Compresor pentru frigider: diagnosticare și înlocuire

Aparatele de refrigerare diferă de durabilitatea altor aparate de uz casnic, în timp ce funcționează zilnic. Cu toate acestea, acestea sunt supuse ruperii. Cu picături de tensiune frecvente la rețea, compresorul pentru frigider nu reușește mai întâi.

Acest mecanism este considerat cel mai important element al sistemului care conduce freonul prin țevi, datorită căruia este asigurată răcirea.

Tipuri de compresoare existente

Defalcarea celui mai important element al frigiderului promite cheltuieli substanțiale nu numai pentru achiziționarea unui nou dispozitiv, ci și pentru munca comandantului.

Cu toate acestea, puteți merge în altă direcție și puteți face înlocuirea proprie. Indiferent de opțiunea selectată, primul pas este să selectați tipul dorit.

Suflantă de aer pentru galerie

Obținând informații despre modelele inovatoare de frigidere din surse, puteți găsi un compresor "normal". Cu toate acestea, nu toată lumea știe sensul său.

Acest termen se referă la mecanismul colectorului, cu un arbore motor electric montat vertical. Este montat pe un mecanism cu arc și cutie închisă închisă, asigurând astfel un grad ridicat de izolare fonică.

În modelele mai vechi, a fost utilizat aspectul orizontal, ceea ce a făcut ca unitatea să fie mai zgomotoasă - vibrațiile reflectate pe întregul corp.

Utilizează principiul de funcționare standard și tehnologia dezvoltată cu multe decenii în urmă - compresorul funcționează până la atingerea condiției de temperatură specificată în unitatea de refrigerare și apoi se oprește.

Modelele de anchetă sunt echipate cu versiuni mai mari ale frigiderelor și acesta este singurul lor avantaj față de alți reprezentanți ai speciilor.

Invertor - întruchiparea tehnologiei moderne

Unitățile modernizate sunt echipate cu un compresor de tip inverter. Un compresor obișnuit ajunge la vârful capabilităților sale atunci când este deconectat și există multe astfel de repetări în timpul zilei și, prin urmare, este supus uzurii rapide și o durată de funcționare redusă.

În timp ce dispozitivele invertorului funcționează chiar și cu o injecție suficientă de aer în camere, reducând periodic numărul de rotații. Durabilitatea elementelor componente este mult mai mică și, în consecință, perioada de utilizare neîntreruptă este mai mare.

Pozițiile de lider în dezvoltarea dispozitivelor invertor sunt luate de Samsung, care a fost primul care a echipat masiv frigidere cu mecanisme non-comutare. Producătorii oferă o garanție de zece ani pentru munca lor.

Dispozitive liniare rentabile

Progresele inovatoare în tehnologia importată au implicat un nou tip de compresoare - liniar. Principiul de funcționare este similar cu versiunile anterioare ale dispozitivelor, dar acest tip funcționează mult mai silențios și mai economic.

Spre deosebire de mecanismele convenționale, nu există nici un arbore cotit. Prin acțiunea forțelor electromagnetice sunt asigurate prin mișcarea de mișcare alternativă a rotorului.

Suflantele liniare sunt similare din punct de vedere tehnic cu cele două analogii anterioare, dar au câteva avantaje semnificative:

• mai puțină greutate;
• grad ridicat de fiabilitate la locul de muncă;
• lipsa de frecare în planul de compresie;
• aplicare în condiții de temperatură scăzută.

LG este considerat principalul ideolog care a început implementarea activă a compresoarelor de tip liniar. Cel mai adesea ele sunt utilizate în frigidere cu sistem Nici un înghețavând regulatori individuali de temperatură în blocuri diferite.

Suflante rotative cu plăci

Suflantele rotative (rotative) poziționate orizontal sau vertical sunt echipate cu unul sau mai multe două rotoare și sunt analogice ale storcătorului cu două șuruburi, cu toate acestea, tipul de spirală de helix inegale.

În funcție de principiul funcționării, ele sunt împărțite în două clase principale: cu un arbore de rulare și rotație.

În primul caz, unitatea este reprezentată de un arbore motor cu un piston cilindric montat care este excentric în jurul centrului, adică este deplasat.

Rotațiile se fac în interiorul corpului cilindrului. Decalajul dintre carcasă și rotor își schimbă dimensiunile în timpul rotirii.

În locul deschiderii minime se află o duză de injecție, aspirația maximă. O placă este atașată la pistonul circulant, la rândul său, prin intermediul unui arc, care blochează spațiul dintre cele două duze.

În cea de-a doua versiune, principiul de funcționare este similar cu o diferență: plăcile sunt fixate și așezate pe rotor. În timpul funcționării, pistonul se rotește în raport cu cilindrul, iar plăcile se rotesc cu acesta.

Algoritmul general al frigiderului

Funcționarea tuturor frigiderelor se bazează pe expunerea la freon, care acționează ca agent frigorific. Mutând în jurul bucla închisă, substanța își schimbă citirile de temperatură.

Sub presiune, agentul frigorific este adus la fierbere, care este de la -30 ° C la -150 ° C. Evaporând, captează atmosfera caldă situată pe pereții evaporatorului. Ca urmare, temperatura din unitatea de refrigerare scade la un nivel predeterminat.

În plus față de dispozitivul de presiune principal, care creează presiune în frigider, există elemente auxiliare care îndeplinesc opțiunile specificate:

• evaporatorcare colectează căldura în interiorul unității de refrigerare;
• condensator, compensarea lichidului de răcire la exterior;
• dispozitivul de restricționarecare reglează curgerea agentului frigorific printr-un tub capilar și o supapă termostatică.

Toate aceste procese sunt dinamice. De asemenea, ar trebui să luăm în considerare algoritmul motorului și principiul de funcționare atunci când funcționează defectuos.

Compresorul este responsabil pentru reglarea sistemului de scădere a presiunii. Agentul frigorific vaporizat este tras în el, care este comprimat și împins înapoi în schimbătorul de căldură.

În același timp, indicatorii de temperatură ai freonului cresc datorită căruia devine lichid. Compresorul funcționează cu ajutorul unui motor electric amplasat într-o carcasă etanșă.

În plus, este de remarcat faptul că majoritatea dispozitivelor de refrigerare au indicatori de temperatură diferiți în interiorul unității principale. Astfel, producătorii simplifică sistemul de organizare a stocării diferitelor categorii de produse.

În funcție de zonă, clima poate fi reglată de la uscat la umed și temperatura compartimentului principal este de la 0 la 5-6 ° C, iar temperatura congelatorului - la -30 ° C.

Dacă ați tratat dispozitivul, mergeți la analiza principalilor factori ai eșecului compresorului, după care va trebui să îl dezasamblați.

Cauzele principale ale defectării compresorului

Toate problemele din nodul de compresie sunt în mod obișnuit împărțite în două grupe principale: cu un motor de lucru și care nu funcționează. Prima opțiune este următoarea: când porniți, puteți auzi sunetul de la compresor, lumina din frigider este aprinsă. În consecință, într-un alt exemplu de realizare - unitatea nu pornește deloc.

Motivul # 1 - defecțiune a agentului de răcire sau a termostatului. Aici principalul motiv poate fi scurgerea freonului.

Puteți efectua un auto-test în acest fel: atingeți condensatorul - temperatura acestuia va corespunde temperaturii camerei.

Un alt motiv este posibil - eșecul termostatului. În acest caz, semnalul unui regim de temperatură greșit nu va fi pur și simplu recepționat.

Motivul # 2 - Probleme de lichidare. Dacă unitatea nu pornește, o posibilă cauză ar putea fi un circuit deschis al înfășurărilor compresorului.

O astfel de situație poate apărea atât la locul de muncă, cât și la începerea activității sau la două simultan. Când frigiderul este pornit, suflanta nu funcționează și temperatura unității este temperatura camerei.

Motivul # 3 - închiderea întreruptă. Aparatul începe, dar nu mai mult de un minut. Și corpul este supraîncălzit.

În acest caz, bobinele înfășurării sunt închise, rezistența lor este coborâtă și un amperaj crescut trece prin unitatea de relee. Releul oprește compresorul, se aude un clic. După răcirea starterului, acesta pornește din nou compresorul și așa mai departe într-un cerc.

Motivul # 4 - sechestrarea motorului. Când este pornit, un motor electric este audibil, dar rotația nu se produce, compresorul nu se comprima, rezistența înfășurărilor este la maxim.

Motivul # 5 - defectarea supapei. Pierderea capacității de răcire din cauza defectelor de supapă.

Ca urmare a unei astfel de defecțiuni, unitatea funcționează fără oprire și nu creează un nivel adecvat de compresie, respectiv, unitățile aparatului frigorific nu ating temperatura dorită.

Adesea, într-un astfel de caz, pot fi auzite inelul necaracteristic al pieselor metalice în timpul funcționării. Puteți afla acest lucru prin determinarea gradului de alimentare cu aer.

Pentru a verifica "diagnosticarea", trebuie să tăiați duza de umplere utilizând un dispozitiv de tăiere a țevilor. Acțiuni similare se fac cu un filtru de condensare.

Acum, în locul lor, conectăm colectorul de gabarit, pornim suflanta și verificăm nivelul generat de comprimare a aerului - norma este de 30 atm.

Motivul # 6 - senzor de temperatură controlat sau pornire rele. De asemenea, este necesar să se verifice defectele unor elemente cum ar fi senzorul termic și unitatea de relee.

Cu această eroare, compresorul nu pornește sau se aprinde timp de 1-2 minute. La verificarea rezistenței înfășurărilor, valorile nominale vor fi înregistrate.

Proces de înlocuire automată în proces

Dacă nu sunt identificate cauzele defecțiunilor, suflanta însăși trebuie reparată. Și pentru a începe, va trebui să fie scos din unitatea frigorifică și să testeze performanța.

Etapa # 1 - dezmembrarea compresorului

Compresorul este amplasat în spatele frigiderului în partea inferioară. În procesul de dezmembrare vor fi aplicate următoarele instrumente:

• clește;
• chei;
• plus și minus șurubelnițe.

Un compresor este plasat între două conexiuni conectate la sistemul de răcire. Cu ajutorul cleștilor trebuie să mușcă.

Frigiderul este pornit timp de 5 minute, timp în care freonul intră într-o stare de condensare. Apoi, o supapă cu un furtun conectat la cilindru este conectată la conducta de umplere. În 30 de secunde, când supapa este deschisă, întregul agent frigorific va fi ventilat.

După ce scoatem unitatea releu. Din punct de vedere vizual, poate fi comparat cu caseta neagră obișnuită, cu fire care ies din ea.

Mai întâi de toate, starterul marchează partea de sus și de jos - acest lucru este util în procesul de reinstalare. Deșurubați clemele și scoateți din traversă, de asemenea, gustări pe cablajul care duce la ștecher.

Toate dispozitivele de fixare sunt răsucite împreună cu un dispozitiv de anchetă. Curățăm toate tuburile pentru lipirea unui dispozitiv nou.

Etapa # 2 - măsurați rezistența ohmică

Pentru a verifica funcționabilitatea componentei, vom efectua o inspecție externă, precum și testarea și verificarea componentelor sale individuale. În primul rând, verificăm starea motorului. Acest lucru se poate face folosind un multimetru sau ohmmetru.

După cum am menționat mai devreme, cablul de alimentare este verificat inițial. Dacă este un lucrător, examinăm compresorul însuși. Pentru a face acest lucru, utilizați testerul.

Mai întâi, scoateți unitatea de protecție și scoateți conținutul, deconectați-l de la releul de pornire. Apoi, cu ajutorul sondei multimetrice, se măsoară firele în perechi.

Comparăm rezultatele cu tabelul, care arată performanța optimă pentru acest model de compresor particular.

Datele unui dispozitiv de lucru în versiunea standard vor fi următoarele: între contactul de sus și de stânga - 20 ohmi, sus și dreapta - 15 ohmi, stânga și dreapta - 30 ohmi. Orice anomalii indică defalcări.

Este verificată rezistența dintre contactele de alimentare și carcasă. Indicațiile unei pauze (semnul infinit) indică faptul că instrumentul este în stare bună. Dacă testerul oferă indicatori, cel mai adesea este zero - există defecțiuni.

Etapa # 3 - verificați puterea actuală

După verificarea rezistenței, este necesară măsurarea curentului. Pentru aceasta, conectați releul de pornire și porniți motorul electric. Apasă tasta pentru a testa unul dintre contactele din rețea care conduc la dispozitiv.

Curentul trebuie să fie identic cu puterea motorului. De exemplu, un motor de 120 W corespunde unui curent de 1,1-1,2 A.

Etapa # 4 - pregătim unelte și echipamente

Pentru a înlocui un compresor frigorific defect, trebuie să pregătiți următorul set de instrumente și materiale:

• stație portabilă de regenerare, alimentare și evacuare;
• o mașină sau un lanternă de sudură cu un balon cu gaz MARR;
• tăietor compact pentru țevi;
• acarieni;
• Cuplaj Hansen pentru conectarea ermetică a compresorului cu duza de umplere;
• conductă de cupru 6 mm;
• filtru de absorbție pentru instalare la intrarea în tubul capilar;
• aliaje de cupru cu fosfor (4-9%);
• exercițiu de lipire ca flux;
• cilindru cu freon.

De asemenea, trebuie să vă concentrați asupra măsurilor de siguranță atunci când lucrați cu echipamentul de reparații. Mai întâi, trebuie să echipați platforma izolatoare și să deconectați unitatea de răcire de la sursa de alimentare.

După fiecare umplere cu freon, înainte de lipire, camera este ventilată timp de un sfert de oră. Nu este permisă pornirea dispozitivelor de încălzire din încăperea unde se efectuează reparațiile.

Etapa # 5 - montarea unui nou compresor

Primul pas este atașarea unui nou compresor pe traversa unității de răcire. Îndepărtați toate prizele din țevile care provin de la compresor și verificați presiunea atmosferei din dispozitiv.

Depresurizați-o nu mai devreme de 5 minute înainte de procesul de lipire. Apoi executam filetarea duzelor compresorului cu conducta de evacuare, aspirație și umplere, lungimea lor fiind de 60 mm și diametrul este de 6 mm.

Tuburile de lipit se efectuează în funcție de secvența: încărcarea, descărcarea excesului de agent frigorific și injecția.

Acum, scoateți dopurile de la uscătorul cu filtru și instalați-le pe schimbătorul de căldură, introducând tubul de accelerație în el. Am sigilat cusăturile celor două elemente de contur. În acest stadiu am pus o cuplă Hansen la furtunul de umplere.

Etapa # 6 - pornim agentul frigorific în sistem

Pentru umplerea sistemului de refrigerare cu freon, conectăm un vid la linia de umplere cu un ambreiaj. Pentru pornirea inițială, aduceți o presiune de 65 Pa. După instalarea unui releu de protecție pe compresor, contactele sunt comutate.

Conectați frigiderul la sursa de alimentare și umpleți agentul frigorific la 40% din normă. Această valoare este indicată în tabelul situat în spatele dispozitivului.

Unitatea este pornită timp de 5 minute, iar nodurile de conectare sunt verificate pentru a fi etanșeizate. Apoi trebuie să fie deconectat din nou de la alimentare.

Efectuați oa doua aspirație la o valoare reziduală de 10 Pa. Durata procedurii este de cel puțin 20 de minute.

Porniți unitatea și efectuați umplerea completă a circuitului cu freon. În etapa finală, păstrăm tubul prin prindere. Scoateți ambreiajul și conducta etanșă.

Instrucțiuni utile de lipire

Lipirea a două țevi din cupru, este un aliaj de cupru cu fosfor (4-9%). Elementele fixate sunt amplasate între arzător și ecran, încălzindu-l la culoarea cireșului.

Soluția de lipire încălzită este înfundată în flux și se topește apăsând tija spre stația de andocare încălzită.

Pentru tuburile din oțel de lipit sau din aliajul său cu cupru, se folosește un lipitor cu conținut de argint. Elementul de lipit este încălzit până la roșu.

După ce cusătura sa întărit, se șterge cu o cârpă umedă pentru a elimina resturile de flux.

Concluzii și video util pe această temă

Uneltele și materialele care vor fi necesare pentru a înlocui compresorul, precum și toate etapele lucrării sunt descrise în video cu exemplul frigiderului Atlas:

Reguli de bază pentru evacuarea sistemului de răcire:

Durata de viață a compresorului declarată de producător este de 10 ani. Cu toate acestea, pagubele sale sunt inevitabile. În acest caz, când echipați echipamentul necesar Puteți reproduce singur înlocuirea unui compresor rupt, vă familiarizați cu toate regulile de siguranță și etapele următoarei lucrări.