgere,este imposibil să vă reparați. Vor fi necesare instrumente speciale și echipament profesional pentru înlocuire. În plus, ca în cazul oricărei lucrări cu circuit "rece va trebui să înlocuiți filtrul de uscare - nu puteți face fără lipire. Angajați-vă un profesionist pentru a evita problemele după auto-intervenție.

Când trebuie să reîncărcați freonul

Refrigeratorul este necesar pentru fiecare depresurizare. De obicei, acest fenomen este cauzat de astfel de factori:

• Refrigerant scurgeridatorită uzurii naturale a echipamentului.
• Îndepărtarea capilarului împotriva înfundării. De obicei, tubul capilar este înfundat datorită pătrunderii particulelor de umiditate și a compușilor organici în sistem. Pentru a elimina blocajele, maestrul loveste cu o presa speciala. Al doilea mod mai eficient este înlocuirea conturului. În orice caz, după eliminarea colmatării, va fi necesar să sigilați sistemul și să îl reumpleți.
• Înlocuirea compresorului. Atunci când există o decompresie sau o defecțiune a motorului datorită unei supratensiuni în rețea, acesta este înlocuit cu unul nou. După aceasta, sunt urmate rațiile necesare și realimentarea.

Cum se efectuează umplerea?

În ciuda faptului că realimentarea agentului frigorific în competența reparatorului, vom descrie ordinea de lucru pentru a vă orienta în complexitatea lucrării. Acest lucru va deveni pentru dvs. o foaie ieftină în cazul în care vă decideți să economisiți bani și să utilizați serviciile unui maestru privat - verificați cu schema descrisă de noi pentru a nu fi amăgită.

1. Detectarea unui punct de scurgere a gazelor. Specialistul efectuează o inspecție vizuală a dulapului frigorific în căutare de semne vizibile de scurgere - dungi, rugina sau umflături. Diagnosticarea ulterioară se realizează utilizând un detector de scurgeri - această unitate captează conținutul maxim de vapori de freon în aer.
2. Eliminarea scurgerilor. Specificitatea lucrării este determinată în funcție de localizarea problemei. Dacă locul este ușor accesibil, de exemplu - este rugina circuitului de încălzire din oțel, atunci este pur și simplu tăiat și îndoit. Dacă problema se află în partea spartă a corpului, reparatorul vă informează despre oportunitatea lucrului: se poate efectua o deschidere a izolației termice sau o înlocuire completă a vaporizatorului.
3. Instalarea filtrului-uscător. Vechiul element este îndepărtat și înlocuit cu unul nou - acest lucru va proteja sistemul de penetrarea umidității. Demontarea filtrului vechi este simplă - este tăiată, cea nouă este lipită.
4. Verificarea scurgerilor. Prin injectarea de azot în sistem și monitorizarea manometrului, comandantul determină cât de bine sistemul deține presiunea. Dacă testul este reușit, gazul este descărcat și lucrările continuă.
5. degazare. Pentru a elimina excesul de particule de aer și de umiditate, este necesar să se asigure un vacuum complet al sistemului. Pentru aceasta, se utilizează o pompă care se conectează la supapa Schroeder - pompează aerul la nivelul cerut.
6. de fapt,umple din nou. Fiind pe linia de sosire, reparatorul selectează agentul frigorific al mărcii dorite și umple frigiderul și prin supapa Schroeder de mai sus. Volumul Freon necesar este calculat pe baza instrucțiunilor producătorului. Umplerea este controlată prin citirea manometrului sau prin cântărirea cilindrului.
7. Verificarea succesului activității efectuate. După terminarea realimentării, comandantul este convins de capacitatea completă de lucru a sistemului și emite un card de garanție.

Acum știi totul despre scurgere - de ce și unde se pare, cum este determinat locul și cum se efectuează reparațiile. Vă sfătuim să aplicați numai atelierelor dovedite, astfel încât toate lucrările au fost efectuate conform normelor, iar frigiderul a funcționat de mai mulți ani.