Petele de marmură sunt fascinante. Dar marmura este moale, motiv pentru care este rară în bucătărie. Granit dur, dar greu de lucrat. Betonul este o piatra artificiala, este mai usoara, mai variata ca culoare si model. Un blat din conglomerat acrilic sau epoxidic ar compensa dezavantajele plăcilor de piatră dacă nu pentru preț. Să te arunci din beton, să te simți ca un sculptor - de ce nu o idee? Cufundat în trucuri tehnologice, se dovedește că betonul nu ascunde dificultăți speciale.
Caracteristicile betonului în fabricarea mobilierului de bucătărie
Proprietățile dorite ale betonului de mobilier:
Atenţie! Câștigat pe site-ul nostru designer de bucătărie. Vă puteți familiariza cu el și vă puteți proiecta gratuit bucătăria de vis! Poate veni, de asemenea, la îndemână designer de garderobe.
- nu crapă la grosime mică, adică are suficientă duritate,
- nu supraîncarcă suporturile de mobilier,
- absoarbe un minim de căldură,
- placa trebuie să fie foarte decorativă, să se potrivească în interior,
- predispuse la șlefuire, lustruire și, prin urmare, granulele de umplere sunt selectate cu o duritate identică cu betonul,
- masa este creată cu o consistență omogenă, dar groasă, plastică - în așa fel încât să umple matrița manual, fără umplere (termenul de construcție folosit „turnare” nu este în întregime corect aici),
- ca rezultat - o placă solidă de până la 40 mm grosime, aceasta este principala cerință.
Proprietățile enumerate sunt obținute prin adăugarea cimentului de nisip de cuarț spălat, așchii de marmură, plastifianți, sticlă spartă, coloranți stabili (usci/pastoși) (grad nu mai mic de 400).
Interesant: chitul alb pentru rosturi de faianta este ciment alb M500, care are toate proprietatile unui material de turnare.
Mozaicul haotic este interesant. Bucăți de onix lustruit, marmură sunt plasate chiar în partea de jos a matriței, golurile sunt umplute cu un amestec de nisip, ciment și firimituri. Fragmentele din partea de jos nu trebuie lustruite - pentru lipire. Cu cât elementele de mozaic sunt mai subțiri, cu atât monolitul este mai puternic.
Proiectarea și realizarea unui desen
Un produs care este mai lung de 4 m trebuie armat. În funcție de metoda de armare, blaturile din beton sunt împărțite în:
- cu umplutură din PAL,
- armat cu metal,
- fibra de sticla.
Metodele de întărire sunt următoarele:
- Din canale, colțuri, suporturi triunghiulare de până la 60 cm sunt sudate (lățimea poate fi mai mare), se fixează cu un pas de 0,5 m de perete de-a lungul nivelului cu ajutorul diblurilor. Aceasta oferă acces la podeaua care nu a fost încă echipată. Nivelul de la șapa de beton este h = 25 (podeu) +850 (dulapuri de bucătărie) - 30 - 30 = 815 (mm), primii 30 mm reprezintă grosimea blatului de beton, al doilea 30 mm este umiditatea- placaj rezistent al bazei. Peretele este canelat până când se formează o canelură. Canalul este umplut cu benzi de polistiren (placa se va „joca” în dimensiune, se va încălzi și apoi se va răci). Placa blatului este montată pe o foaie de placaj. Toarna in. Înlocuirea placajului - două foi de plăci de fibre legate între ele.
- În tava de turnare între straturile de beton se așează un grătar de armătură sudat dintr-o bară metalică, după ce în prealabil structura de inserție a fost tratată cu un compus anticoroziv. Tijele nu ating conturul plăcii de 5 cm.
- Cu o înălțime totală a mesei de 35 mm, primul strat de fibră de sticlă se așează după turnarea a 15 mm de beton, al doilea după 20 mm, prin presare. Al treilea strat este aplicat deasupra.
Dar cea mai avansată armătură este umplutura din PAL: cu aceasta, blatul mesei cântărește mai puțin, placa este găurită, devine posibilă reducerea grosimii și reducerea costului. Un punct important - foaia din fibră este folosită din nou ca inserție după realizarea șablonului. În mod paradoxal, combinarea plăcilor fibroase cu betonul trebuie împiedicată (coeficientul de întindere al materialelor este diferit). Foaia ingropata are valoarea unui substrat, este impregnata cu ulei de in inca inainte de a intra in contact cu cimentul.
Este mai sigur să montați și să transportați un „sandwich” din ambele straturi. Pentru ca placa de fibre să nu cadă din cuib, este înfășurată cu bandă, ultima etapă este lipită cu lipici de montaj.
O combinație de diferite metode de armare este întotdeauna permisă. Liniile sudate sunt folosite pentru a consolida în jurul găurilor mari. Este important să pregătiți în avans inserțiile de armare deoarece procesul de turnare durează doar 50 de minute. După prima priză, betonul nu poate fi mutat și mutat: structura se va sparge. Întărirea completă apare după 2 săptămâni.
Desen, șablon
Lucrând cu planul, trebuie să decideți unde va fi plita, unde este chiuveta. Este important să folosiți la maximum posibilitățile blatului turnat: orice configurație permite plasați chiuveta în „cresta” proeminentă a valului, plita poate sta în față, nu de-a lungul ziduri. Poate că trebuie să abandonați ruptura semicirculară a mesei și să dați marginilor un fel de formă avangardă.
Original, amintiți-vă modularitatea bufeturilor, dulapurilor superioare. După ce au măsurat peretele, ei caută opțiuni într-o grilă cu un pas de 20, 30 cm (scara 1:10), înscriind plita, cuptorul, hota și ținând cont de faptul că toată mobila va fi acoperită cu același tip de uși, flanșe - ar trebui să arate complet, ritmic.
Două benzi de plăci de fibre stabilesc valoarea fiecărui unghi specific, fixați foile cu un pistol de lipici. Apoi aduc foaia pe perete, marchează viitoarele fante pe placa de fibre, proeminențe pentru nișe, coturi de perete, contururi chiuvete, aragaz electric etc. Punctele de început / sfârșit ale citirilor nu sunt fixate pe tencuială - la o distanță de 18 mm de colțuri (dimensiunea grosimii șorțului ceramic). De asemenea, trebuie să țineți cont de faptul că unghiurile reale ale spațiilor diferă de la 90 de grade.
Experimentând cu culoarea
- Stabiliți dacă blatul mesei ar trebui să fie deschis sau întunecat, poate gri?
- Roșcat, bej, gălbui sau rece.
- Petele care apar sunt închise pe alb. Atunci de la ce? Idem pentru efectul opus.
Tăiați cutia de lapte, amestecați proba adăugând sticlă maro, verde, transparentă spartă, mica, chihlimbar împreună cu colorantul. Rezultatul este corectat.
Indiferent de aditivi, baza de beton este clasică:
- pentru turnare - ciment + nisip de râu (de preferință cuarț), raport 1: 4;
- pentru modelare - raportul este de 1: 3.
Apa se adauga treptat. Densitatea primei soluții este uleiul. Densitatea celui de-al doilea este plastilină. Mai întâi se toarnă matrița. Al doilea este frământat pentru beton de cadru.
În timpul creării probei, se înregistrează raportul dintre ingrediente. Componentele principale sunt comune. Pentru a îmbunătăți plasticitatea masei, se recomandă adăugarea a 150 g de pulbere de spălat (soluție) la 25 kg de ciment. Există pe piață un plastifiant universal pentru beton care îmbunătățește duritatea și plasticitatea.
Pregătirea formularului
PAL se așează pe o masă solidă, depășind contururile produsului cu 20 cm. Suprafata este acoperita cu PVC, cu o folie de grosimi. 2 mm (opțiuni - polistiren, plăci de fibre). Cu benzi de PAL (grinzi rindeluite) pe contururile desenate, întindeți placa lubrifiată cu silicon, fixați-o cu șuruburi autofiletante, strângând-o astfel încât siliconul să treacă dincolo de gol. Excesul se șterge. Pentru a forma o fațetă la joncțiunea substratului și a mărgelei, se fixează un furtun cu diametrul de 1 cm, umplând golul furtunului și suprafețele plane cu chit pentru ferestre.
Puteți seta singur configurația fațetelor. Pentru a face acest lucru, o scândură de lemn este subțiată la margine „sub omoplat”, profilul este tăiat cu un ferăstrău. Fabricat din lemn de esență tare, proprietățile hidrofuge sunt obținute din impregnarea cu ulei de floarea soarelui. Cu un astfel de abac, chitul de ferestre este distribuit cu broșe.
Pentru a evita părăsirea plăcii din perpendiculară, aceasta este întărită cu nervuri de rigidizare din bucăți de placaj, PAL.
Cercurile sunt așezate cu plastic gros, fixându-le și pe „coaste”, găurind „în măturare”. Îndoirile ascuțite sunt făcute din benzi de plastic gros de aceeași înălțime ca și lateral, încălzite la 160 de grade. Lucrarea se desfășoară, protejând mâinile cu mănuși termice. Un filament de wolfram în spatele unei cutii de metal, acoperit cu o cutie și mai mare - un design simplificat al încălzitorului. Materialele plastice aleg refractare.
Locurile de admisie a conductelor, decupaje sunt așezate cu dopuri din plastic de la șampoane, cutii vechi, țevi din polipropilenă etc., fixate cu un pistol de lipici. Părțile laterale verificate sunt pulverizate cu ceară lichidă (săpun, opțional) dintr-un spray de uz casnic. Suprafețele uscate sunt protejate de aderența la beton de 2-3 ori.
Umple tabelul
Betonierul este umplut cu ciment - 60% din volum, nisip - 10%, fracțiuni solide - 29,5%. Apa este doar 0,5%. Verificați vâscozitatea, transferați manual sau în vrac din găleți. Betonul mobil se întinde cu o mistrie. Plastilina este călcată în picioare cu palme, blocuri mici de lemn. Aliniați pe marginea superioară cu o bară (sau un nivel de construcție de tip „cuțit”). Aliniat, acoperiți fără goluri cu folie de plastic.
Masa groasă (pentru mesele „stuc”) este așezată de o echipă de producători: în 50 de minute trebuie să aveți timp să așezați, să compactați.
Așezarea elementelor decorative și inserarea elementelor de fixare
Locația canelurilor pentru dibluri, colțurile metalice, dacă există, sunt stabilite în prealabil, marcate pe șablon. Apoi șablonul este atașat de un cadru de lemn care coincide cu placa de contur. Foaia șablon este găurită (tăiată) la semne.
Canelurile pentru dibluri sunt formate de diblurile în sine, iar colțurile sunt sudate pe bucăți dintr-o plasă de armare. Deplasând colțurile de-a lungul masei neînghețate, găsesc o potrivire cu șablonul, îl toarnă deasupra.
Suporturile prefabricate turnate cu armare proeminentă sunt sudate pe plasa de armare. Inserțiile care ies dincolo de blat sunt aliniate cu unghiuri și nivelate conform semnelor indicate pe șablon.
Slefuire, lustruire
După 2 săptămâni, blatul se deschide, se umezește de mai multe ori, se usucă - pentru a asigura terminarea proceselor chimice. O placă uscată este măcinată mai întâi de jos. Apoi se răstoarnă, se umezește, se usucă și se lustruiește cu o râșniță P 80. Măriți dimensiunea granulelor cu 50 de valori, continuați șlefuirea până când se obține o suprafață „oglindă”. Sfârșitul procesului este șmirghel P 500 cu adaos de apă. Rasnita trebuie sa aiba protectie garantata la umezeala. În locuri inaccesibile, se folosește un băț rotund cu o piele fixată pe el, un bloc de lemn.
Refacerea unui blat vechi din beton
Grundul pentru beton se aplică pe blatul vechi de beton și se usucă. Distribuiți cu o spatulă o compoziție asemănătoare cu cea anterioară. Crăpăturile sunt umplute cu un cuțit, un awl, o mistrie. Suprafața uscată este șlefuită și hidrofugă cu ceară lichidă care lustruiește suprafețele din lemn (cum ar fi Pronto).
Video: cum să faci un blat de beton, o chiuvetă de bucătărie cu propriile mâini - instrucțiuni
Mai sus, ne-am uitat la cum să facem un blat de beton, mai jos - instrucțiuni pentru a face o chiuvetă cu propriile mâini.
Avioanele late sunt confortabile, extinzând vizual spațiul. Amenajarea bucătăriei cu blaturi dreptunghiulare obișnuite poate fi realizată prin tăierea plăcilor din PAL, MDF. Merită să vă deranjați cu procesul de turnare dacă sunt planificate doar forme dreptunghiulare? De asemenea, într-o bucătărie mică este imposibil să apreciezi o linie ondulată spectaculoasă. Aveți nevoie de cel puțin 4-5 metri dintr-un perete liber.
rata medie 0 / 5. Număr de evaluări: 0
Încă nu există evaluări. Fii primul care evaluează.
