7 sfaturi pentru alegerea blocurilor arbolite: pro, contra, contra, producție

conținut

1. №1. Arbolite compoziție
2. №2. Producția de arbolite
3. №3. Arbolit: avantajele și dezavantajele
4. №4. Densitatea arbolitei
5. №5. Rezistența blocurilor arbolitice
6. №6. Ce să ia în considerare atunci când alegi un arbolit?
7. №7. Blocuri arbolitice cu mâinile proprii

Arbolit, care, datorită particularităților compoziției, se mai numește și beton din lemn, a fost destul de popular pe planurile interne din mijlocul secolului trecut. Tehnologia de producție a venit la noi din Olanda, iar deja în anii '60 erau aproximativ o sută de fabrici care produceau arbolite pe teritoriul Uniunii. Acesta a fost folosit pentru a construi clădiri în cele mai reci zone ale țării, deoarece materialul are calități excelente de izolare termică. În anii '90 multe plante au dat faliment, au uitat de arbolită, dar clădirile construite acum zeci de ani sunt încă în stare excelentă. Astăzi materialul se confruntă cu o nouă rundă de popularitate, este publicat în mod activ, dar foarte puțini oameni știu de ce constă arbolitul, care sunt avantajele și dezavantajele pentru el și ce fel de lucruri sunt. Ne grăbim să corectăm situația și să ne clarificăm.

№1. Arbolite compoziție

Arbolit este una dintre soiurile de beton ușor. În numele materialului, rădăcinile franceze pot fi urmărite: arbre c din franceză se traduce ca "copac". Dacă știi singur acest fapt, poți ghici ceprincipalele materiale fac parte din arbolită. Deci, acesta este:

• așchii de lemn (până la 80-90% din volum);
• ciment;
• apă;
• aditivi chimici pentru a îmbunătăți rezistența și pentru a îmbunătăți aderența chipsurilor la ciment.

Este clar că calitatea materiilor prime depinde de caracteristicile materialului finit. Din moment ce jetoanele din blocul de arbolită sunt cele mai multe, este dată cea mai mare importanță. Compoziția ar trebui să meargă exactatelă- nu rumeguș, fân, tirsa sau rumeguș (altfel va fi deja beton din rumeguș). Rezistența materialului depinde de mărimea chipsurilor. Conform standardelor, lungimea cipului poate fi de până la 40 mm, lățimea - 5-10 mm, grosimea - 3-5 mm. Este de dorit ca structura blocului să includă numai așchii fără impurități, deși o cantitate mică de coajă (până la 10%) practic nu afectează rezistența produselor.Varietate de lemnnu este atât de important, dar de obicei folosesc pin sau molid, iar zada este folosită mult mai rar, deoarece va fi necesar să se utilizeze mai mulți aditivi datorită caracteristicilor lemnului.

cimentutilizați nu mai puțin de gradul M400, dar având caracterul de a-și pierde rapid proprietățile de rezistență în timpul depozitării, este mai bine să utilizați cimentul M500 în producția de blocuri structurale arbolitic.

fărăaditivi chimiciîn producția de arbolite nu se poate face - toate vina este conținută în zahărul din lemn, care interferează cu adeziunea normală. Prin urmare, în producția de lemn pre-uscat este folosit, dar acest lucru nu ajută. Suprafața așchiilor de lemn este mineralizată cu var, clorură de calciu, sticlă lichidă sau alumină de acid sulfuric.

Raportul dintre componente este reglementat de GOST. Dacă, de exemplu, pentru a depăși conținutul de apă, atunci la ieșire puteți obține un bloc de putere insuficientă, și vor exista mai multe probleme cu fabricarea sa.

Arbolitul este produs în mai multe forme:

• blocuri de zidărie;
• blocuri goale;
• placi termoizolante;
• panou;
• mortar pentru crearea structurilor monolitice și turnarea în loc (cum ar fi argila expandată și betonul din polistiren).

Deoarece blocurile de la arbolite au găsit cea mai mare aplicație, astăzi ele sunt înțelese prin arbolit. De regulă, acestea sunt produse în dimensiuni de 500 * 250 * 200 mm, dar pot apărea produse cu alți parametri.

№2. Producția de arbolite

Producția de blocuri arbolitic este o chestiune simplă, dar necesită respectarea exactă a tehnologiei. Pe scurt,procesul pare așa. Toate substanțele chimice necesare sunt adăugate în apă. Chipsurile intră adormit în mixer, se adaugă apă și se amestecă scurt, apoi se adaugă ciment și se amestecă timp de încă 3 minute. Formarea se desfășoară timp de 15 minute într-unul din următoarele moduri:

• manevrarea manuală fără vibrații;
• Formare manuală cu vibrații;
• fabricarea pe o masă de agitare;
• fabricarea pe un suport vibrat cu o sarcină.

În mod natural, mecanizarea producției face posibilă obținerea de blocuri de calitate superioară cu calitățile operaționale necesare. Apăsarea amestecului asigură distribuirea corectă a cipurilor în ciment și acoperirea completă cu o soluție de ciment. Vibrația este aplicată cu ușurință pentru a obține o distribuție uniformă a așchiilor, dar nu duce la precipitarea suspensiei de ciment pe fundul matriței.

№3. Arbolit: avantajele și dezavantajele

Compoziția blocurilor arbolitice ne permite să vorbimnumeroase avantaje ale materialului:

• izolație termică excelentă. Coeficientul de conductivitate termică a arbolitei cu o densitate de 400 kg / m3 7 W / m * K, densitate de 500 kg / m3 9 W / m * K, 600 kg / m3 1 W / m * K, 800 kg / m3 5 W / m * K și blocuri cu o densitate mai mare de 500 kg / structurale. Conform calculelor, la latitudini moderate un perete de arbolit de 38 cm grosime va fi suficient pentru a asigura rezistența necesară la transferul de căldură. În practică, de obicei, se construiește o grosime a peretelui de 30 cm, iar finisajele interne și externe măresc ușor izolația termică. Împreună cu blocurile arbolitic nu este rău să aplicăm un tencuială caldă, iar problema asigurării izolației termice este rezolvată rapid;
• bună izolare fonică;
• permeabilitatea excelentă a vaporilor, prin urmare, în casă de la un arbolit se economisește microclimatul optim;
• rezistență ridicată la foc. Materialul se referă la materiale greu inflamabile (grupul de inflamabilitate-G1), greu inflamabile (B1) și materiale cu randament scăzut (D1);
• greutatea redusă vă permite să salvați aranjamentul fundației și să simplificați procesul de ridicare a clădirii;
• ușurința procesării;
• compatibilitate ecologică;
• rezistență la mucegai și rozătoare;
• rezistență ridicată. Nu apar fisuri pe suprafața blocurilor. Clădirile pot fi construite fără o armătură intercanilă suplimentară;
• instalare ușoară a elementelor de fixare, incl. cuie și șuruburi, care distinge blocul de arbolită de betonul polistiren sau betonul expandat.

Arbolot contra:

• necesitatea de a proteja împotriva expunerii directe la umiditate. Cimentul și așchii mineralizate au o higroscopicitate scăzută, dar cu contact direct cu apa (de exemplu, ploaie și vânt), blocul se poate uda și își poate pierde o serie de proprietăți pozitive, astfel că fațada clădirilor din arbolită este mai bine să fie aliniată suplimentar, dar nu există nimic de genul acesta - o casă din multe alte materiale din motive de estetică sau de protecție pleacă. Este de remarcat faptul că există cazuri de exploatare a clădirilor din arbolită fără finisare externă suplimentară - timp de 10 ani nu sa întâmplat nimic;
• nu cea mai mare rezistență la îngheț. Unitatea rezistă la 25-50 de cicluri de înghețare / dezghețare în funcție de rezistență, însă atunci când protejează materialul de expunerea directă la umiditate, este posibilă extinderea semnificativă a duratei de viață a materialului;
• Precizia geometriei necorespunzătoare, chiar dacă toate cerințele pentru producție sunt îndeplinite. De exemplu, blocul de gaz și blocul de spumă au o geometrie mult mai precisă. Abaterile în parametrii blocurilor conduc la necesitatea creșterii mortarului de zidărie, ceea ce duce la înghețarea pereților la cusături. Recent, unii producători au început să recurgă la blocuri de frezat pentru a-și îmbunătăți geometria;
• prețul blocurilor arbolitic este de aproximativ, ori mai mare decât betonul gazos și betonul spumos;
• abundența pe piața producției de garaj arbolit cu calități operaționale necunoscute;
• pentru a menține permeabilitatea vaporilor casei, este necesar să se folosească doar materiale care respirabile pentru finisarea fatadei, dar aceasta nu este o minus - mai degrabă o recomandare.

Arbolite astăzi este utilizat pe scară largă în construcții private pentru construcția de case (până la 3 etaje), vile, garaje și hozpostroek, materialul este în cerere și atunci când ridicarea de producție low-creștere clădiri.Contracția este, %.

№4. Densitatea arbolitei

Densitatea blocurilor arbolite este principalul indicator care este luat în considerare în timpul selecției și achiziției. Cu cât densitatea este mai mare, cu atât materialul este mai durabil și mai rezistent. Pe de altă parte, o densitate mai mică asigură calități mai bune de izolare termică, deci alegerea blocurilor ar trebui să fie în conformitate cu scopul utilizării.

Din punct de vedere al densității, blocurile arbolite sunt împărțite în:

• termoizolante cu o densitate de până la 500 kg / m3.Ele nu sunt utilizate pentru construcția de pereți portanți, ci pot fi utilizați pentru construcția pereților exteriori și a pereților despărțitori interiori, care nu sunt încărcați cu acoperiș și alte elemente;
• Construcție cu o densitate de 550-700 kg / m3, dar în vânzare puteți găsi și blochează densitateapână la 850 kg / m3. Ele au o capacitate excelentă de încărcare și sunt potrivite pentru ridicarea pereților casei.

Există, de asemenea, o clasificare a blocurilor cu alocarea materialelor termoizolante cu o densitate de 450-600 kg / m3.

Când vine vorbaridicarea zidurilor casei prin tehnologie monolit, atunci o soluție cu o densitate de 300 kg / m3 are aceeași capacitate de rulare ca un bloc cu o densitate de 550 kg / m3. În plus, pereții monoliți, "cultivați" într-un mod monolitic, folosind cofraje, nu au poduri reci.

№5. Rezistența blocurilor arbolitice

Capacitatea portantă a blocurilor arbolite depinde direct de rezistența la compresiune a materialului. Pe măsură ce crește densitatea, crește puterea.Forța este determinată de marcă și de clasă.Brand - mediu pentru întregul lot de probe variază de la M5 până la M100, în cazul în care numărul indică cât de multe kilograme poate rezista la suprafață cm2 a blocului. Într-un lot de mărci M75, blocurile pot rezista la 65-80 kg / cm2, iar pentru blocurile mari aceasta este o discrepanță foarte semnificativă, deci astăzi sunt folosite frecvent clase de rezistență. Clasa determină puterea garantată, adică 95% din toate probele trebuie să se potrivească cu parametrul specificat. Clasele de arbolite variază de la B, 5 până la B ,.

Domeniul de utilizare a arbolitei depinde de puterea sa:

• izolaţie termicămaterialul are o clasă de rezistență de până la B1 și un grad de rezistență de până la M10;
• structuralclasa de rezistență până la B, și gradul de rezistență la M100.

Blocurile B1 pot fi utilizate în construcția de mică (până la 3 m), clădirile cu un singur etaj, pentru clădiri mai înalte ia mai bine blocurile B și pentru clădirile de 2 și 3 etaje - blocurile B, -B ,.

№6. Ce să ia în considerare atunci când alegi un arbolit?

Producători de blocuri arboliticexistă o mulțime de astăzi, nu vom aloca cineva în mod specific, ca în fiecare regiune există companii vrednice și să le listați pentru o perioadă foarte lungă de timp. Pe de altă parte, peste tot este complet șiindustria meșteșugăreascăCine încearcă să vândă un produs rău a fost mai scump, și chiar calitatea certificatului nu este întotdeauna o garanție a calității reale, pentru că știm cu toții cum, uneori, fac hârtiile. Cel mai bine este să vizitați producția, să evaluați tehnologia și calitatea blocurilor cu ochii voștri.Care sunt criteriile de verificare și cum să înțelegeți că produsul este de proastă calitate?

1. În primul rând,atenția ar trebui acordată jetoanelor. GOST își reglează parametrii 40/10/5, adică ar trebui să fie dreptunghiulară și destul de mare, într-un bloc ar trebui să fie jetoane de aproximativ aceeași dimensiune. Plăcile de formă pătrată nu vor asigura o bandă normală și o izolație termică bună a rumegușului. Mașinile care fac chips-uri alungite merită de câteva ori mai scumpe decât agregatele care fac un pătrat chips-uri, în special cele din urmă pot fi obținute gratuit aproape pe orice prelucrare de lemn producție. Este mai bine să se folosească așchii de pin.
2. Bloc arbolitic exteriornu poate fi absolut buna. Dimpotrivă, suprafața ideală este tipică pentru blocurile realizate cu rumeguș și așchii pătrate, iar suprafețele uniforme ale acestor blocuri confundă cumpărătorii.
3. Toate laturile blocului trebuie să fie identice. Dacă un capăt al produsului este neted, iar celelalte sunt foarte diferite de acesta, tehnologia de producție și coșul de ciment au fost defalcate. Un astfel de bloc nu este potrivit pentru construcție.
4. depozit alb pe blocuri ar trebui să fie (certificat adăugarea de adeziv sau de golire în jos pe bază de gelatină), chips-uri nu trebuie să aleagă arme (indicație de aderență slabă).
5. Geometria blocurilortrebuie respectată, abaterea maximă admisă este de 5 mm.
6. Cimentul trebuie folosit pentru marca M500.
7. Preferați blocurile produse devibroperessovaniya- tamparea manuală nu permite atingerea puterii necesare. Este mai bine dacă blocurile sunt păstrate în forme timp de 24 de ore. Dacă se utilizează o terasă instantanee, geometria blocurilor poate fi afectată semnificativ.

№7. Blocuri arbolitice cu mâinile proprii

Numeroasele recenzii ale constructorilor privați indică acest lucruArbolitul este mai bine să cumpere gata, decât să producă independent.Tehnologia pare să nu fie complicată, dar este dificil să se obțină forța necesară la domiciliu, iar laboriositatea muncii este foarte ridicată. Mai mult decât atât, Arbolite artizanale ar fi mai bine să nu se folosească pentru a pune pereți purtători, ci pentru magazin sau un garaj poate fi construit din el, așa că dăm instrucțiuni despre cum să facem blocuri arbolitic mâini:

• chips-uri de mărimea necesară sunt uscate timp de 90 de zile, se agită periodic;
• așchiile de lemn uscat sitate pentru a scăpa de praf fin chips-uri K poate adăuga rata de gips de 200 litri per 1 m3 de blocuri finisate sunt cipuri agitate periodic;
• materialul pentru producerea unui metru cub de chips-uri au nevoie de 1200 l, 240 de litri de ciment și apă într-o cantitate până când amestecul începe să strălucească. Chipsurile se toarnă mai întâi cu o cantitate mică de apă, se adaugă ciment, se amestecă bine, de preferință într-un amestecător de beton, se adaugă apă dacă este necesar;
• amestecul este turnat în forme pre-preparate, care sunt mai bine lubrifiate cu ulei de motor;
• După trei zile, blocurile sunt îndepărtate din matrițe și lăsate pentru a obține rezistență timp de 3 săptămâni.

Pentru a îmbunătăți calitatea materialului, este mai bine să obțineți un agitator și mucegaiuri separate. Compoziția și proporțiile amestecului pot varia în funcție de rezultatul dorit.

Pentru montarea zidurilor casei, folosiți blocuri arbolite cu dimensiunile de 500 * 250 * 300 mm sau 500 * 250 * 200 mm, așezate în una sau una și jumătate blocuri, pereți despărțiți din blocuri de 500 * 250 * 150 mm. Este de dorit ca după fiecare 3-4 rânduri de zidărie să se ia o pauză pentru a se usca. Atunci când se construiesc clădiri mici, nu este necesară întărirea - în caz contrar armarea ar trebui stivită la fiecare 3 rânduri. Casa din arbolită va rămâne cel puțin 60 de ani (așa se dovedesc a fi primele case din acest material și încă sunt sunt în stare excelentă) - este important doar să alegeți un material de calitate cu operațiunile necesare calități.

.