Coș de fum din oțel inoxidabil bricolaj: tipuri, cum se face, se montează și se instalează, siguranță la incendiu

Mai nou, coșul de fum era realizat în principal din cărămizi, uneori cu inserții din azbociment sau din fontă. Canalele de coș pot fi sudate din tablă de oțel. Dar experiența practică arată că un coș de fum din oțel inoxidabil este cea mai bună soluție.

Va costa mai mult decât canalele de azbociment, dar este mult mai ușor să asamblați o țeavă de oțel aliat decât o versiune de cărămidă. În același timp, cu instalarea corectă a coșurilor de fum din oțel inoxidabil, durata de viață este destul de mare, este limitată doar de calitatea, grosimea metalului și fiabilitatea fixării.

feluri

Toate coșurile de fum din oțel sunt realizate modulare sau stivuite, adică un coș de fum de lungimea și configurația necesară poate fi asamblat din secțiuni separate (module) de dimensiune standard. Adesea, oțelul inoxidabil este instalat în interiorul unui canal din ceramică termorezistentă, cărămizi, blocuri din vată minerală, dacă canalul de coș este realizat în interiorul unei clădiri din lemn.

Din punct de vedere al condițiilor de lucru ale coșului de fum, un sistem modular nu este foarte bun, deoarece fiecare o îmbinare suplimentară este riscul de scurgere de gaze fierbinți sau de scurgere de aer, ceea ce reduce împingerea în interior canal de coș.

Pentru amenajarea coșului de fum se folosesc două tipuri de secțiuni din oțel inoxidabil:

• cu un singur strat sau mai des sunt numite un singur circuit;
• conducte sandwich sau secțiuni cu dublu circuit.

Pe lângă modulele în linie dreaptă, pentru a asambla un coș de fum din oțel inoxidabil, veți avea nevoie de un număr semnificativ de secțiuni de tranziție, coturi cu o viraj de curgere de 30-90O, teuri, adaptoare de la un diametru mai mare la unul mai mic, cuple, cleme și, bineînțeles, un nod pentru trecerea unui acoperiș sau tavan.

În cel mai bun caz, ondulația realizează tranziția pe secțiunea mobilă a peretelui, cadrului acoperișului sau tavanului. În acele locuri în care o secțiune fixată rigid a coșului de fum poate fi tăiată din cauza contracției și mișcării structurilor de acoperiș din lemn.

Sănătos: Ventilator în coș pentru a îmbunătăți tirajul.

un singur circuit

Datorită publicității în masă, majoritatea utilizatorilor au o părere incorectă că țevile sandwich sunt singura soluție posibilă, universală, pentru coșurile de fum din oțel inoxidabil. Dar nu este așa.

Conductele de coș cu un singur circuit au anumite avantaje față de structurile tip sandwich:

1. Greutate ușoară și asamblare ușoară care nu necesită montarea atentă a îmbinărilor între secțiuni.
2. La un preț mic, o țeavă din oțel inoxidabil cu un singur circuit costă de 2,5 ori mai ieftin decât un sandviș. Poate fi tăiat cu o râșniță, foarfece, o mașină de tăiat, ajustând secțiunea în lungime.

Uneori, bucățile individuale ale țevii trebuie sudate cu un dispozitiv semi-automat sau cu argon pentru a construi sau a face un coș de fum de formă individuală. Și acest lucru este extrem de important pentru reglarea corectă a lungimii secțiunilor individuale, virajelor și zonelor de colț.

Important! Pentru ca tirajul din coșul de fum din oțel inoxidabil să rămână constant ridicat, fără scufundări și căderi inverse, este necesar să nu se permită mai mult de trei secțiuni în coș cu o rotație a fluxului (abatere de la vertical).

Diametrul unui capăt este cu 1-2 mm mai mare decât dimensiunea celui de-al doilea. Adică, secțiunile din oțel inoxidabil pot fi puse una pe alta, numărul de astfel de îmbinări într-un coș este limitat doar de înălțimea coșului și de stabilitatea structurii.

Uneori, secțiunile individuale ale unei țevi din oțel inoxidabil sunt realizate sub forma unei secțiuni continue fără cusături. Mai multe module sunt sudate într-un singur fără sudură, lung de 2-3 m. De obicei, aceasta este o secțiune verticală dreaptă. Această parte a coșului de fum este folosită ca sursă de căldură pentru podul sau camera de zi de la etajul doi al clădirii. Sudarea este necesară pentru a evita deschiderea rosturilor și scurgerea produselor de ardere a lemnului de foc sau a gazului de cărbune prin încuietori.

Structurile sudate cu un singur circuit sunt de asemenea utilizate în primele secțiuni (inferioare) ale coșurilor de fum ale încălzitoarelor de saune din oțel. Sandvișurile cu dublu circuit adesea nu rezistă la căldură mare. Suprafața din oțel inoxidabil este încălzită de la gazele de ardere până la 500-600OCU.

Izolația termică bazaltică este capabilă să reziste mai mult, dar la acest nivel de încălzire, îmbinările dintre secțiuni încep să diverge. Prin urmare, proprietarii, pentru a nu se arde în camera de aburi, preferă ca prima secțiune, cea mai fierbinte, a coșului de fum (de deasupra încălzitorului) să fie îmbinată prin sudură.

Dar o astfel de schemă are un dezavantaj major - oțelul inoxidabil are un coeficient mare de dilatare termică. Dacă secțiunea de coș este asamblată din secțiuni separate, atunci creșterea lungimii conductei din cauza supraîncălzirii oțelului inoxidabil este compensată de golurile de pe încuietori.

Dar dacă instalați o secțiune lungă de țeavă solidă de 2-2,5 m lungime, atunci alungirea totală se poate dovedi a fi mare, ceea ce poate duce la deschiderea îmbinării undeva sub tavan.

În acest loc, cusăturile de pe coșul de fum diverg cel mai des. Ca urmare, gazele fierbinți se scurg sub tavan și căptușeala tavanului se poate arde.

Dimensiunile și materialul coșurilor de fum cu un singur circuit

Diametrul, înălțimea secțiunii și lățimea centurii de aterizare au fost mult timp aduse la un singur standard. Pentru echiparea coșurilor de fum în case particulare, băi, bucătării de vară, se folosesc secțiuni cu un diametru de 100 mm până la 200 mm.

Lățimea curelei - 50 mm. Grosimea peretelui - 0,8-1,6 mm. Cele mai populare dimensiuni sunt de la 140 mm la 200 mm. Coșurile de fum din oțel inoxidabil cu diametru mai mare practic nu sunt folosite în casele particulare.

Pe lângă canalele cu secțiune transversală circulară, pentru coșul de fum pot fi folosite secțiuni de țevi „ovale”. În publicitate, ele sunt adesea numite eliptice sau ovale, dar de fapt secțiunea transversală a unui astfel de modul este apropiată ca formă de un dreptunghi cu colțuri rotunjite.

De ce este atât de important? Pentru că atunci când calculați caracteristicile unui coș de fum din oțel inoxidabil, trebuie să cunoașteți exact zona secțiunii de curgere a canalului. Pentru forme rotunde și eliptice, aria lumenului poate fi calculată cu ușurință folosind formula. În coșurile de fum ovale, secțiunea transversală este determinată cu o eroare mare.

Coșurile de fum din oțel inoxidabil asamblate din secțiuni ovale sunt dificil de instalat de-a lungul peretelui exterior al casei. Trebuie luate în considerare încărcările vântului. Deși dacă planificați și asamblați corect toate secțiunile, atunci un coș de fum oval din oțel inoxidabil nu va funcționa mai rău decât o secțiune rotundă obișnuită.

Durabilitatea conductei de coș depinde direct de marca de oțel inoxidabil. Metalul poate varia foarte mult în proprietăți în funcție de conținutul de aditivi de aliere. Aceasta este cea mai mare problemă pentru coșurile de fum din oțel inoxidabil cu un singur circuit.

Dacă aveți nevoie de un coș de fum pentru un încălzitor de saună, atunci trebuie să alegeți un oțel inoxidabil rezistent la căldură, cu un conținut ridicat de crom. Pentru canalele externe așezate de-a lungul peretelui exterior al casei, sunt de obicei alese clase rezistente la coroziune. Este dificil chiar și pentru un specialist să distingă oțelul inoxidabil ca aspect, prin urmare, la cumpărarea secțiunilor, marca de metal trebuie specificată conform documentelor.

Conductele sandwich cu dublu circuit nu au de obicei o astfel de problemă. Placările exterioare sunt cel mai adesea realizate din oțel negru sau low-aliat. Pentru a da aspectul, este acoperit cu crom galvanizat și lustruit până la strălucire. Canalul interior poate fi realizat din X18H9T rezistent la coroziune de înaltă calitate sau echivalentul acestuia. Dar puteți verifica metalul doar printr-o tăietură la capătul secțiunii.

Conducte sandwich

Fiecare secțiune a coșului sandwich este o țeavă dublă din oțel inoxidabil, una imbricată în cealaltă. Izolația termică din fibră de bazalt este presată în peretele dintre ele.

Designul încuietorilor de capăt ale fiecărei secțiuni sandwich este proiectat astfel încât să nu existe un spațiu de aer între izolația termică a celor două secțiuni, în care se poate acumula umiditate. În plus, unele coșuri sandwich din oțel inoxidabil sunt echipate suplimentar cu un sistem de îndepărtare a condensului, care afectează semnificativ durata de viață a izolației termice.

Dacă puneți coșul de fum fără a ține cont de fluxul de condens, atunci stratul de izolație termică preia umezeala și deseori se lasă în interiorul peretelui. În același timp, pereții exteriori și interiori ai coșului de fum din oțel inoxidabil rămân intacți și pot servi încă mai mult de o duzină de ani. Trebuie să dezasamblați fiecare secțiune și să schimbați manual izolația termică.

Țeava sandwich este ideală pentru realizarea unui coș de fum în interiorul casei. Este clar că pentru coșul de fum interior se recomandă utilizarea secțiunilor de înaltă calitate.

Important! Prima și cea mai importantă cerință pentru țevile tip sandwich este sudarea corectă a oțelului inoxidabil. Un coș simplu cu un singur circuit pentru o sobă cu burtă poate fi realizat dintr-o foaie de oțel inoxidabil literalmente pe masă sau „pe genunchi”. Dacă vorbim despre un canal de coș pentru un cazan cu combustibil solid, atunci ar trebui să se folosească o țeavă sandwich cu dublu circuit cu o cusătură sudată longitudinală realizată cap la cap de un laser sau un arzător cu argon.

Calitatea metalului și a sudării trebuie confirmată prin certificate. Nu este recomandat să instalați țevi nituite sau modele cu cusătură rulată pe cazane de încălzire de mare capacitate. În caz contrar, toată funinginea și funinginea se vor aduna în interiorul izolației termice, drenând condensul de-a lungul suprafeței exterioare a placajului.

Există două moduri de a conecta secțiunile sandwich:

1. Pentru gaze de ardere. Aceasta înseamnă că marginea inferioară a secțiunii superioare a țevii are o evază și este pusă la andocare peste partea inferioară.
2. Prin condens.În acest caz, capătul superior al secțiunii inferioare are o evază extinsă, iar partea superioară este introdusă în el ca într-un bol. Acest lucru se face astfel încât produsele de condens să nu curgă prin cusătură către suprafața exterioară a coșului de fum.

Andocarea pe „gaze de ardere” se face pentru a evita scurgerea produselor de ardere prin îmbinarea dintre două module sandwich din oțel inoxidabil. Dacă conexiunea de la joncțiune se dovedește a fi slăbită, atunci gazele de ardere vor aspira aer și îl vor transporta în sus pe canalul coșului.

Ei nu vor intra în incintă. În mod obișnuit, acest tip de andocare este utilizat pentru a devia produsele de ardere relativ ușoare și volatile din coșurile cazanelor pe gaz.

Schema de condens este utilizată la arderea lemnului, cărbunelui sau brichetelor. Astfel de gaze de ardere conțin mult gudron, funingine, condensat fenol-apă. Sunt foarte fierbinți, tirajul în coșul din oțel inoxidabil este foarte puternic. Dar, în același timp, cantitatea de condens și funingine care cade pe pereți crește cu un ordin de mărime. Prin urmare, este necesar cu orice preț să se evite scurgerea lichidului la încuietori, să se forțeze să curgă în jos pe pereți către colectorul de condens.

Cum se face un coș de fum din oțel inoxidabil

Schema specifică a canalului de coș, dimensiunile acestuia, linia de trecere prin tavane și acoperiș sunt selectate în funcție de designul cazanului. Dacă cazanul este pe gaz, de obicei cu o flanșă de ieșire superioară, atunci coșul de fum poate fi realizat combinat. Aceasta înseamnă că pentru clădirile cu un etaj, conducta va fi asamblată din secțiuni cu un singur circuit și cu dublu circuit.

Reguli de instalare

Când planificați un coș de fum pentru un cazan pe gaz, trebuie să urmați câteva reguli de bază:

• conducta de coș trebuie să aibă o fixare proprie, în niciun caz nu trebuie să se sprijine pe tavan sau pe părți ale cadrului acoperișului (torta acoperișului);
• secțiunea coșului de fum la trecerea prin tavan sau acoperiș trebuie să fie realizată dintr-o secțiune sandwich cu dublu circuit;
• pe capul coșului se pun o ciupercă și un deflector.

Ultimul articol este necesar doar pentru cazanele pe gaz. Pentru coșurile de fum din oțel inoxidabil instalate pe cazane cu combustibil solid, ciuperca nu este instalată. În schimb, este montat un deflector.

Design coș de fum din oțel inoxidabil

Aceasta este o versiune clasică a coșului de fum pentru un cazan pe rețea gaz-metan. Structura este formată din două secțiuni. Prima (inferioară) este realizată dintr-o țeavă cu un singur circuit, merge de la boiler la suportul de montare, din oțel inoxidabil AISI304 de 1 mm grosime.

Urmează un adaptor de tip ranforsat cu urechi suplimentare sudate. Cu ajutorul lor, coșul de fum poate fi fixat în siguranță pe un cadru metalic (suport de perete). Partea superioară a coșului de fum este asamblată din oțel inoxidabil de aceeași marcă, cu ambele țevi: interioară și exterioară. Grosimea oțelului - 0,8 mm.

De ce a fost ales acest design?Partea principală a produselor de ardere a metanului sau propanului sunt vaporii de apă fierbinte, dioxidul de carbon și azotul atmosferic. Evacuarea este foarte curată, moderat de fierbinte și destul de ușoară.

Pereții interiori ai canalului de coș din oțel inoxidabil nu sunt practic acoperiți de funingine. Prin urmare, partea inferioară a coșului de fum poate fi realizată din oțel inoxidabil cu un singur circuit. Și totul de mai sus va trebui izolat pentru a menține tracțiunea în canal.

Între adaptor și oțelul inoxidabil cu un singur circuit este introdus un T; va fi necesar pentru curățarea coșului de fum.

instrucțiuni de asamblare

Designul are 8 îmbinări, fiecare dintre ele se poate „juca” de-a lungul lățimii suprapunerii reciproce cu câțiva milimetri. Se poate dovedi că, după asamblarea părții inferioare cu un singur circuit, instalarea conului de tranziție și a sandvișului, toată această parte pur și simplu nu se va potrivi în golul dintre cazan și acoperișul casei.

Prin urmare, înainte de asamblarea interiorului coșului de fum, toate piesele sunt așezate pe podea în ordinea dorită și unite fără fixare rigidă. Acest lucru este necesar pentru a verifica din nou înălțimea interiorului coșului de fum și pentru a calcula nivelul de fixare a suportului cu o buclă pe perete.

Apoi, este asamblată o țeavă sandwich, partea fierbinte a canalului de coș este așezată în interiorul placajului. După aceea, sunt instalate inserții de fixare, acestea nu vor permite izolației să cadă după terminarea lucrărilor.

Un adaptor con este pus pe marginea de jos a sandwich-ului.

Important! Montarea coșului de fum se realizează uscat, în timpul instalării finale, toate îmbinările trebuie sigilate suplimentar cu un etanșant rezistent la căldură.

Următorul pas este asamblarea unei secțiuni cu un singur circuit a coșului de fum. Acum puteți pune deasupra secțiunii asamblate anterior a sandvișului cu un con și un te, apoi fixați piesele cu cleme din oțel inoxidabil.

Abia după aceea va fi posibilă aplicarea de marcaje pe perete pentru atașarea suportului.

Un cadru de oțel cu o buclă este atașat de perete așa cum este, fără a demonta partea asamblată anterior a coșului de fum.

Acum trebuie să determinați locul pentru găurirea unei găuri pe acoperiș pentru ansamblul de trecere. Pentru asta ai nevoie de:

• fixați partea inferioară a coșului de fum cu o buclă pe suport;
• deșurubați piulița de blocare a buclei suportului;
• aliniați partea inferioară pe verticală folosind un nivel al clădirii sau un fir de plumb.
• după aliniere, piulița de pe bucla suportului este strânsă, de-a lungul marginii superioare a țevii, un contur al viitoarei găuri pentru ansamblul de trecere este trasat cu un creion.

Deoarece cazanul este relativ rece, temperatura căptușelii exterioare este destul de scăzută, ansamblul de trecere poate fi realizat simplu dintr-o foaie de oțel inoxidabil, izolați-l cu un strat de izolație termică de bazalt și lipiți-l pe învelișul acoperișului din interior sediul.

Înainte de a instala ansamblul de trecere, trebuie pusă o clemă pe partea superioară a sandwich-ului. Cu acesta, va fi posibilă fixarea joncțiunii părții inferioare a coșului de fum cu cea superioară, care este afișată pe acoperiș.

Înainte ca flipperul și ciuperca să fie puse, întreaga structură este verificată din nou folosind nivelul clădirii. Dacă este necesar, poziția coșului de fum din oțel inoxidabil este reglată prin rotirea piuliței de blocare a buclei suportului.

Dacă înălțimea coșului de fum deasupra acoperișului este mai mare de 170 cm, atunci va trebui să puneți o clemă suplimentară cu „urechi” și să fixați conducta cu bretele.

Caracteristici de instalare a coșurilor de fum din oțel inoxidabil pentru cuptoare cu combustibil solid

Pentru cazanele de încălzire pe combustibil solid, cerințele pentru amenajarea unui coș de fum sunt mult mai stricte. În primul rând, este necesară echiparea reviziei și a colectorului de condens. În al doilea rând, întreaga structură a coșului de fum trebuie să fie dublu circuit în partea inferioară (de la boiler până la tavan) și de preferință izolată în zona de la nodul de trecere până la tăietura superioară a conductei.

Este clar că temperatura gazelor de ardere din interiorul conductei de coș este mult mai mare decât cea a cazanelor pe gaz. Prin urmare, întregul sistem de coș de fum trebuie asamblat din oțel inoxidabil de înaltă calitate, rezistent la căldură.

Pentru cazanele cu combustibil solid, orificiul de evacuare este în mod tradițional realizat din peretele din spate (spate). Aceasta este o soluție specială pentru un focar cu combustibil solid, ținând cont de instalarea unui T și apoi a întregului coș de fum din oțel inoxidabil. Adică, va fi nevoie de un T la ieșirea din cazan pentru curățarea funinginei, iar în partea de jos va fi și un pahar pentru colectarea condensului. Acesta este singurul mod de a proteja cuptorul cazanului de apa și substanțele rășinoase care se condensează pe oțelul inoxidabil.

Pentru un cazan cu o putere de 18-25 kW, este necesar un coș de fum cu o secțiune transversală suficient de mare. De obicei, se alege un sandviș cu un canal interior cu un diametru de 180 mm și un canal exterior cu un diametru de 280 mm. Aceasta este pentru coșurile de fum cu o înălțime de cel puțin 8 m. Pentru dimensiuni mai modeste de 5-6 m, diametrul conductei trebuie mărit.

Un alt lucru este că eficiența și durabilitatea unui coș de fum din oțel inoxidabil pe un cazan cu combustibil solid depind în mare măsură de temperatura gazelor de ieșire. De exemplu, dacă pe conducta de retur (conducta de retur a circuitului de încălzire) temperatura apei este de cel puțin 60OC, atunci canalul de coș din oțel inoxidabil va funcționa destul de constant în orice vreme.

Adevărat, pentru aceasta trebuie să selectați oțel inoxidabil de înaltă calitate și să nu vă mulțumiți cu înlocuitori. Maeștrii recomandă alegerea sandvișurilor cu tub interior și căptușeală exterioară din oțel rezistent la căldură, cu un conținut ridicat de siliciu, crom și nichel.

Toate opțiunile bugetare cu suprafață galvanizată, cromată sau nichelată sunt toate temporare. În astfel de țevi, apariția coroziunii din cauza zgârieturilor după curățarea funinginei este o chestiune de timp.

Coșurile de fum termoizolante din oțel inoxidabil se încălzesc în câteva minute. Acest lucru este vizibil în special în cazul înghețului sever. În același timp, termoizolația câștigă și reține bine căldura.

Problema este că depunerea principală de funingine și formarea condensului are loc în perioada de încălzire a coșului de fum. Dacă nu izolați oțelul inoxidabil, chiar dacă este de cea mai bună marcă, totuși, atunci când lucrați cu combustibil solid, canalul crește rapid cu funingine care se acumulează în timpul aprinderii.

O altă nuanță este că ciupercile și „pălăriile” nu sunt plasate pe capetele coșurilor de fum din oțel inoxidabil.Fluxul gazelor de ardere în interiorul canalului coșului de fum cu pereți netezi accelerează la viteză mare, lovește ciuperca, reflectă și aruncă funingine, funingine, condens de gudron de apă pe suprafața acoperișului acoperișuri. De-a lungul timpului, se formează o pată neagră uriașă pentru a se spăla și a vopsi, ceea ce este pur și simplu nerealist.

Probleme ale unui coș de fum din oțel inoxidabil pentru un cazan cu combustibil solid

Construirea unui coș de fum din oțel inoxidabil pentru un cazan cu combustibil solid este decizia corectă. Dar oțelul inoxidabil este diferit. Încălzirea cu lemne sau cărbune înseamnă că cantitatea de funingine de pe pereții din oțel inoxidabil va crește mult mai repede.

Dacă țevile de cărămidă sunt curățate aproximativ o dată la doi sau trei ani, pe lemn de pin, poate puțin mai des, atunci pe oțel inoxidabil, excrementele de funingine vor trebui doborâte în fiecare an. Pentru un sezon de încălzire, zona de curgere scade de la 180 mm la 150 mm, dacă nu este curățată, atunci cazanul cu combustibil solid începe să se sufoce. Adevărat, acest lucru va fi vizibil numai în perioada de cea mai mare sarcină a cuptorului.

Un coș de fum din oțel inoxidabil nu poate fi curățat, ci ars. De exemplu, dacă în loc de o țeavă din oțel inoxidabil din China-Belorus, este instalat un sistem scump, dar de înaltă calitate, precum „CRAFT”. Un astfel de coș de fum va costa aproximativ de două până la trei ori mai mult decât un sandviș convențional cu o țeavă interioară din oțel 300 sau 400 și o căptușeală exterioară galvanizată.

Principalul avantaj al unor astfel de sisteme este că, datorită metalului potrivit, conducta interioară poate rezista cu ușurință la încălzire până la 550-600oCU.Și pentru o lungă perioadă de timp. Mai mult decât atât, fibra de bazalt a termoizolației rezistă la 800-900OC timp de 10-12 ore fără o scădere semnificativă a caracteristicilor de protecție ale calităților.

Acest lucru nu înseamnă că astfel de sisteme pot fi arse fără restricții, dar coșurile de fum artizanal pot rezista cu ușurință procedurii de ardere a funinginei și condensului fără a arde oțel inoxidabil. Pentru coșurile de fum sandwich convenționale, izolația termică este sinterizată la 600OC timp de 2-3 ore, după care țeava poate fi aruncată.

Ce dă? Creșterile de funingine și condens din canal pot fi pur și simplu arse și uitați de curățarea manuală timp de 10-15 ani. Este clar că atunci când instalați CRAFT și sisteme similare, trebuie să urmați cu atenție instrucțiunile pas cu pas montaj, reguli de securitate la incendiu, echipați corespunzător ansamblul de trecere a podelei și a acoperișului conform standardelor Croitor.

Coș de fum laminat din oțel inoxidabil

Există multe păreri despre modul de tratare a coșurilor de fum laminate din oțel inoxidabil, indiferent dacă acestea pot fi folosite pentru un cazan de uz casnic sau nu.

Mulți experți resping complet ideea de a folosi canale de coș de fum din oțel inoxidabil cu o cusătură longitudinală rulată (urată) în loc de una sudată. Este în general acceptat că o astfel de cusătură nu rezistă la căldură, trece vaporii de apă și chiar condensul. Dar, pe de altă parte, prezența rulării longitudinale crește semnificativ rigiditatea conductei de coș, mai ales dacă este realizată din oțel inoxidabil relativ subțire de 0,5 mm grosime.

Desigur, astfel de semifabricate pot fi folosite pentru placarea exterioară a unei secțiuni sandwich. Dar pot fi folosite și pentru coșurile de fum cu o secțiune transversală mică, de exemplu, pentru o sobă de exterior sau sobă cu burtă.

Coș de fum pentru soba cu burtă

În unele cazuri, un sandviș scump nu este necesar din cauza condițiilor de funcționare. O țeavă simplă din oțel inoxidabil cu un singur circuit va fi suficientă. Nu se verifică scurgeri, în stare fierbinte cu presiune crescută în caz de împingere înapoi.

Înălțimea unui astfel de coș de fum nu depășește 2-3 m, nu este scos pe acoperiș, ci pur și simplu scos fereastră (gaură în perete). În teorie, coșul de fum poate fi nituit din tablă de oțel obișnuită, dar temperatura gazelor de ardere rămâne foarte ridicată, așa că este mai bine să faceți structura din oțel inoxidabil.

Procesul de asamblare a unui coș de fum pentru o sobă cu burtă începe cu aspectul foii. Este necesar să tăiați piesa de prelucrat cu o lățime egală cu circumferința la capăt, plus o marjă de 40 mm pentru cusătura rulată.

Apoi, foaia este așezată cu o surplosă (20 mm) pe marginea bancului de lucru și fixată cu o clemă.

Apăsând oțelul inoxidabil cu o scândură, cu lovituri de ciocan, marginea tablei este îndoită în unghi drept. Apoi, piesa de prelucrat este răsturnată și marginea este îndoită la 120-160O.

O îndoire similară se face pe partea opusă a foii.

Apoi, foaia goală este răsturnată „pe spate”, cu ajutorul oricărui semifabricat de dorn care este potrivit ca diametru, oțelul inoxidabil este răsucit de mai multe ori cu mâna până când materialul se transformă într-un fel de țeavă.

Acum trebuie să așezați o șipcă de lemn de 30x40 mm în interior, să conectați două coturi pe margini și să o fixați temporar în această poziție. Apoi, cu un ciocan, printr-un bloc de lemn, rulați cusătura.

Problema este că trebuie să răsturnați cusătura uniform pe toată lungimea oțelului inoxidabil, altfel conducta de coș se va arăta cu o ușoară conicitate.

Important! Nu se pune etanșant sau garnituri în broască.

Acum va trebui să găuriți mai multe găuri de-a lungul cusăturii și să instalați nituri oarbe, 5-6 bucăți vor fi suficiente pentru întreaga piesă de prelucrat.

Dacă coșul de fum este compozit, de exemplu, din două părți, atunci la sfârșitul uneia dintre ele va fi necesar să se facă o moletare a angrenajului. Puteți folosi clește cu vârf rotund, clește special sau un ciocan obișnuit cu o șurubelniță și câteva bucăți de lemn.

Pentru a conecta două secțiuni ale unui coș de fum cu un singur circuit, este suficient să introduceți una în cealaltă și să loviți bine țeava pe podea de câteva ori.

Ce oțel inoxidabil să alegi pentru coș de fum

Pentru canalele de coș ale unei case private, trebuie să alegeți țevi tip sandwich cu o grosime de metal de cel puțin 0,8 mm; pentru sistemele de evacuare a fumului cu o înălțime mai mare de 5 m, peretele ar trebui să fie de la 1 mm sau mai mult.

Opțiune pentru garaj sau casă de țară

Dacă faceți un coș de fum pentru o sobă mică de garaj, atunci cel mai bine este să luați un oțel inoxidabil 400 relativ ieftin și plastic. Nu este necesară conformitatea exactă cu unele GOST. O sobă cu burtă nu este un cazan sau un cuptor cu cărbune, unde temperatura gazelor de eșapament la ieșire poate ajunge la 900OCU.

Dar trebuie să vă asigurați că oțelul inoxidabil este suficient de plastic. Puteți consulta certificatul. Dar, deoarece țeava este adesea făcută cu propriile mâini din orice oțel inoxidabil la îndemână, este dificil să documentezi compoziția.

Puteți testa metalul pentru coș. Pentru a face acest lucru, încălziți și răciți proba de mai multe ori pe un arzător cu gaz și apoi verificați dacă există o pauză cu cleștele. Nu ar trebui să existe crăpături.

Pentru orice coșuri de fum de casă, oțelul inoxidabil trebuie să fie din plastic, vâscos. În timpul funcționării sobei cu burtă, metalul canalului de coș suferă solicitări termice uriașe.

Țevi cu un singur circuit și chiar sandvișuri sudate cu laser, cu supraîncălzire periodică, stresul din cusătură deformează adesea pereții coșului de fum într-un acordeon, sudarea este acoperită cu fisuri. Și asta în ciuda faptului că cusătura de sudură a fost realizată pe echipamente de producție. Prin urmare, dacă faceți un coș de fum din oțel inoxidabil cu propriile mâini, atunci numai nituit și rulat.

Material pentru semineu si boiler din casa

Dacă în casă este planificat un șemineu sau un cazan pe lemne, atunci cea mai bună soluție ar fi o țeavă din oțel inoxidabil 306 cu o grosime a peretelui de 1-1,2 mm. În coșul șemineului, puteți pune o versiune cu un singur circuit a țevii. Totuși, va trebui să fie acoperit cu o cărămidă. Alternativ, un canal de cărămidă existent poate fi căptușit cu un coș de fum din oțel inoxidabil cu un singur circuit.

Pentru un sistem de încălzire cu gaz sau lemn pentru casă, puteți utiliza și oțel de calitate 306, acesta va rezista chiar dacă proprietarii, dorind să economisească bani, vor încălzi cu lemn de pin sau combustibil substandard sub formă de casă. brichete.

Dacă cazanul va fi aprins cu cărbune sau brichetă de apartament, atunci pentru coș va fi necesar să alegeți un oțel inoxidabil de gradul 316 și mai mare. Acesta este un oțel cu adevărat rezistent la căldură și în același timp rezistent la coroziune. În acest caz, pereții țevii pot fi non-plastici, dar rezistenți la coroziune.

Un focar de cărbune produce o cantitate imensă de monoxid de carbon și compuși volatili de sulf care pot arde prin orice oțel, chiar și oțel inoxidabil, dacă conținutul de aliere al metalului nu a fost special conceput ținând cont de impact sulf.

De obicei, acestea sunt oțeluri cu un conținut ridicat de nichel, mangan, crom.

cerințele departamentului de pompieri

Se poate întâmpla ca înainte de a porni sistemul de încălzire să fie necesar să obțineți permisiunea de la inspecție. Există o listă destul de extinsă de cerințe pentru amenajarea coșurilor de fum, inclusiv din oțel inoxidabil. Există o concepție greșită comună că un coș de fum din oțel inoxidabil nu poate fi o sursă de aprindere. De fapt, se poate, mai ales dacă coșul de fum este asamblat cu încălcări.

Lucruri de luat în considerare:

• limitați la minimum numărul de secțiuni orizontale, abandonați-le sau reduceți lungimea la minimum;
• utilizați pentru tranziții de instalare la un unghi de cel mult 30O și doar unul - 90O, trebuie instalat la iesirea din centrala;
• distanța de la sandviș până la cel mai apropiat material inflamabil trebuie să fie de cel puțin două ori diametrul coșului de fum (300-400 mm);
• nu folosiți încuietori cu margine zimțată, precum și șuruburi autofiletante. Îmbinarea trebuie fixată numai cu cleme.

În plus, diametrul conductei de coș fierbinte trebuie să fie egal sau mai mare decât dimensiunea ieșirii de pe cazan. Nu poate fi redus.

Una dintre problemele coșurilor de fum din oțel inoxidabil compozit este scurgerea de aer la îmbinări și depunerea de funingine în aceste locuri. În timp ce cazanul arde, conducta pur și simplu aspiră aer. De îndată ce puterea scade, funinginea se aprinde și poate arde ore întregi în interiorul coșului de fum. Zonele cu probleme sunt vizibile clar pe oțelul inoxidabil lustruit de petele murdare de funingine și picături de condens.

Rezultate

Realizarea unui coș de fum din oțel inoxidabil cu propriile mâini este destul de realistă pentru orice persoană care știe să manipuleze metalul. Trebuie doar să alegeți designul corect al canalului de coș și să cumpărați țevi din oțel inoxidabil de înaltă calitate. Restul este o chestiune de montare și asamblare, ca la un designer pentru copii.

Povestește-ne despre experiența ta în construirea coșurilor de fum din oțel inoxidabil. Care sunt deficiențele cărora trebuie să le acordați atenție în primul rând? În ce măsură este justificată utilizarea oțelului inoxidabil pentru cazanele din casele particulare? De asemenea, distribuiți articolul pe rețelele sociale și marcați-l.