Izolácia pre plynový komín: prehľad typov izolácií a pravidlá pre izoláciu komína

Rozhodli ste sa izolovať komín a nemôžete si vybrať izolačný materiál? Povieme vám, aký druh izolácie pre plynový komín bude fungovať čo najefektívnejšie v rôznych podmienkach. Uvažujme o druhoch tepelnej izolácie a podrobne sa zaoberáme ich technickými charakteristikami.

Aby sme vybrali najoptimálnejšiu možnosť, najskôr sa zoznámime s návrhmi komínov a materiálmi, ktoré sa používajú na ich stavbu. To nám pomôže pri výbere tepelnoizolačnej ochrany, ktorá zvýši účinnosť plynového kotla a zaistí maximálnu životnosť komína.

Nami navrhovaný článok obsahuje pravidlá pre izolačné práce. Naše odporúčania vám pomôžu rozhodnúť sa o najracionálnejšej, najjednoduchšej a najpohodlnejšej možnosti implementácie. Poskytnuté informácie budú veľmi užitočné pre nezávislých remeselníkov.

Prečo izolovať komín plynového kotla

Pri prechode potrubím kotla ohriate plyny strácajú teplotu a časť vlastného tepla odovzdávajú stenám konštrukcie. Ale zároveň musí byť plyn vypúšťaný von.

Kvalita ťahu do značnej miery závisí od teploty stien komína. Pri nedostatočnom ťahu existuje možnosť, že sa v miestnosti hromadí dym, a dokonca môže dôjsť k otrave odpadovými produktmi.

Účinnosť odstraňovania produktov spaľovania, inými slovami, kvalita trakcie, závisí od rýchlosti prekonania momentu tvorby kondenzátu. Tento indikátor je do značnej miery určený materiálom, z ktorého je vyrobený komín.

Ak sa ako komín používa rúrka z nehrdzavejúcej alebo pozinkovanej ocele, potom obdobie kondenzácie prebieha 2-3 minúty, ale štandardný tehlový komín potrebuje oveľa viac času - asi pol hodiny.

V okamihu, keď sa objaví kondenzát, a kým nezmizne, sa voda aktívne zmieša s produktmi spaľovania, v dôsledku reakcie, ktorá nastane, sa objaví kyslý roztok. Práve táto kyselina má negatívny vplyv na potrubie, čo spôsobuje jeho zničenie.

Ak sa ako komín používa azbestová rúra alebo murivo, zvyškový kondenzát sa môže absorbovať do ich stien. Pri absencii vysokokvalitnej izolácie nahromadená vlhkosť zamrzne a zničí komín. Výhody izolácie komína

Ak kvalitatívne izolujete komín od plynového kotla, môžete identifikovať značný počet výhod. Medzi hlavné patria:

• Zníženie vplyvu atmosférických zrážok;
• Zníženie tepelných strát počas vykurovacej sezóny;
• Zlepšenie kvality trakcie;
• Prezentovateľný vzhľad komína;
• Zníženie objemu kondenzátu, ktorý sa tvorí na vonkajšej strane komína.

Vzhľadom na vyššie uvedené výhody je zrejmé, že izolácia potrubia plynového kotla je jednoducho potrebná. Na prácu je možné použiť rôzne ohrievače, z ktorých sa každý líši nielen fyzickými vlastnosťami, ale aj vlastnosťami práce.

Pravidlá inštalácie komína

Predtým, ako pristúpite k prehľadu ohrievačov a pravidlám pre prácu s nimi, musíte porozumieť požiadavkám, ktoré je potrebné pri inštalácii komína splniť. Tento bod je veľmi dôležitý, pretože porušenie noriem môže viesť k neschopnosti obsluhovať zariadenie.

Komínové kanály musia spĺňať požiadavky DBN V.2.5-20-2001 a SNiP 2.04.05-91. Hlavné požiadavky sú nasledujúce:

• Vnútorný priemer komína musí byť väčší ako priemer výstupu plynového kotla;
• Hlavné potrubie nemôže mať zakrivené alebo zužujúce sa časti, musí byť umiestnené zvisle, je povolený sklon nie viac ako 30 stupňov;
• Odbočka nemôže mať viac ako tri otáčky;
• Vzdialenosť od vonkajšieho povrchu potrubia k stenám z horľavých materiálov je 25 cm, k stenám z nehorľavých materiálov - 5 cm;
• Izolácia spojov komínových prvkov musí zaistiť úplnú tesnosť spoja;
• V priechode strechy nie sú povolené žiadne spojenia (táto časť komína musí byť pevná);
• V miestach zákrut je potrebné usporiadať kontrolné poklopy;
• Spodná časť komín musí byť vybavený konštrukciou na zber kondenzátu;
• Horná časť by mala stúpať nad hrebeň strechy najmenej o 50 cm, samotná dĺžka komína by mala poskytovať vysokokvalitný ťah.

Súlad s normami a požiadavkami na inštaláciu plynových komínov poskytuje nielen zvýšenie prevádzkovej účinnosti zariadenia, predlžuje životnosť komína, ale zároveň zaručuje požiarnu bezpečnosť a eliminuje hrozbu dymu priestorov.

Druhy dymovodov

V závislosti od použitého materiálu sú plynové komíny rozdelené do niekoľkých typov, zatiaľ čo tehlové murivo sa na odsávanie plynov prakticky nepoužíva.

Na viazanie výfukového potrubia sa však často používa tehla. Nejde o jednoduchú lícovú tehlu - má štvorcový tvar a jej vnútorná časť má kruhový prierez.

Komínové rúry z nehrdzavejúcej ocele

Kovové komíny sú najobľúbenejšie. Najčastejšie sa používa nehrdzavejúca oceľ, ktorá sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti korózii.

Hlavné výhody štruktúr z nehrdzavejúcej ocele:

• Odolnosť voči kondenzovanej vlhkosti;
• Odolnosť voči atmosférickým zrážkam;
• Chemická odolnosť voči sadzi vyplývajúcej zo spaľovania plynu;
• Odolný voči vysokým teplotám;
• Vnútorný hladký povrch znižuje koeficient trenia a zaisťuje plynulý prechod plynov s minimálnym ukladaním sadzí;
• Nízka hmotnosť umožňuje použitie štandardných spojovacích prvkov;
• Jednoduchá inštalácia eliminuje zložitosť práce s výrazným zničením stien;
• Celkom demokratická cena.

Použitie bežných rúr z nehrdzavejúcej ocele sa neodporúča. Je to spôsobené tým, že presne komíny sú vyrobené zo špeciálnych tried nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú vďaka zavedeniu legovania prvky sú vysoko odolné voči kyselinám vznikajúcim pri tvorbe kondenzát.

Tehlové komínové zariadenie

V súčasnej dobe sa tehlový komín používa oveľa menej často, pretože je postavený hlavne pre tehlové pece a aktívne ich nahrádzajú plynové modely. Navyše jeho nastavenie zaberie veľa času.

Tehlový komín má okrem toho nasledujúce nevýhody:

• Hrubý vnútorný povrch pre tvorbu sadzí a zníženú trakciu;
• Nie je odolný voči kyslej korózii. Vzhľadom na hygroskopickosť materiálu je kondenzácia absorbovaná a rýchlo zničená;
• Zložitosť stavby. Murovanie z kusových stavebných materiálov trvá oveľa dlhšie ako montáž kovových alebo keramických modulov.

Negatívne vlastnosti tehlového komína môžete odstrániť vložením objímky vo forme potrubia z azbestu alebo nehrdzavejúcej ocele.

Komín z azbestocementových rúr

Predtým boli azbestocementové rúry veľmi široko používané pri stavbe komínov pre plynové kotly. Napriek pórovitosti materiálu, drsnosti vnútorných stien a zďaleka nie ideálnemu prierezu je popularita azbestocementových rúrok spôsobená ich nízkymi nákladmi.

Aby sa zabránilo týmto nevýhodám, komín z azbestocementových rúr by mal byť čo najrovnejší s utesnenými spojmi. Nestačí tu jednoduchá cementová malta, vysušené škáry je potrebné ošetriť tmelom alebo použiť špeciálne utesnené svorky.

Vo všeobecnosti nie je práca náročná. Pri správnom utesnení spojov nebude komín vyrobený z azbestocementových rúrok v žiadnom prípade horší ako jeho analóg z nehrdzavejúcej ocele. Počas aktívnej prevádzky však nebude slúžiť viac ako 3-5 rokov, potom si vyžaduje povinnú výmenu.

Odvod spalín z keramických rúr

Komíny vyrobené z keramických rúr sa vyznačujú spoľahlivosťou, trvanlivosťou, vysokou odolnosťou proti korózii voči agresívnym látkam a extrémnymi teplotami.

Spolu s tým však majú svoje nevýhody - veľká hmotnosť, povinná konštrukcia samostatného základu a vysoké náklady. Ale všetky tieto nedostatky keramické komíny sa prekrývajú s desiatkami rokov spoľahlivej a stabilnej prevádzky.

Typy ohrievačov pre komín

Výber ohrievačov pre plynové komíny je dosť obmedzený kvôli vysokým požiadavkám na tepelnú odolnosť a požiarnu bezpečnosť.

Je zrejmé, že obľúbené penové fólie, expandovaný polystyrén a podobné polyméry nebudú fungovať. Keď sú vystavené vysokým teplotám, môžu sa nielen ľahko zdeformovať, ale tiež sa vznietiť, ak ich zasiahne iskra.

Izolácia plynového komína musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

• Minimálny ukazovateľ tepelnej vodivosti zaisťujúci štandardy požiarnej bezpečnosti;
• Nízka hmotnosť na zníženie zaťaženia strechy;
• Plasticita a flexibilita pre jednoduchú tepelnú izoláciu geometricky zložitých oblastí;
• Neutralita voči účinkom chemického prostredia, zrážok a kondenzácie;
• Dlhá životnosť.

Ideálnou možnosťou je zariadenie na tepelnú izoláciu komína plynového kotla pomocou minerálnych tepelných izolátorov. Vzhľadom na svoje nízke náklady sa predtým najčastejšie používali sypké materiály, ktoré stratili svoje polohy kvôli nízkej účinnosti a veľkej hmotnosti.

Dali dlaň izolácii z vaty vyrobenej z minerálov čadičovej vlny a sklolaminátu. Tieto materiály sa vyznačujú vysokou požiarnou odolnosťou, sú schopné odolávať teplotám nad 400 stupňov.

Skupina minerálnej vlny

Trieda minerálnej vlny zahŕňa materiály: troskové vlákno, sklolaminát, kamenná vlna. Každá z týchto troch skupín sa vyznačuje svojou štruktúrou - hrúbkou a dĺžkou vlákna, odolnosťou voči zaťaženiu, odolnosťou proti vlhkosti a požiarnou bezpečnosťou.

Aby sme pochopili technické vlastnosti minerálnej vlny, zvážime každú zo skupín osobitne.

Špecifikácia sklenenej vlny

Hrúbka vlákien sklenej vlny je v rozmedzí 5-15 mikrónov s dĺžkou 15-50 mm. Líši sa v elasticite a sile, s materiálom musíte pracovať tak opatrne, ako je to možné, pretože sklenené nite môžu nielen kopať do pokožky, ale tiež sa dostať do dýchacích ciest.

Sklená vata má priemernú hygroskopicitu, maximálna teplota zahrievania je 450 ° C. Koeficient tepelnej vodivosti je 0,03 - 0,052 wattu na meter na Kelvin.

Technické vlastnosti trosky

Hrúbka vlákien troskovej vlny sa pohybuje v rozmedzí 4 - 12 mikrónov s dĺžkou vlákna 16 mm, základom izolácie je vysokopecná troska. Materiál je veľmi krehký a hygroskopický.

Napriek prípustnej teplote ohrevu 300 ° C je trosková vlna kvôli vysokej absorpcii vlhkosti nevhodná na izoláciu plynového komína. Okrem toho sa materiál vyznačuje zvyškovou kyslosťou, ktorá má negatívny vplyv na kov.

Technické vlastnosti kamennej vlny

Tepelnoizolačný materiál je vyrobený z gabro-čadičového odpadu. V skutočnosti je to výrobok vyrobený z minerálnych vlákien, ktorý má iné meno - kamenná vlna. Hrúbka vlákien nepresahuje 7 mikrónov s dĺžkou až 50 mm.

Pri výrobe izolácie sa hornina drví, nasleduje roztavenie a natiahnutie najjemnejších „nití“. Po predhriatí na 300 stupňov nite dvakrát prechádzajú lisom. Výsledkom je, že výsledný materiál sa vyznačuje vysokou požiarnou odolnosťou a pevnosťou.

Kamenná alebo čadičová vlna má nasledujúce vlastnosti:

• Nízka tepelná vodivosť - 0,032 - 0,048 wattu na meter na Kelvin;
• Hydrofobicita - vlhkosť sa nemôže dostať dovnútra, pretože sa usádza na povrchu. Odolnosť voči atmosférickým zrážkam.
• Odolnosť a pevnosť voči deformácii - dosiahnuté vďaka zmiešanému usporiadaniu (vertikálne a horizontálne) vlákien, odoláva zaťaženiu až 80 kPa;
• Vysoká požiarna odolnosť - materiál odoláva teplotám nad 1 100 ° C bez straty pevnosti. Vzhľadom na skutočnosť, že teplota vznietenia sadzí nepresahuje 1 000 ° C, je materiál vhodný na izoláciu takmer akéhokoľvek systému odsávania dymu.

Čadičová alebo kamenná vlna je ideálnym riešením na izoláciu plynového komína, ale vzhľadom na nižšie náklady je možné použiť aj sklenú vatu.

Formulár uvoľnenia izolácie

Forma uvoľňovania minerálnej vlny - rohoží alebo roliek, spolu s tým môžu byť doplnené špeciálnymi funkčnými vrstvami a prvkami. Napríklad fóliová vrstva je schopná nielen odrážať teplo, ale tiež zabrániť úniku vlákien.

Niekedy bude opodstatnené použiť lamelové rohože narezané vo forme pásov - ľahko opakujú tvar komína. Materiály v rolkách a zošívané minerálne platne sa vyznačujú vysokou praktickosťou. Pre komíny s kruhovým prierezom by bolo ideálnym riešením ohrievač vo forme valcov z čadičového vlákna.

Valce majú rozparok a sú akýmsi rozbaľovacím rukávom. Stačí rozložiť valec rukami a jednoducho ho položiť na potrubie. Takéto ohrievače majú rôznu hrúbku, môžu mať na vonkajšej strane fóliovú vrstvu.

Ďalej budeme podrobnejšie zvažovať vlastnosti izolácie každého typu komína a pravidlá používania ohrievačov.

Metódy izolácie plynového komína

Izolácia je potrebná iba pre časť komína, ktorá je umiestnená vonku alebo v nevykurovanom podkroví. V tomto prípade musia byť rúry pripevnené k fasáde budovy úplne izolované, vrátane vodorovného úseku prechádzajúceho cez stenu.

Voľba spôsobu izolácie je daná materiálom, z ktorého je plynový komín vyrobený. Izolácia komína z plynového kotla závisí nielen od jeho konštrukcie, ale aj od zvoleného materiálu.

Izolácia azbestocementového plynového komína

Azbestocementovú rúrku je možné izolovať troma zásadne odlišnými spôsobmi. Na ich realizáciu je vhodná minerálna vlna, murivo alebo omietka.

Izolácia murovaním

Izolácia murivom s vyplnením dutín hromadnou izoláciou je povolená, proces je však dosť namáhavý a vyžaduje veľa času.

K tejto metóde sa najčastejšie uchýli, ak už existuje tehlový komín a ako objímka sa používa azbestocementová alebo pozinkovaná oceľová rúra.

Izolácia komína omietkou

Azbestocementová rúra má vysokú priľnavosť, takže ako izoláciu je možné použiť omietku. Pred prácou na potrubí je potrebné upevniť výstužnú sieť.

Roztok sa pripraví v nasledujúcom pomere:

• 3 diely preosiatej trosky;
• 1 diel cementu;
• 2 diely vápna s vodou.

Roztok by mal mať hustú plastovú konzistenciu. Prvá vrstva sa nanáša v hrúbke 20-30 mm. Všetky nasledujúce vrstvy sa nanášajú až po vysušení predchádzajúcej vrstvy. Pred lakovaním alebo bielením je potrebné povrch omietky obrúsiť a trhliny, ktoré sa objavili, musia byť tmelové.

Izolácia z minerálnej vlny

Vykonávanie práce sa obmedzuje na upevnenie vrstvy minerálnej vlny na vonkajšej strane potrubia. Pred začatím práce musí byť potrubie očistené od prachu a vrstva valcovanej izolácie musí byť upevnená svorkami. Vzhľadom na to, že minerálna vlna je schopná absorbovať vlhkosť, odporúča sa skryť ju pod plášťom z pozinkovanej ocele.

Aby ste ušetrili peniaze v podkroví, môžete to urobiť bez oceľového plášťa, ale pod vplyvom atmosférických zrážok je nepravdepodobné, že by životnosť minerálnej vlny presiahla 2 až 3 roky.

Izolácia oceľového komína

Komíny vyrobené z nehrdzavejúcej ocele sú v podstate dve rúrky rôznych priemerov, medzi ktorými je priestor vyplnený izoláciou. Môžete si kúpiť hotovú konštrukciu vo forme sendvičovej rúry. V tomto prípade stačí vykonať inštalačné práce bez izolácie, pretože izolácia je už pôvodne nainštalovaná.

Náklady na sendvičové rúry sú však dostatočne vysoké na to, aby ušetrili peniaze. podobný dizajn sami. Na to stačí zabaliť vnútornú rúrku kotúčom izolácie z minerálnej vlny alebo použiť hotovú škrupinu alebo valce z rovnakého materiálu. Namiesto nehrdzavejúcej ocele môže byť vonkajšia rúrka vyrobená z pozinkovanej ocele.

Ďalším spôsobom, ktorý vám umožňuje vykonať izoláciu v podkroví, je zariadenie drevenej škatule pomocou zásypu. Troska, piesok, expandovaná hlina môžu byť použité ako sypké materiály.

Na miestach, kde sa box dotýka strechy alebo prepravky, je potrebné nainštalovať ochranu z oceľových plechov, aby sa zabránilo požiaru.

Izolácia murovaného komína

Tehlový komín je tradične izolovaný omietkou s predbežným upevnením výstužnej siete. Výhodou tejto metódy sú nízke náklady, nevýhodou nízka účinnosť. Tepelné straty sa znížia maximálne o štvrtinu.

Účinnosť izolácie tehlového komína je možné zvýšiť pomocou rohoží z minerálnej vlny.

Izolácia by mala tesne priliehať k omietnutému komínu, takže vzhľad studených mostov je vylúčený. Vzhľadom na skutočnosť, že minerálna vlna ľahko absorbuje vlhkosť, musí byť pokrytá vrstvou parotesnej fólie, po ktorej nasleduje fixácia stavebnou páskou.

Závery a užitočné video na túto tému

Izolácia oceľového plynového komína:

Na zaistenie vysoko kvalitného odstraňovania plynov vznikajúcich pri spaľovaní je izolácia komína životne dôležitou potrebou. Minerálna vlna je považovaná za ideálnu izoláciu, pretože tento materiál spĺňa všetky požiadavky na kvalitnú a spoľahlivú izoláciu.

Akvizícia hotových izolovaných modulov pomôže urýchliť inštalačné práce. Môžete však nezávisle vykonať izoláciu čadičovou vlnou a získať analógiu sendvičovej rúry za nižšie náklady. Použitie valcov a škrupín vyrobených z minerálnej vlny môže výrazne urýchliť proces izolácie komína.

Chcete sa podeliť o svoje vlastné skúsenosti s tepelnou izoláciou potrubia plynového kotla? Máte užitočné informácie, ktoré budú užitočné pre návštevníkov stránok? Napíšte svoje pripomienky do nižšie uvedeného blokového formulára, položte otázky, uverejnite fotografie na tému článku.