Instalarea sistemului de încălzire a țevilor de polipropilenă o faceți singur

Țevile de polipropilenă devin din ce în ce mai mult un înlocuitor bun pentru omologii din oțel și fontă dintre cei care au fost utilizați anterior în instalații sanitare. Multe case private construite sunt acum echipate cu sisteme de încălzire, apă rece și alimentare cu apă caldă, montate pe bază de polipropilenă.

În plus, instalarea încălzirii din țevi din polipropilenă este ușor de realizat independent. În orice caz, este mult mai ușor să construiești un sistem din plastic decât un metal.

Încălzirea pe bază de polipropilenă

Dacă se decide să se facă un sistem de încălzire sau o altă țeavă din polipropilenă, comandantul, pe lângă manșoanele din plastic, va avea nevoie de echipament suplimentar.

În special, vor fi necesare următoarele materiale, echipamente, unelte:

• foarfece de tevi sau tăietoare de țevi;
• mașini de lipit;
• Descărcător de folii;
• bandă de etanșare (fluoroplastic);
• cuțit ascuțit;
• agenți de degresare (de exemplu, șervețele Tangit);
• gama necesară de accesorii;
• bandă și marker;
• elemente de fixare, șuruburi și dibluri.

Trebuie acordată atenție materialului principal - țevile PP, de la care se presupune că se creează un sistem de încălzire. Deoarece sistemul de încălzire din țevi din polipropilenă poate fi asamblat pe baza unui material dintr-o clasă diferită.

Alegerea specifică a asamblării depinde de condițiile de funcționare prevăzute.

Clasificarea și parametrii de proiectare

Standardele existente ale GOST (ISO10508) stabilesc o clasificare a manșoanelor din polipropilenă, pe baza cărora acest material poate fi utilizat în anumite condiții de funcționare.

Produsele din polipropilenă lungi sunt împărțite în 4 clase (1, 2, 4, 5) în funcție de zonele tipice de aplicare și în funcție de valorile presiunii de lucru (4,6,8,10 ATI):

• clasa 1 (sisteme de apă caldă de până la 60 °);
• clasa 2 (sisteme de apă caldă până la 70 ° C);
• clasa 4 (sisteme de încălzire prin pardoseală și radiatoare până la 70 ° С);
• clasa 5 (sisteme de radiatoare de până la 90 ° С).

De exemplu, țevile din polipropilenă sunt obligate să realizeze un sistem de încălzire cu temperatură joasă. Apoi, prin desemnarea pe suprafața exterioară a țevii, puteți determina materialul corespunzător.

În acest caz, sunt adecvate furtunurile cu clasa 4/10, care corespund limitei de temperatură de 70 ° C și limitei admisibile a presiunii de lucru - 10 ATI.

Industria, de regulă, produce produse de numire universală. Produsele fabricate sunt susținute de o clasificare extinsă. În documentația pentru astfel de materiale Marcaj de conductă PP indicată de lista standard a parametrilor admisi (clasa 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Astfel, în speranța de a face încălzirea în casa de polipropilenă cu propriile mâini, materialul principal este de obicei ales de comandant în proporție directă:

• din parametrii operaționali planificați;
• din metodele de încălzire a agentului de răcire;
• din sistemul de reglementare aplicabil.

De asemenea, este de dorit să se calculeze durata de viață a viitorului sistem de încălzire, utilizând parametrii:

• Valori de top Trab și Prab;
• grosimea peretelui tubului;
• diametrul exterior;
• factor de siguranță;
• durata sezonului de încălzire.

În medie, durata de viață a polipropilenei ar trebui să fie de cel puțin 40 de ani.

Etape de asamblare a sistemelor din conducte PP

Gândiți-vă cum să faceți conductă din polipropilenă ținând seama de regulile și reglementările de instalare. Începerea producției rețelei ar trebui precedată de o examinare atentă a tuturor detaliilor setului viitorului sistem. Componentele (țevile, fitingurile) trebuie să fie în forma corespunzătoare - curate, fără nici un fel de deteriorare.

Se recomandă utilizarea pieselor de la un singur producător. Temperatura ambiantă a locului de lucru este de cel puțin + 5 ° С.

Componentele din polipropilenă ale sistemului pot fi îmbinate prin unul dintre cele trei tipuri de sudare:

1. Polifuzionare.
2. Electrofuziune.
3. Butt.

Pentru asamblarea sistemelor de încălzire și instalații sanitare produse nu numai tevi și fitinguri din polipropilenă sub sudura. De asemenea, produc fitinguri speciale cu piese filetate, necesare pentru instalarea supapelor de închidere și de control cu ​​carcase metalice.

Pe conductele din polipropilenă, filetarea nu se realizează nici la fabrică, nici la domiciliu. Acestea sunt conectate numai prin sudare fierbinte, mai puțin rece.

Caracteristicile lucrărilor de instalare

Toate componentele utilizate în instalație, în cazul montajului lor în dimensiuni, tăiați cu un tăietor de țevi sau foarfece special concepute pentru acest scop.

Lucrul cu acest instrument este însoțit de o tăiere chiar curată, care este un punct important pentru realizarea unei conexiuni de calitate.

Dacă este necesară realizarea unei tranziții din plastic-metal, este necesar să se utilizeze conductele de alimentare cu apă caldă și conductele de încălzire. numai tranziții de montaj echipate cu bucșă filetată din alamă presată (nichelată) (internă sau în aer liber). Strângerea unor astfel de conexiuni se realizează prin intermediul tastelor de bandă, dacă nu există profil pentru o cheie standard.

În mod tradițional, conducta de încălzire din polipropilenă, inclusiv mâinile proprii, colectate prin metoda aliajului mașină de sudură prin sudură. Setul de dispozitive de acest tip conține un grup de duze fabricate pentru diferite diametre ale țevii de plastic.

Este necesar să alegeți duzele potrivite, să le instalați pe plăcuța de încălzire și să le fixați cu șuruburi.

Se instalează controlerul curent al mașinii de sudură prin poluare temperatura de funcționarede obicei 250-270 ° C. Trebuie să așteptați ca dispozitivul să se încălzească complet. Realizarea modului de funcționare este indicată de un LED de control.

Unele dispozitive au un termometru de contact, care determină temperatura de încălzire cu o precizie de un grad.

Procedura de sudare prin procedeu de polipropilenă

Pas cu pas toate acțiunile au loc de obicei după cum urmează:

1. Măsurați și tăiați bucata dorită de manșon.
2. Folosind un cuțit ascuțit, șanfren pe fața de lucru la un unghi de 30-40 °.
3. Măsurați zona de intrare a manșonului în interiorul fitingului și marcați marginea cu un marcator.
4. De asemenea, lăsați mărcile axiale pe detalii pentru a preveni deplasarea rotativă.
5. Folosind un dispozitiv de tuns, îndepărtați straturile de plastic (superioară) și aluminiu (mijloc) de pe porțiunea de țeavă a îmbinării.
6. Degresați suprafețele de lucru (sudate) cu un agent special.
7. Continuați cu procedura de încălzire a pieselor.

Fitingul este pus pe placă cu duza mai întâi, având în vedere dimensiunea mai groasă a pereților acestei părți comparativ cu țeavă. Fitingul trebuie să se potrivească bine corpului duzei mașinii de sudură. Dacă există o mișcare liberă (jucați, încurcați) - echipamentul trebuie aruncat.

Apoi, în interiorul celeilalte duze, introduceți capătul tratat al țevii de polipropilenă. Densitatea aterizării trebuie, de asemenea, să îndeplinească criteriul contactului uniform pe toată circumferința. Ambele părți sunt ținute pe o placă de încălzire pentru timpul indicat în tabel:

După trecerea secundelor de control, piesele sunt scoase din duze și conectate printr-o intrare uniformă a țevii în interiorul racordului (cu excepția deplasării axiale).

Intrarea conductei în cavitatea fitingului se face pe marcajul marker. Cu toate acestea, conexiunea până la oprire nu face. Este necesar să se lase un spațiu interior de aproximativ 1 mm.

după conexiuni PP de lipire locul de îmbinare a pieselor trebuie să rămână fix (fix) timp de cel puțin 20 de secunde. În această perioadă de timp, plasticul topit se întărește și se formează o articulație puternică și strânsă.

Pentru a obține o rezistență maximă a locului sudat trebuie să fie menținută fără încărcătură timp de cel puțin 1 oră. Această tehnică efectuează asamblarea întregului sistem de încălzire, făcând secțiuni scurte și apoi combinându-le în noduri și linii principale.

Contabilitate pentru extinderea liniară (compresie)

Fluctuațiile temperaturilor interne și externe conduc în mod inevitabil la dilatarea sau contracția liniară a polipropilenei. Aceste caracteristici ar trebui luate în considerare în acest proces. instalarea conductelor PP. Dacă schimbările liniare caracteristice ale conductelor sistemului de încălzire nu sunt compensate în mod adecvat, această condiție va duce la o reducere a duratei de viață a întregului ansamblu.

Compensarea liniară pentru produsele din polipropilenă se realizează datorită proprietăților de flexibilitate ale materialului însuși. Este necesar doar să așezați corect liniile de trunchi. Instalarea corectă înseamnă asigurarea libertății de mișcare a conductei în mărimea extinderii liniare.

Cum se poate asigura o astfel de instalare? Foarte simplu. Este necesar să se includă compensatoare speciale, cleme standard de fixare constând din elemente fixe și mobile în kitul de montare.

Extinderea liniară poate fi, de asemenea, compensată prin pretensionarea conductei. Această abordare reduce durata extensiei. Direcția pretensionării este exact opusul expansiunii liniare.

Dispune de instalarea portbagajului

Montarea liniilor de polipropilenă la încălzirea prin gravitație a dispozitivului realizate în conformitate cu standardele (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), care determină panta minimă a liniei către cel mai jos punct la 0.5%. În același timp, în punctul inferior este necesară amplasarea unității de scurgere cu o supapă de scurgere.

Conductele trebuie împărțite în secțiuni cu posibilitatea de a tăia aceste secțiuni utilizând supape de închidere, de exemplu, în caz de accident. Ventilele de reglare și supapele de închidere înainte de a le instala pe amplasament trebuie să fie verificate pentru funcționalitatea și calitatea închiderii / deschiderii.

La montarea șanțurilor, trebuie acordată o atenție deosebită suporturilor fixe și construirii unei scheme corecte de compensare a expansiunii.

Parametrul de compensare necesar al platformei poate fi furnizat în două moduri:

1. Suporturi mobile.
2. Bucle de compensare.

Pentru varianta de încălzire a dispozitivului în cadrul bunurilor obișnuite din domeniul imobiliar, de regulă se utilizează numai prima metodă. Suporturile fixe sunt plasate pe șine în zona de sub și deasupra tijelor sau în locurile îmbinărilor țevilor de cuplare. Acest suport elimină scăderea înălțimii.

Sistemul de încălzire este supus izolației, incluzând fitinguri și supape. Excepțiile sunt secțiuni ale conductelor amplasate direct într-o zonă rezidențială, de fapt, fiind o continuare a radiatoarelor de încălzire. Ca izolație, este convenabil să se utilizeze țevi izolatoare din poliuretan.

Concluzii și video util pe această temă

Pe exemplul unei conducte de radiatoare de încălzire, este prezentat procesul de prelucrare și lipire a produselor din polipropilenă cu ajutorul unor unelte speciale.

Apariția țevilor pe bază de polipropilenă și utilizarea lor în practică poate reduce în mod semnificativ complexitatea instalării pe sistemele de încălzire ale dispozitivului, inclusiv propriile mâini. Acest material modern deschide mai multe oportunități pentru proprietarii de case particulare, în care sistemele de încălzire sunt alimentate din surse interne - cazane de gaz, electrice, lemn.

Spuneți-ne despre propria experiență acumulată în timpul asamblării conductei din țevi din polipropilenă. Distribuiți cu vizitatorii site-ului nuanțe tehnologice utile care nu sunt acoperite în articol. Vă rugăm să scrieți comentarii în blocul de mai jos, să puneți întrebări, să postați o fotografie pe subiectul articolului.