este un dispozitiv care simplifică procesul de lipire. Iar direcția de mișcare este în întregime determinată de condițiile. Cu cât sunt mai bine menținute condițiile de lipire, cu atât mai bine este obținută cusătura, dar va fi necesar un echipament suplimentar.
Din istoria lipirii și metalurgiei
Este cunoscut faptul că lipirea a fost folosită în Mesopotamia cu 5000 de ani în urmă.Selecționate săbii sumeriene, cu 3000 de ani înainte de Cristos, au fost asamblate prin această metodă.Procesul de lipire greșit conduce la consecințe triste. Expediția lui Scott la Polul Sud a murit datorită faptului că tancurile, brazate cu staniu, au pierdut alimentarea cu combustibil. O mică cunoaștere în domeniul metalurgiei ar putea schimba radical cursul istoriei. La urma urmei, Scott a ajuns primul la pole și se întorcea deja. .. Prin urmare, abordarea științifică este importantă.
O societate sudor este înregistrată în SUA.Aceasta este organizația oficială care se ocupă de aspectele specifice ale compușilor de metale. Oricine poate verifica aws.org. Societatea Americană a sudatorilor a devenit o organizație non-profit înființată în 1919 pentru a studia și descrie procesele de sudare și de lipire. Publicațiile societății menționate sunt pline de definiții high-tech.
Sigla Societății Americane de Sudori
AWS acoperă peste 73.000 de persoane și este alcătuită din 22 diviziuni care se împart în 250 de secțiuni împrăștiate în întreaga lume. Datorită acestei organizații, cunoștințele privind sudarea și brazarea sunt sistematizate în mod constant și menținute în prospețime. Primele dificultăți pe care statul american le-a început să le experimenteze în perioada Primului Război Mondial, când viteza de creare a echipamentului militar a fost grav afectată din cauza lipsei de standarde. Președintele Woodrow Wilson sa adresat profesorului Comfort Adams pentru ajutor în crearea unui comitet special pentru a aborda problema.
28 martie 1919 sa născut AWS.Deja în primul an de existență, organizația a crescut la 217 de participanți, și-a achiziționat propriile publicații și sedii.În primii ani, societatea a trăit în detrimentul taxelor în favoarea propriei reviste. Astăzi, societatea este angajată în formarea profesioniștilor din întreaga lume, continuă publicațiile științifice și conduce acreditarea specialiștilor.
Procesul de lipire: lipire, flux, moduri tehnologice
Nu toată lumea înțelege imediat de ce este necesară o stație de lipit. Pentru cele mai multe, acest lucru este doar un stand convenabil. Noi susținem că regimul tehnologic determină adesea succesul sau eșecul unui eveniment. Lipirea se numește procesul de îmbinare a două metale folosind aliaje de lipit fără topire. Procesul este implicat activ în flux, al cărui obiectiv este eliminarea filmului de oxid, îmbunătățirea proprietăților de umectabilitate și altele. Pentru solder sunt prezentate câteva condiții:
- Forța viitorului îmbinare depinde de lipire.
- Este necesar aliajul utilizat în această calitate pentru a umezi bine metalul.
- La punctele de contact se formează inevitabil difuzia, procesul nu ar trebui să reducă forța.
În detaliu, este convenabil să se afișeze caracteristicile lipitorului sub formă de diagrame de temperatură, cum ar fi cele care ilustrează starea oțelului. Se pare că amestecul de două metale, indiferent de compoziția procentuală a compoziției, are același punct de solidificare. Dar topirea finală are loc la diferite temperaturi. De exemplu, atunci când se amestecă argintul și cuprul, se formează un aliaj cu un raport de 72:28, iar punctul de topire( liquidus) este cât mai aproape posibil de cristalizare( solidus).Acest lucru asigură omogenitatea materialului de lipit la locul de muncă.În caz contrar, fracțiile sale mobile la temperaturi relativ scăzute sunt separate. Procesul de lipire
Toate acestea conduc la eterogenitate, ceea ce complică procesul de lipire. Solder, pentru care liquidus și solidus diferă prea mult, se recomandă încălzirea în avans cu puțin mai mult decât nivelul necesar. O mulțime de dificultăți care așteaptă o persoană care suportă în mod necorespunzător tehnologia. Lista fenomenelor care afectează procesul de lipire și reducerea calității:
- fragilitatea hidrogenului este inerentă în oțeluri, cupru și argint. Esența fenomenului este că oxizii metalici sunt reduși de atomii de hidrogen care penetrează cu ușurință în rețeaua cristalină.Apa rezultată din interior creează o presiune uriașă care distruge metalele din zona de sudură.Este mult mai dificil cu alte lucruri cu cupru, iar oțelul poate fi ținut preliminar la o temperatură de până la 100 de grade Celsius pentru a scăpa de hidrogen.
- În oțelurile( și alte aliaje) care conțin crom, în timpul lipirii apare o formare activă de carbură metalică.Ca rezultat, rezistența la coroziune a cusăturii este redusă drastic. Carbida tinde să fie depusă în unele părți ale rețelei cristaline. Este posibil să se îndrepte procesul prin încălzirea la 1000 - 1130 grade, ceea ce va forța articulația să se dizolve din nou, însă pentru cele mai multe îmbinări de lipit această abordare este inacceptabilă.În schimb, încălzirea este aplicată numai la 870 de grade, urmată de răcirea cuptorului la 540 de grade.
- În timpul sarcinilor termice în timpul lipirii, se observă adesea crăpături metalice. Pentru a evita acest lucru, recoacerea este adesea folosită în loc de stingere.Încercați să realizați îmbinări prefabricate fără stres mecanic în punctele de cusătură.Încălzirea se face treptat. Partea inversă a monedelor - detaliile masive aduce la starea cât mai repede posibil.În acest caz, căldura în timpul lipirii nu are timp să capteze întregul volum, ceea ce reduce semnificativ tensiunea. Cheia este obținerea tehnologiei potrivite. Redă rolul alegerii corecte a lipirii.
Aliaj pentru
- Nichelul crăpăde atunci când este încălzit în prezența sulfului. Acest lucru este cauzat de formarea de sulfuri cu punct de topire scăzut depozitate pe granițele granulelor rețelei de cristal. Acest metal nu este supus la recuperare. Problema este rezolvată prin adăugarea cromului în aliaj și curățarea temeinică a mediului de orice substanțe cu conținut de sulf în compoziție( ulei, vopsea, lubrifiant, etc.).Din motive similare, lipirea fierului și a nichelului nu utilizează compuși cu o componentă fosforică.
Sarcina postului de lipit
Este important să se ocupe corect de modul. Mai ales temperaturile privind preocupările. Dacă luați chips-uri BGA( suprafață de bile), fierul de lipit în acest caz este neputincios.În schimb, substratul este preîncălzit de către uscătorul de păr la temperatura dorită, apoi cipul este pus în poziție. Tehnologia se bazează pe faptul că partea inferioară de contact din partea de sus a numeroaselor picioare conține mici bile de lipit. Ele sunt formate din semifabricate speciale folosind modele metalice.
O stație de lipit este utilizată pentru a menține temperatura dorită.Este important să curățați suprafața după procedura cu alcool din flux. Pentru a evita coroziunea. Prin urmare, stațiile de lipit conțin adesea, împreună cu intepatura tradițională, o aparență a unui uscător de clădiri.În plus, dispozitivul este reglat pentru a regla temperatura.
De obicei se utilizează aer cald, se pot găsi modele de vânzare care funcționează datorită radiațiilor infraroșii sau fenomenelor de inducție( cum ar fi cele mai noi aparate de gătit).Stația de lipire permite controlul complet al procesului. Dacă acesta este un loc de muncă pentru instalarea de cipuri SMD, substratul este preîncălzit la 150 de grade Celsius și uneori este mai fierbinte. Astfel, componentele circuitului hibrid sunt îndepărtate cu pensete. Temperatura este aleasă special astfel încât să acționeze din greu asupra lipirii, dar să nu cauzeze deteriorarea umplerii electronice sensibile. Stația
pentru sudare
Parametrii și caracteristicile stațiilor de lipit
Scopul stației de lipit
este proiectat pentru diferite scopuri. Pentru microcircuitele BGA( picioarele sunt ascunse sub carcasa cipului), se folosește metoda non-contact( uscător de păr) și, în unele cazuri, poate fi utilizată și pentru SMD( aranjarea laterală a picioarelor).Este necesar să înțelegeți clar ce se întâmplă în cele din urmă, deoarece consumabilele sunt utilizate în mod diferit. Pentru microcircuite mici integrate, nu este rău să aveți dispozitive speciale de prindere( mai des numite pensete de vid sau suptatoare), iar alinierea într-o gamă mică se face cu pensete de oțel obișnuite.
Uneori, echipamentul specificat este livrat împreună cu kitul pentru stația de lipit, este ușor să păstrați o privire în magazin, de exemplu, la Aliexpress. Dacă vorbim de lipire fără contact, pare rezonabil să găsim echipament pentru vânzare cu o cupă specială pentru preîncălzirea plăcii. Puteți viziona un videoclip pe YouTube, unde un maestru neexperimentat nu reușește în procesul de dezmembrare a chipului SMD pentru simplul motiv că suprafața cristalului este mare și picioarele sunt situate pe distanțe lungi. Este necesar pentru a încălzi întreaga structură la o temperatură de 210 - 350 de grade( în funcție de marca de lipit).Imediat postat video, în cazul în care un alt pro elimină umplutură consiliului cu pensete obișnuite, preîncălzind totul pe dom. Desenează-ți propriile concluzii.
Temperatura
Indirect, temperatura maximă a aerului( sau vârful) depinde de consumul de energie. La vânzare sunt stații de lipit, basking la 425 grade Celsius. Acest lucru este suficient pentru a lucra cu aliaje de topire la temperaturi joase( până la 450 grade Celsius).Dacă trebuie să aplicați un aliaj de cupru-zinc, în astfel de condiții nu va funcționa. Dar va fi posibil să se manipuleze cu ușurință aliaje de cupru cu plumb sau argint. Dacă vă uitați la piața construcțiilor, este ușor să găsiți un uscător de păr cu o temperatură a jetului de 800 sau chiar 900 de grade Celsius. Acest lucru facilitează topirea cuptorului de cupru-zinc, dar controlul asupra procesului de încălzire nu va fi la fel de precis.
Setarea temperaturii pentru funcționarea
În anumite condiții, acest lucru nu este foarte important și, uneori, dimpotrivă, este critic. Creșterea fracțiunii de masă a zincului reduce punctul de topire, iar fragilitatea crește. Controlul încălzirii se realizează prin regulatoare potențiometrice( butoane rotative).Există un mic afișaj pe o stație bună de lipit, unde temperatura este afișată în cifre. Este convenabil, este posibil să reglați modul cu o precizie de fracțiuni procentuale numai în acest caz. Temperatura maximă depinde indirect de putere, aceasta afectează de asemenea viteza de ieșire la modul. Stația de lipit nu poate fi numită consumatorul principal. Rar, puterea dispozitivului depășește 100 W( echivalentă cu unitatea de sistem a unui computer personal).
Componente
Când utilizați metoda de contact, aveți probleme să cumpărați un burete pentru curățarea vârfului de lipit. Este o cârpă neinflamabilă de origine polimerică care ajută la menținerea curate a sculei. Stingerea în cazuri grave este curățată cu un fișier sau cu un fișier, iar fluxul este de asemenea utilizat, eliminând pelicula de oxid și reziduurile de lipit. Suprafața este practic oglindă pentru lipirea microelectronicii. Pe YouTube, va fi recomandat să aveți flexibilitate ridicată a plăcii de cupru utilizată ca un material abraziv pentru striparea la cald a plăcuțelor de contact.
Fără echipamentul elementar, operația de reblocare va eșua. Dispozitivele obișnuite includ: Fluxul
- pentru curățarea suprafețelor de contact.
- Măști metalice sub formă de plăcuțe de contact pe cip.
- Un set de bile de lipit pe dimensiunea găurilor șablonului.
Maestrii profesioniști fac uneori fără o lupă, dar pentru un începător să lipsească un cip cu o latură de 2 mm este dificil în absența unor dispozitive speciale.
