TOP 5 materiale pentru coșuri de fum, sau care coș de fum să alegeți

Cuprins

1. Ce trebuie luat în considerare la alegerea unui material pentru coșul de fum?
2. №1.Conductă de căldură din cărămidă
3. №2.
4. nr.3 coș de oțel. Conductă de țeava ceramică
5. №4.
6. Nr. 5 Ciment de azbest-ciment. Verificați conductele pentru coș de fum
7. Alte opțiuni

Funcția principală a coșului este îndepărtarea produselor de ardere de la cuptor la exterior, dar nu trebuie subestimată rolul său în procesul de ardere a combustibilului și formarea presiunii. Experții spun că, cu alegerea corectă a materialului pentru conducta de coș și instalarea corespunzătoare a acestuia, transferul de căldură de la aragaz sau cazan poate fi mărit la 10-15%.Cu toate acestea, pentru un cazan de gaze sau combustibil solid, șemineu și aragaz, aveți nevoie de un coș de fum, nu numai de înălțimi și diametre diferite, ci și de material. Dacă ați ales anterior doar între o caramida și un metal zincat, atunci astăzi gama de opțiuni potrivite este mult mai largă.Înțelegem ce materiale pentru coșul de fum, mai precis conductele de coș, există, ce condiții sunt destinate și ce horn poate alege în funcție de tipul de combustibil utilizat.

Ce trebuie luat în considerare la alegerea unui material pentru coșul de fum?

Chimney este o structură complexă , constând dintr-o țeavă verticală , o umbrelă de protecție împotriva precipitațiilor, o fereastră de vizualizare pentru întreținere, o tavă de colectare a condensului și alte elemente. Conducta verticală este considerată a fi partea principală a coșului, iar siguranța și eficiența funcționării cuptorului sau a cazanului depind de acesta.

Pentru a alege materialul adecvat pentru coșuri, este necesar să înțelegeți în mod clar ce fel de combustibil va folosi : gaze naturale, motorină, cărbune, lemn de foc, turbă sau rumeguș.Fiecare dintre ele are o temperatură diferită de ardere, temperatură și compoziție a gazelor de eșapament. Prin urmare, atunci când selectați materialul pentru coș, se iau în considerare următorii parametri: :

• temperatura gazelor de ardere .În mod natural, materialul trebuie să reziste la temperaturi ceva mai mari decât cele caracteristice gazelor de ieșire;
  

  Temperatura aproximativă a gazelor de ardere( * combustibil cu conținut ridicat de sulf)

• rezistență la coroziune .În timpul arderii anumitor tipuri de fum se formează vapori de acid sulfuric și acid clorhidric, pe care nu le poate rezista fiecare material. Cu cât mai mult sulf în compoziția combustibilului, cu atât mai rezistent la efectele compușilor de sulf ar trebui să fie materialul. Potrivit acestui parametru, coșurile sunt împărțite în trei clase : prima pentru produsele de ardere a gazelor de eșapament, a doua pentru lemne de foc și combustibili lichizi cu un conținut de sulf de până la 0,2%, al treilea pentru cărbune, turbă, motorină;Condensul
• în coș;Presiunea gazului
• în coșul .Există modele concepute pentru a funcționa sub presiune naturală, și există acelea proiectate să funcționeze cu cazane supraalimentate;Rezistența
• la aprinderea cu funingine .Temperatura din coșul de fum la aprinderea funinginii, dacă este prezentă, se poate ridica pe scurt la 10000С - nu orice material poate rezista.

Din toate acestea, rezultă că:

• pentru sobe de lemn, cazane pe combustibil solid, sobe de baie și seminee trebuie să alegeți un material care să reziste la o temperatură de funcționare de aproximativ 7000С și o creștere pe termen scurt la 10000С.Acestea sunt cărămizi și mai puțin de multe ori cosuri de ceramică;
• pentru cazanele pe gaz necesită un horn care poate rezista la temperaturi de 2000 ° C, cu o creștere pe termen scurt la 4000 ° C.De obicei, în acest scop sunt utilizate țevi metalice;
• pentru cazanele pe bază de ulei și rumegușul necesită un material pentru conducta de coș care ar rezista calm la temperaturi de până la 2500 ° C cu o creștere la 4000 ° C, iar dacă vorbim despre motorină, atunci este rezistent la mediul agresiv de gaze de eșapament.

Acum, să ne uităm la proprietățile celor mai populare materiale utilizate pentru aranjarea țevii de coș de fum.

№1.Țeavă de fum din cărămidă

Cărămidă de cămin utilizate de mult timp, și a devenit deja material tradițional. Astăzi nu se poate numi universal, care, totuși, nu-și reduce popularitatea. Coșul de cărămidă este amenajat în interiorul pereților clădirii, zonele care trec prin camere neîncălzite sau în afara clădirii sunt izolate cu atenție, astfel încât gazele de ardere din interior să nu fie răcite. Pentru construcția unui astfel de coș de fum, este adecvată o cărămidă roșie de calitate inferioară M150, pentru care se utilizează zidărie, mortar de var sau ciment. Principalele avantaje

conductele de fum de cărămidă se referă la longevitatea lor și stabilitate termică excelentă( cărămizi ceramice rezistente la căldură la 8000S), cât și extern arată bine, dar au foc în mod substanțial egale. Un coș de cărămidă se potrivește pentru sobe și seminee cu lemn , iar atunci când se lucrează cu cazane de combustibil lichid, gaz, peleți și cazane de piroliză cu combustibil solid distruse rapid. Problema este că aceste cazane sunt proiectate astfel încât gazele de evacuare să aibă o temperatură scăzută.Se condensează rapid și se așează pe pereții conductei, datorită cărora acestea sunt umezite în mod constant. Având în vedere faptul că substanțele agresive sunt conținute în gazele reziduale, inclusiv acidul sulfuric, cărămida se prăbușește rapid. Rezultatele acestei expuneri apar pete umede pe suprafața exterioară a țevii.

Adevărat, există întotdeauna o ieșire. Pentru a conecta un cazan modern cu gaz sau gaz la o conductă de fum din cărămidă, în este instalată o țeavă din oțel sau ceramică , care are caracteristici de performanță ușor diferite.

Deoarece suprafața cărămizii este dură, funinginea se așează bine pe ea, ceea ce duce treptat la o scădere a forței. Curățarea și repararea conductelor din cărămidă nu este o sarcină ușoară.În plus, o mare greutate a structurii va necesita în mod necesar o fundație. Pe de altă parte, este dificil să se găsească un analog vrednic pentru amenajarea unui aragaz sau șemineu.

№2.Coș de fum tub de oțel

Pentru gaz și cazane pe combustibil solid cele mai bune țevi fit din oțel, dar trebuie inoxidabil, rezistente la căldură și acid , deoarece particulele de sulf, care sunt în mod substanțial într-o cantitate dată în fiecare tip de combustibil,când sunt combinate cu umiditate și particule de cărbune formează un mediu agresiv. Oțelul inoxidabil este capabil să reziste la până la temperaturi de până la 5000С , conductele cu o grosime a peretelui de 0,6 mm sunt utilizate pentru aranjarea hornurilor, dar pentru cazanele pe combustibil solid este mai bine să se folosească oțel cu o grosime de 1 mm.Țevi de oțel sunt un întreg sistem de secțiuni drepte și diverse elemente în formă, inclusiv.adaptoare, coturi, teuri, etc. Un astfel de sistem poate fi montat independent sau poate fi construit într-un canal de cărămidă existent.

Principalele avantaje ale țevilor de oțel:

• simplitatea si viteza mare de instalare, deoarece greutatea structurii este mic, nu este nevoie de o fundație, și a elementelor prefabricate nu este chiar cel mai mare profesionist fără probleme va aduce întregul sistem;Lucrările de reparații
• sunt ușoare;
• particulele de funingine nu se acumulează pe pereți netezi, suprafața lor fiind ușor de curățat, astfel încât să putem vorbi despre caracteristici aerodinamice înalte în mod constant pentru trecerea gazelor de eșapament;
• rezistență ridicată la coroziune;
• abilitatea de a crea structuri complexe;
• etanșeitate ridicată, datorită căruia puteți crea o evacuare forțată.

poartă numele de cost ridicat, mai ales în comparație cu cărămidă sau omologii din ceramică, dar în cazul în care simplitatea esențială și viteza este totul, greutate redusa si rezistenta la medii agresive, selecția este mai bine să-l oprească pe un coș de fum din otel Printre minusuri. Dezavantajele sunt uneori rezistente la căldură reduse, dar pentru cazanele moderne cu un sistem de ardere lent, ele sunt mai rezistente la căldură și inutile.

În funcție de caracteristicile camerei, cazanului și a climei, utilizați unul dintre următoarele tipuri de coșuri din oțel :

• țeavă de oțel simplu de perete constând dintr-un strat de oțel inoxidabil. Aceasta este cea mai ușoară și mai ieftină opțiune, ele pun un astfel de coș de fum într-un canal verticale special amenajat. Adesea, astfel de cosuri sunt aranjate într-o baie, iar căldura reziduală dintr-o țeavă de oțel este utilizată pentru încălzirea apei;Țevi de oțel
• cu pereți unici pentru reconstrucția coșului de cărămidă pot avea o formă ovală.Un astfel de proces de refacere și adaptarea unui coș existent pentru lucrul cu un cazan pe gaz se numesc "căptușeli";
• panouri sandwich cu două fețe , constând din două țevi din oțel, în spațiul dintre care se află un strat de izolație( vată de bază).Utilizarea acestora din urmă face posibilă împiedicarea formării condensului în interiorul conductei, în timp ce suprafața sa externă este aproape neîncălzită.Simplitatea asamblării și calitățile operaționale excelente permit utilizarea unor astfel de sisteme atât în ​​interior cât și în exterior pe perete;
• Furtunurile coaxiale din oțel sunt alcătuite din două țevi plasate unul în altul, numai între ele nu există izolație, iar spațiul rezultat este destinat să furnizeze aerului pentru cazan pentru a susține combustia. Produsele de ardere sunt evacuate prin țevile interne. Astfel de coșuri de fum nu se comportă foarte bine în iernile aspre interne. Aerul exterior rece care trece prin țeavă externă poate răci uneori țeava interioară și gazele care trec prin ea. Acest lucru duce la un condens puternic și înghețarea acestuia pe suprafața conductei. Hornul este înfundat treptat, iar automatizarea, ca răspuns la aceasta, oprește boilerul, deci în acest caz este mai bine să echipăm coșurile cu două țevi separate.

Este de remarcat faptul că uneori pentru aranjarea coșului de fum se utilizează țevi groase din oțel slab aliat - această opțiune se găsește de obicei în sobe de saună.De asemenea, meseriașii folosesc uneori țevi de canalizare din fontă pentru același scop.

# 3.Conducte de țeava ceramică

Conductoarele de fum ceramice sunt considerate cele mai versatile, printre care principalele avantaje : durabilitatea

• ;
• rezistență la medii agresive și coroziune;
• pe suprafața netedă interioară nu lăsă funinginea, făcând mai ușoară îngrijirea țevii;
• caracteristici ridicate de absorbție a căldurii;
• rezistență la temperaturi ridicate. Pentru cazanele cu combustibil solid, folosiți țevi ceramice care pot rezista la 6500C și sunt rezistente la o creștere accentuată a temperaturii atunci când funinginea se aprinde. Pentru cazanele cu gaz puteți utiliza țevi care pot rezista până la 4500С, proiectate să funcționeze în stare umedă și să aibă capcane de condens.

Pentru instalarea unui horn ceramic necesită instalarea unui canal separat. Cochilia este echipată cu blocuri de beton speciale cu goluri. Un strat de izolație din vată minerală este plasat în jurul țevii pentru a proteja structurile adiacente de căldură excesivă și pentru a reduce formarea condensului. Atât conducta, cât și izolația termică sunt capabile să absoarbă apă, deci trebuie să asigure o ventilație normală.Acesta este creat datorită prezenței canalelor de aer verticale între izolație și blocuri de beton. Apropo, în blocurile de beton există și canale pentru plasarea armăturii în ele. Asigurați-vă că pentru a consolida ar trebui să partea de coș care iese.

Pentru a extinde domeniul de utilizare a cosurilor de ceramică, acestea sunt produse în carcasa din oțel și, de asemenea, sub formă de elemente din secțiunea dreptunghiulară .Primele nu necesită amenajarea fundației și crearea de canale speciale, cea de-a doua poate fi folosită pentru reconstrucția coșurilor de cărămidă.

№4.Șeminele din țevi de azbest-ciment

Cu câteva decenii în urmă, țeava de azbociment a fost folosită pretutindeni pentru aranjarea hornurilor. De fapt, inițial, ele nu au fost concepute pentru astfel de scopuri, așa cum se vede ușor la studierea performanței lor. Din avantajele materialului, numai prețul său scăzut este , dar are mai multe dezavantaje :

Materialul

• rezistă la temperaturi de până la 3000 ° C, adesea acest lucru nu este suficient. O astfel de țeavă poate fi utilizată numai la o distanță maximă de focul de incendiu, unde fumul trece prin deja răcit;
• pe o suprafață aspră acumulează rapid funingine, care tinde să se aprindă.Dar, dacă un coș de cărămidă cu o astfel de ușurință cu ușurință, coșul de fum din țeava de azbest-ciment poate exploda;
• instabilă în fața condensului, care conține substanțe chimice dure. Mai mult, condensul poate fi absorbit în conductă, distrugând-o și deteriorând aspectul;
• greutate mare și instalare complexă;
• scurgeri de îmbinări.

Este posibilă utilizarea unei conducte de azbociment pentru un coș de fum numai cu certitudinea că instalația va fi efectuată corect, precum și în condițiile curățării normale a coșului de fum, dar este mai bine să fiți atenți în direcția altor opțiuni.

№5.Vermiculite conducte de coș de fum

Nu cu mult timp în urmă, vermiculite țevi de coș a apărut pe piață.Acestea sunt țevi din oțel inoxidabil, care sunt acoperite cu un strat de minerale vermiculite de 5 cm grosime. Acest mineral are o conductivitate termică scăzută, prin urmare, în esență, este un izolator termic natural. Mai mult decât atât, vermiculitul este absolut inert pentru produsele de combustie agresive.

Printre alte avantaje ale , conductele vermiculite au o înaltă rezistență, o relativă ușurință de instalare și nu este nevoie de izolație termică a coșului de fum. Deficitul principal al este capacitatea de a acumula funingine, de aceea va trebui adesea să fie curățată.

Alte opțiuni

În prezent există alte modalități de dotare a coșului:

• conductele din sticlă cu câțiva ani în urmă ar provoca confuzie, dar astăzi avantajele lor sunt incontestabile. Sticla nu acumuleaza funingine si funingine, este usor de curatat, inert in medii agresive si rezista la temperaturi ridicate. Dar coșul de sticlă este scump, este dificil de dotat, este necesară o izolare suplimentară, iar etanșarea articulațiilor este complicată, de aceea, până acum această metodă extravagantă nu a câștigat distribuția;Țevi de polimer
• - un alt produs nou. Produceți-le din compozit, care, conform calităților menționate, are o durată lungă de utilizare, dar poate fi utilizat numai la o temperatură a gazelor reziduale de cel mult 2500 ° C, adicădomeniul său de aplicare este limitat la coloane și boilere pentru gaz;Blocurile de beton
• și coșurile din beton turnat în anumite surse sunt denumite o alternativă la conductele de cărămidă.Profesioniștii critică această opțiune și recomandă să nu se joace cu focul: betonul nu va suporta sarcini severe de temperatură și este imposibil să se facă un compus rezistent la căldură acasă.

În cele din urmă, rețineți că, înainte de a alege materialul pentru coșul de fum, trebuie să alegeți un cazan sau să decideți proiectarea cuptorului.În plus, este necesar să se țină seama de caracteristicile de proiectare ale clădirii și, cel mai bine, înainte de începerea construcției casei, luați în considerare toate nuanțele încălzirii viitoare. Calculele canalului de fum pentru siguranța lor este mai bine să aibă încredere în specialiști.