10 sfaturi despre alegerea blocurilor de beton ceramsite: pro, contra, branduri, producători

Cuprins

1. №1.Cum se face keramzitobeton
2. № 2.Blocuri de lut expandate: avantajele și dezavantajele
3. №3.Tipuri de blocuri agregate ușoare în sensul
4. №4.Dimensiunea blocurilor din beton argiloase
5. №5.Punctul de rezistență al blocurilor de beton keramzit
6. №6.Densitatea betonului keramsit
7. №7.Rezistența la îngheț și conductivitatea termică a argilei expandate
8. №8.Ce trebuie să cauți când alegi?
9. №9.Cei mai buni producători de lut expandat
10. №10.Blocuri de beton ușor realizate din beton

Numărul tot mai mare de dezvoltatori și dorința de a găsi un material economic, durabil, durabil și cald pentru construirea unei case a dus la o creștere a popularității blocurilor de beton ușor. Alături de blocul de gaze și blocul de spumă, blocurile de beton keramsit, care au calități excelente de izolare termică, sunt sigure, ușoare și relativ ieftine, sunt utilizate pe scară largă.Mulți constructori particulari numesc acest material una dintre cele mai bune soluții pentru construirea unei case de țară sau cabană.Este într-adevăr așa? Ne ocupăm de alegerea corectă a betonului argilat extins, avantajele și dezavantajele materialului, tipurile și producătorii acestuia.

№1.

se face la mijlocul secolului trecut, apoi a fost uitat în siguranță, iar astăzi se confruntă cu o nouă eră a popularității. Materialul, ca orice bloc de beton ușor, include cimentul, apa și nisipul , în timp ce este folosit ca material de umplutură. este o granulă de diferite mărimi obținută prin arderea unor tipuri de argilă cu temperatură scăzută.Ușoare granule de lut expandat, datorită numărului mare de pori din interior, dar durabile, având un plic ars puternic. Pentru producerea granulelor utilizate în lut expandat cu dimensiunea de 5-40 mm. Blocurile pot fi corporale sau goale. Mai mult decât atât, soluția de argilă poate fi utilizată pentru construcția monolit a pereților casei .

Raportul de argilă și ciment este de mare importanță pentru caracteristicile operaționale ale unității. Cu cât este mai dulce, cu atât este mai ușor, mai cald și mai scump blocul. Calitatea cimentului determină gradul de rezistență al materialului. Datorită materialului expandat de lut, materialul dobândește proprietăți izolante unice, pentru care dezvoltatorii moderni îl iubesc atât de mult.

Producătorii fără scrupule adaugă aditivi adezivi la amestec pentru a crește rezistența materialului, dar acest lucru are un impact negativ asupra siguranței mediului. Blocurile de producție sunt formate sub influența . Vibrațiile și sunt uscate în camere speciale , unde încălzirea este efectuată cu aer cald sau cu raze infraroșii.

Astăzi sunt construite case din lemn, case de vară, case, garaje, garduri din lut expandat, care sunt utilizate pentru construcția monolitară a clădirilor.

№2.Blocuri argiloase extinse: avantajele și dezavantajele

Compoziția betonului din argilă expandată determină numeroasele sale aspecte pozitive, care asigură popularitatea materialului. Printre principalele avantaje ale blocurilor de beton expandat:

• calități excelente de izolare termică , astfel încât locuitorii țărilor scandinave au ales materialul. Pentru condițiile climatice dure ale țării noastre, astfel de blocuri sunt indispensabile. Coeficientul de conductivitate termică a betonului keramzit al mărcii D500 este de 0,17-0,23 W / m * K, din marca D1000 - 0,33-0,41 W / m * K;
• bună izolare fonică ;
• cost redus de construcție .Prețul betonului argilos este comparabil cu costul altor blocuri de beton ușor, dar semnificativ mai mic decât prețul unei cărămizi. Dacă ținem seama de reducerea costului de amenajare a fundației, un număr mai mic de cusături, atunci putem spune că o casă din beton argilos va costa cam o treime mai ieftină decât o cărămidă;
• rapid de construcție ori , care este asociat cu dimensiuni mari de blocuri și greutatea lor relativ scăzut;
• încărcare redusă pe fundație;
• rezistență suficientă;Permeabilitatea la vapori
• permite pereților casei să respire și să scoată excesul de umiditate;
• rezistență la umiditate și rezistență la îngheț, rezistență la foc( blocuri nu topi și nu arde), mucegai și rozătoare;Durabilitate
• , care se obține prin rezistență la umiditate și îngheț și are o vârstă de cel puțin 75-100 de ani;Aspectul
• pentru mediu, deoarece sunt incluse numai materialele naturale;
• fără contracție;
• abilitatea de a utiliza atât mortar tradițional, cât și adeziv pentru ouat.

Există, de asemenea, dezavantaje ale blocurilor de beton argilos: dificultăți

• în timpul lucrului cu cu un material. Dacă mai multe blocuri( de exemplu, beton din polistiren) pot fi tăiate cu un fierăstrău și este ușor să le dați forma necesară, atunci betonul argilos va trebui tăiat cu un fierăstrău cu dinți din ele - cealaltă parte a rezistenței;
• nu poate fi negat dificultatea de a monta , dar nici această problemă nu ar trebui supraestimată.De exemplu, șuruburile și diblurile de ancorare stau în mod normal în pereți de beton cilindric;
• , deși există permeabilitate la vapori a materialului, este mai puțin pronunțată decât o cărămidă, prin urmare este mai bine să se asigure ventilație de înaltă calitate în casă;
• este adesea numit un alt dezavantaj - formarea de poduri reci, ci, mai degrabă, este târât de urechi, deoarece este absolut întotdeauna cazul când pereții sunt ridicați din elemente individuale. Este posibil să scăpați de punțile reci, dacă construiți pereți de beton expandat folosind tehnologie monolit;
• dacă se intenționează construirea unei clădiri masive înalte din beton argilat extins, atunci nu se pot face calcule profesionale atent;
• este un alt dezavantaj dubios - nevoia de a căptuși blocuri de beton argilat expandat, deoarece acestea nu par foarte plăcute din punct de vedere estetic. Da, există puțină frumusețe în ele, dar astăzi aproape toate casele sunt tăiate, cu excepția celor din lemn. Dar ca finisaj puteți folosi orice: siding, tencuiala cu pictură, piatră, cărămidă decorativă.

№3.Tipuri de blocuri din beton argiloase pentru scopul propus

În funcție de prezența sau absența golurilor, blocurile de argilă-beton extinsă pot fi împărțite în două grupe în mod esențial diferite:

• cu corpul complet;
• gol.

Blocurile complete sunt materiale de construcție cu densitate mare și greutate relativ mare. Pereții de lagăr și nenumărați sunt construiți din acesta, putând fi construite și clădiri înalte.

Blocurile tubulare, datorită găurilor din interior, se disting prin proprietăți termoizolante îmbunătățite, potrivite pentru construcția pereților despărțitori și a pereților portanți ai clădirilor cu o singură clădire.

№4.Dimensiunea blocurilor de beton cilindric

În funcție de mărime, blocurile din beton argilos pot fi împărțite în: perete

• ;Partiția
• .

Este clar că acestea sunt utilizate pentru pereții exteriori din zidărie. Ele trebuie să aibă anumiți indicatori de rezistență și densitate, care vor fi discutate în continuare.În dimensiune pot fi 288 * 138 * 138, 288 * 288 * 138, 290 * 190 * 188, 390 * 190 * 188, 190 * 190 * 188, 90 * 190 * 188 mm. Prin plinătate sunt pline și goale.

Unitățile de partiționare , după cum sugerează și numele, sunt utilizate pentru partițiile interne de zidărie. Ei au o greutate mai mică, ceea ce reduce încărcătura pe fundație.În dimensiune, de regulă, blocurile de sept sunt produse 590 * 90 * 188, 390 * 90 * 188, 190 * 90 * 188 mm.

Unele întreprinderi produc blocuri care nu corespund dimensiunilor indicate mai sus - nu se realizează conform GOST, ci conform specificațiilor pe care producătorul le poate determina. Ca regulă, TU produce blocuri de format mare.

Ar trebui să menționăm, de asemenea, blocurile cu care se confruntă , produse de unele întreprinderi. Ele au dimensiuni de 600 * 300 * 400 mm, sunt produse atunci când coloranții sunt adăugați la soluție și au o suprafață decorativă de relief.

№5.puterea brandului agregat ușor blocuri de beton

keramsit La alegerea de a construi o casă, garaj, pereți, dependințe și alte structuri trebuie să ia în considerare greutatea caracteristicilor de funcționare ale materialului: rezistenta , densitate, rezistența la îngheț și conductivitate termică.Toate sunt interconectate. Să începem cu putere.

Rezistența este capacitatea unui material de a rezista la sarcini și de a rezista distrugerii. De obicei rezistența keramsit notată cu litera M și numărul însoțitoare 25-100 , ceea ce înseamnă cât de multe kilograme de fiecare cm2 poate rezista la suprafața blocului. Blocul M25 rezistă la 25 kg / cm2 și M100 - 100 kg / cm2.În construcții particulare, de regulă, nu sunt utilizate blocuri cu o putere mai mare decât M100: pentru montarea pereților se utilizează blocuri M75-M100, pentru pereți despărțitori - M35-M50.În blocurile de construcție industriale și înalte pot fi folosite blocuri de rezistență mai mari.

Este de remarcat faptul că blocul M75 poate rezista la 65 kg / cm2, deci 75 sau 80 kg / cm2.În ciuda inexactităților, această metodă de clasificare a betonului keramzit continuă să fie folosită.O opțiune mult mai precisă este clasele de rezistență , care sunt marcate cu litera B. Aceasta este o forță cu securitate garantată.Un indicator numeric de la 2,5 la 40: cu cât este mai mare, cu atât este mai durabil blocul va fi. M100, de exemplu, corespunde cu B7.5.

№6.Densitatea agregatului ușor

Un alt indicator important - densitatea. Cu cât este mai mică densitatea, cu atât este mai mare calitatea izolației termice. Pe de altă parte, cu cât densitatea este mai mare, cu atât rezistența și rezistența la umiditate sunt mai ridicate. Densitatea blocurilor este marcată cu litera D urmată de coeficientul de la 350 la 1800 .Coeficientul este egal cu densitatea exprimată în kg / m3.De la serviciile dependente de densitate

folosind un material: unități structurale

• cu o densitate între D1100 D1800 să aibă o rezistență la compresiune de la M100 la M500 și rezistență la rece de mare, ceea ce permite utilizarea lor pentru construirea de pereți portanți, care sunt atribuite pe o sarcină decentă;
• izolatoare din blocuri de construcție de la D600 D1400 să aibă o rezistență la compresiune M35-M100, îngheț F15-F100, sunt ideale pentru clădiri rezidențiale, deoarece au performanțe excelente de izolare termică cu rezistență suficientă;
• blocuri izolante densitate D350-D900 cu rezistență la compresiune M25 poate fi utilizat numai pentru montarea pereților și a îmbunătăți izolarea termică a pereților care poartă.

№7.Rezistența la îngheț și conductivitatea termică a betonului argilos

Rezistența la îngheț se referă la capacitatea unui material de a rezista schimbărilor bruște de temperatură.Se determină numărul de index de înghețare de șoc și decongelare, este marcat cu litera F. În keramsit această cifră poate varia 25-300, dar în construcția particular materialul utilizat F15- F100 .Pentru zonele de nord este mai bine să luați materialul cu rezistență la îngheț F50-F75.Blocurile cu rezistență scăzută la îngheț sunt potrivite numai pentru munca internă.

Conductivitatea termică a materialului este direct dependentă de densitate. Pentru unitatea D1000, este de 0,33-0,41, D1400 - 0,56-0,65, etc.(a se vedea tabelul).În funcție de tipul de bloc selectat pentru construcție și de regiunea în care va fi locuința, va calcula grosimea betonului și va analiza necesitatea izolației:

• determină mai întâi valoarea rezistenței la transferul de căldură normalizat, poate fi văzut în tabel. Să presupunem că avem de-a face cu construcția unei case în Moscova, atunci valoarea dorită este de 3,28 m2 * K / W;
  

  Rezistența la căldură normalizată pentru orașele din Rusia

• determină coeficientul de conductivitate termică a unui material de construcție. Să presupunem că am luat blocurile D1000, valoarea medie a acestora - 0,37 W / m * K, mărimea - 288 * 288 * 138, atunci când așezăm într-un rând grosimea peretelui este de 28,8 cm;Rezistența
• la transferul de căldură al zidului din beton argilos 0.288 / 0.37 = 0.78 m2 * K / W, rămâne să se asigure un alt 3.28-0.78 = 2.5 m2 * K / W, pentru care este suficient 10 cm polistiren expandat cu conductivitate termică0,041 W / m * K.
  

  Coeficienți de conductivitate termică pentru materiale de perete de bază și izolație

№8.Ce trebuie să cauți când alegi?

Inspecția vizuală poate spune multe despre calitatea materialului. Fiți atenți, în primul rând, la astfel de momente:

• geometria blocurilor .Nu împiedică compararea mai multor probe și măsurarea parametrilor. Va fi mult mai ușor să construiți din aceleași blocuri, iar casa se va dovedi a fi de calitate superioară.Blocurile diferite sunt predispuse la contracție și umflături;
• toate fețele și unghiurile trebuie să fie netede și fără așchii;
• Culoarea unui bloc de calitate este gri închis, ca și asfaltul după ploaie. Includerea de alb, negru sau galben indică un exces de nisip și o încălcare a tehnologiei de producție;
• suprafața blocului trebuie să fie aspră;
• greutatea blocurilor dintr-o singură lot trebuie să fie aceeași, doar o abatere mică este permisă.Bineînțeles, nu ar trebui să existe cipuri pe suprafață.

№9.Cei mai buni producători de beton keramzit

Există o mulțime de fabrici implicate în producerea unui astfel de material de construcție promițător și există un risc mare de a se împiedica pe un produs de calitate slabă produs în condiții necorespunzătoare. Un producător obișnuit nu se teme să prezinte procesul de producție și să invite cumpărătorul la fabrică, el poate furniza toate certificatele de calitate necesare și rezultatele testelor. Să ne ocupăm de cei mai mari producători de blocuri de beton expandat:

• Uzina de construcții din Cheboksary este una dintre cele mai mari întreprinderi din domeniu, produce până la 7500 de blocuri pe zi, trec toate certificările necesare și voluntare, se ocupă personal de problemele logistice( livrare către aproape toate regiunile țării)intermediari, ceea ce reduce prețul bunurilor. Blocurile agregate ușoare sunt produse de rezistența M35-M100, densitatea D1050-D1500, rezistența la îngheț F35-F50 și diverse mărimi, incl.partiție și perete, goale și corpulent;
• CJSC Keramzit - o întreprindere specializată în fabricarea unei game largi de produse pe bază de argilă expandată, este echipată cu un laborator propriu și un echipament modern. Livrarea se face în regiunea Ryazan și regiunea Ryazan. Sunt produse blocuri goale, blocuri goale, blocuri cu crestături. Planta oferă mai multe serii de blocuri, le împarte prin forță și densitate, alegerea este imensă;
• Stația de beton "Lenoblbeton" produce o gamă largă de materiale de construcție, inclusivși beton agregat ușor de înaltă rezistență( M100-M200);
• LLC TPA Yunite este o întreprindere situată în regiunea Moscovei. Producția se realizează în conformitate cu GOST.Blocuri ceramsite - principala specializare a plantei. Aici sunt produse produse de diferite mărimi, dulce, rezistență și densitate, calitatea fiind ridicată;
• Keramzit LLC este situat în regiunea Tula, produce blocuri de diferite mărimi și cu caracteristici diferite, incl.fundații de fundație. Producția este strict conformă GOST.

№10.DIYd blocuri do-it-yourself

Autoproducția de beton argilat expandat poate reduce semnificativ costul construcției unei case. De regulă, ei fac mici loturi de materiale pentru construcția de clădiri simple simple cu mâinile lor, în caz contrar, laboriositatea lucrării va fi pur și simplu nejustificată.

În plus față de ingredientele deja cunoscute, aveți nevoie de echipament , îl puteți închiria. Va fi necesar un malaxor de beton cu o capacitate de cel puțin 130 de litri. Veți avea nevoie, de asemenea, de un vibromachine, deja are rezervoare de turnare, astfel încât să nu puteți deranja producția lor. Altfel trebuie să le faci din metal sau din lemn.

Procesul de realizare a blocurilor de beton din beton cu mâna ta arată astfel:

• amestecă componentele într-un mixer de beton. Mai întâi, amestecați 3 părți de nisip și 1 parte de ciment, apoi adăugați 1-1,2 părți de apă și apoi alte 6 părți de argilă.Totul este bine amestecat, poate fi necesar să se adauge o cantitate mică de apă dacă amestecul este prea uscat. Unii adaugă un sapun lichid pentru a asigura o mai bună vâscozitate;Amestec
• în porțiuni plasat într-o mașină de turnare și include vibrații, soluția în exces este îndepărtată;Placa
• cu blocul final se ridică, semifabricatele se usucă timp de 2 zile, apoi se îndepărtează plăcile de oțel;
• fără utilizarea procesului de mașină este oarecum mai complicată și mai lungă.Va fi necesar să se toarnă soluția în formele pregătite și lubrifiate anterior și să se tragă bine. Este mai bine să utilizați blocuri nu mai devreme de 28 de zile.

Dacă nu sunteți încrezător în puterea proprie, este mai bine să cumpărați material gata fabricat cu caracteristici de performanță bine cunoscute. Cu respectarea tehnologiei de producție( producătorii eminenți pot fi de încredere) și tehnologia casei de beton keramzite de zidărie va dura mult timp.