Sudarea cu argon: ce este, tipuri, avantaje și dezavantaje, caracteristici, diferențe față de sudarea convențională, cum se utilizează

Sudarea cu argon este unul dintre tipurile de metode cu arc electric de îmbinare a metalelor. Arcul este aprins în sfera de gaz inactiv folosind un electrod de wolfram. În același timp, marginile pieselor care urmează să fie sudate sunt topite, reunindu-se în mod fiabil într-una singură.

Sudarea cu argon - caracteristici și descriere

O caracteristică caracteristică sudurii cu argon poate fi considerată o combinație de succes a principiilor de sudare electrică și cu gaz. Această tehnică de sudare se caracterizează prin suduri de calitate excelentă. Sunt lustruite cu grijă și la sfârșitul întregului ciclu de lucru, punctele de împerechere nu sunt absolut vizibile.

Principalul factor în proces este arcul electric. Aici are loc conversia energiei electrice în energie termică. Pragul termic ridicat topește metalul la punctul de sudare. Dacă mișcați fără probleme arcul, obțineți fuziunea materialului și o conexiune fiabilă a pieselor de prelucrat. Prin mutarea electrodului se reglează parametrii bazinului de sudură, se reglează viteza de sudare, gradul de pătrundere, calitatea și lățimea cusăturii.

Pentru a umple golurile, fuzionați o sferă de metal înaltă pe cusătură, se folosește un fir de umplere. Trebuie să aibă aceeași compoziție cu materialul care se sudează. Sârma de umplere este introdusă manual în punctul de topire.

Sursa de alimentare este o unitate de tip invertor cu comenzi, un sistem de alimentare cu gaz neutru, conectori la care este conectat arzatorul. Curentul poate varia, fi atât constant, cât și variabil.

În timpul funcționării unității de sudare cu argon, gazul de argon inert este furnizat prin duza sculei în zona arcului. Acesta „deplasează” aerul atmosferic din bazinul de sudură, inclusiv oxigenul și azotul. Cusăturile metalice sunt astfel protejate în mod fiabil în timpul sudării. Baza arcului este, de asemenea, protejată - un electrod de tungsten neconsumabil. Dacă, totuși, sudarea se efectuează fără un gaz inert, wolfram este expus acțiunii agresive a oxigenului și este distrus.

Aerul atmosferic afectează negativ calitatea procesului de sudare.Un gaz inert este utilizat pentru a proteja zona de fuziune de oxigenul atmosferic. În practica normală, acesta este argon. În acest scop, se poate folosi heliu, dar costul său este mult mai mare. Prețul scăzut al argonului se explică prin faptul că acesta este doar un produs secundar al procesului industrial de separare a aerului în oxigen și azot.

Avantajele sudării cu arc cu argon:

1. Cusătură estetică, de înaltă rezistență.
2. Fluxurile, acoperirile electrozilor nu sunt necesare.
3. Lucrați cu piese de orice dimensiune.
4. Posibilitatea suprafeței de metal pe părțile deteriorate ale pieselor pentru restaurarea acestora.
5. Conectarea metalelor greu de sudat (titan, fontă, aluminiu și altele).
6. Minimum de aerosoli emisi, în comparație cu alte tipuri de sudare.
7. Marginea metalului tăiat „în argon” are o geometrie ideală; pe ea nu se formează pelicule de oxid și nitrură.
8. Metoda argon vă permite să conectați straturi subțiri de metal, să efectuați operații speciale de sudare.

Dezavantajele includ faptul că sudarea metalului cu argon este mai lentă decât se întâmplă cu alte mașini și metode de sudură.

Lucrul cu argon prezintă un risc pentru sănătatea umană. Gazul argon inhalat provoacă amețeli, poate duce la greață, vărsături, pierderea conștienței și chiar moartea. Cei care lucrează cu sudarea cu argon au adesea dureri de cap, zgomot în urechi, oboseală, tulburări digestive și probleme de respirație.

Sudorul riscă să se îmbolnăvească de aluminoză, o patologie pulmonară ireversibilă, deoarece este expus la efectele negative ale ozonului, radioactivității și oxizilor de azot.

Clasificarea sudării cu argon

Tehnologia de sudare cu argon este clasificată în funcție de principii funcționale separate:

1. Mod manual. Manipulările pistoletului, pistoletului cu arc, umplerii sunt efectuate manual de către sudor. Experiența și calificarea sa stabilesc ritmul procesului, parametrii sudurilor.
   
   
2. Semiautomat.Echipamentul are o funcție pentru alimentarea firului de umplere. Unitatea este echipată cu un mecanism de alimentare cu sârmă. Sudorul funcționează numai cu o lanternă cu argon, o mână rămâne liberă. Poate ține sau desface piesele de prelucrat. Metoda este mai productivă decât cea manuală, dar calificarea sudorului este foarte importantă.
3. Auto. Alimentarea cu sârmă, deplasarea căruciorului cu o lanternă are loc automat, fără participarea lucrătorului. Beneficii în suduri netede, de înaltă calitate. Funcțiile operatorului sunt de a controla și a seta corect parametrii - adâncimea de penetrare necesară, viteza optimă a căruciorului etc.

În plus, sudarea cu argon se distinge prin procesul propriu-zis - dacă se folosește sau nu un fir de umplere.

Fără un aditiv, metalul subțire (până la 2 mm) poate fi sudat, cu o clemă strânsă - nu ar trebui să existe goluri de-a lungul cusăturii. Apoi marginile se topesc cu electrodul și acest metal este suficient pentru a conecta piesele de prelucrat. Se dovedește strâns, subțire, neted, ca o oglindă, o cusătură fără „solzi”.

Cu sârmă de umplere, gătirea durează mai mult. Tipul de cusătură este „solzos”, în timp ce numărul de straturi de solzi depinde direct de ritmul de alimentare cu aditivi la bazinul de sudură. Calitativ, golurile și golurile dintre piesele de până la 5 mm lățime sunt topite, umflăturile sunt sudate sub canelură. Metoda de umplutură este utilizată pentru sudarea cu argon a metalelor cu o grosime de 3 mm.

Nu cu mult timp în urmă, a apărut o altă tehnologie inovatoare de sudare cu arc cu argon - robotică. Particularitatea sa este că sudarea pieselor pe benzi transportoare este realizată de complexe robotizate. Metoda se caracterizează printr-o productivitate ridicată la un cost redus al muncii.

Dezavantajul este costul semnificativ al echipamentelor unice, nevoia urgentă de a atrage specialisti cu inalta calificare pentru intretinere, suport software, reglaj fin noduri de robot. Tehnologia este concepută pentru volume mari de producție.

Sudarea cu argon - ceea ce aveți nevoie de la unelte și echipamente

Echipamentele și sculele pentru sudarea cu arc cu argon sunt împărțite în 3 grupuri.

Prima include dispozitive speciale care efectuează o anumită operație. Sudarea cu argon, realizată de astfel de dispozitive, este utilizată la întreprinderile mari de producție pe scară largă în linie.

Al doilea - echipament specializat care este configurat pentru operatii cu o gama restransa de piese, dintr-o anumita categorie.

Al treilea- masini universale, utilizate pentru mai multe tipuri de operatii si materiale. Acesta este cel mai popular grup de dispozitive produse în serie. Ele sunt utilizate pe scară largă nu numai în scopuri industriale, dar sunt la mare căutare în rândul meșterilor artizanali, „de garaj”.

Un set de echipamente pentru sudarea universală cu argon:

• salopete, încălțăminte, echipament individual de protecție;
• unitate pentru efectuarea lucrărilor cu un electrod neconsumabil;
• electrozi de tungsten neconsumabile;
• sârmă de umplutură;
• furtunuri de înaltă presiune;
• cilindru de gaz;
• reductor de gaz;
• unealtă auxiliară.

Într-o butelie de gaz, într-o formă comprimată, există un gaz - argon. Cilindrii sunt folosiți pentru diferite gaze. Pentru a nu confunda același recipient cu conținut diferit, cilindrii sunt marcați. Deci, argonul brut este pompat într-un cilindru negru cu o inscripție albă, o dungă albă. Argon tehnic - tot într-un cilindru negru, dar inscripția este albastră, dunga este albastră. Argonul pur se distinge printr-un cilindru gri cu o inscripție verde și o dungă. Pe cilindri sunt ștampilate și alte informații tehnice speciale.

Fiecare reductor este prevăzut pentru gazul „său”. Culoarea reductorului trebuie să se potrivească cu culoarea butelii de gaz. Într-o versiune ieftină, puteți folosi o cutie de viteze „neagră”, cu dioxid de carbon. Dar cel mai adesea un reductor cu un rotametru este instalat sub argon.

Pentru argon, se folosesc furtunuri de oxigen de înaltă presiune datorită calității și fiabilității lor. Diametrul interior variază de la 9 la 18 mm. Deci, alegerea corectă nu va fi dificilă.

Sursa de energie pentru sudarea cu argon este selectată în funcție de obiectivele și sarcinile care trebuie îndeplinite în timpul lucrului.

Electrozii de tungsten sunt proiectați să pornească și să mențină arcul. Au un marcaj corespunzător care le caracterizează proprietățile, prezența impurităților speciale.

Sunt necesare materiale auxiliare pentru a pregăti metalul pentru sudare, de exemplu, o râșniță, diverse perii pentru metal.

Conformitatea siguranței

Argonul, ca orice altă metodă de sudare, necesită respectarea strictă a reglementărilor de siguranță. Cele mai multe dintre ele sunt simple, dar implementarea lor vă permite să salvați nu numai sănătatea, ci și viața.

Munca trebuie organizată în încăperi sau cabine speciale. Acolo unde nu este posibilă realizarea acestor condiții, locul sudării cu argon este împrejmuit cu ecrane. Sunt panouri din placaj, vopsite cu o compozitie ignifuga, care include si oxid de zinc, care absoarbe razele ultraviolete. Înălțimea unui astfel de gard nu poate fi mai mică de 2 m.

Echipamentul de sudare cu argon este instalat pe o zonă plană cu respectarea dimensiunilor tehnologice. Locul de muncă al sudorului trebuie să fie echipat cu ventilație de evacuare și de alimentare. Panourile de evacuare sunt foarte eficiente. Ele sunt amplasate orizontal sau în unghi, astfel încât aerul contaminat din arc să fie pompat în jos sau departe de sudor. Acest lucru previne pătrunderea substanțelor nocive în tractul respirator al lucrătorului.

Ce trebuie să faceți înainte de a începe lucrul:

1. Verificați și asigurați-vă că îmbrăcămintea specială, încălțămintea, echipamentul de protecție al sudorului este în stare bună, curată, nesaturată cu ulei sau alte substanțe combustibile.
2. Îmbrăcați salopete, fixați toți nasturii, legați panglici, pantofi cu șireturi.
3. Jacheta și pantalonii se poartă largi, buzunarele trebuie închise cu supape, părul este ascuns sub coșcă.
4. Verificați locul de muncă, iluminatul, hota.
5. Îndepărtați piesele inutile, articolele inutile, materialele inflamabile.
6. Inspectați echipamentul. Trebuie să fie împământat în mod fiabil, contactele de înaltă tensiune sunt protejate și închise, integritatea firelor nu este întreruptă.
7. Asigurați-vă că dispozitivele de măsurare și semnalizare, dispozitivele de blocare ale echipamentului funcționează.
8. Nu începeți lucrul până când deficiențele identificate nu sunt complet eliminate.

Instrucțiuni pas cu pas cum să utilizați sudarea cu argon

Înainte de sudare, piesa de prelucrat trebuie curățată temeinic de murdărie, ulei de mașină și grăsime. Acest lucru se poate face cu orice solvent. Când grosimea pieselor de sudat este mai mare de 4 mm, este necesară tăierea marginilor, iar sudarea cu argon se realizează numai cap la cap.

Pentru a distruge peliculele de oxid, joncțiunea este tratată cu perii metalice. Conexiunea cu geometrie complexă este curățată cu o polizor unghiular.

Pentru a elimina umezeala, piesele de prelucrat trebuie încălzite la 150 de grade. Sub metal subțire, pentru a evita arderea, se pun plăci de cupru sau oțel pentru a îndepărta căldura.

Aditivul se deplasează exclusiv în fața arzătorului, de-a lungul cusăturii sudate.

Pentru un timp scurt (secunde 5-7) înainte de aprinderea arcului, alimentarea cu gaz inert este pornită. După terminarea sudurii, este din nou necesar să așteptați în același timp până când gazul este oprit.

Secvența de acțiuni pentru lucrul la sudarea cu arc cu argon:

1. Porniți echipamentul.
2. Conectați firul de împământare la masa de sudură sau la piesa de prelucrat.
3. Deschideți robinetul de pe butelia de gaz.
4. Apropiați arzătorul cu argon de piesa de sudat astfel încât distanța până la electrod să fie de 3-5 mm.
5. Puneți o mască de protecție, porniți sursa de alimentare.
6. Țineți arcul de sudură rezultat la marginea inițială a îmbinării până când se formează o baltă de metal topit.
7. Cu manipulări circulare netede, obțineți topirea marginilor laterale.
8. Păstrați un unghi de 45 de grade între arzător și suprafață.
9. Deplasați încet și cu grijă arzătorul cu acul înainte, introducând firul de umplere în lanternă.
10. La sfârșitul cusăturii, reduceți curentul pentru a umple craterul.

Sudarea cu argon este o metodă inovatoare profitabilă de restaurare a produsului. Costul lucrărilor de sudare și restaurare este mult mai mic decât fabricarea unei piese noi. Un produs recondiționat poate dura foarte mult timp.

Ați folosit vreodată sudarea cu argon? Spuneți-ne despre trăsăturile caracteristice care vă vor permite să dobândiți rapid abilități. Lăsați un comentariu, distribuiți articolul pe rețelele sociale, marcați-l.