Najlepšie zváracie elektródy: hodnotenie 2023 za cenu a kvalitu, TOP 10, recenzia, porovnanie

Výsledok zvarového švu priamo závisí od zručností zvárača, zvoleného modelu striedač, a čo je najdôležitejšie - na kvalite elektród na zváranie. Materiál elektród, dokonca aj v rámci rovnakej značky, ale od rôznych výrobcov, poskytuje rôzne výsledky. Preto je dôležité poznať výhody a nevýhody najpopulárnejších zváracích elektród.

Na čo sa zamerať pri výbere

Zváracie elektródy sa vyrábajú na riešenie rôznych problémov. Dnes je sortiment viac ako 200 druhov. A to je len elektródový materiál klasického obvodu - drôtenka plus povlak. Vonkajšie sú zváracie elektródy podobné. Existujú však rozdiely, a to vážne. Minimálne tým, ako sa kov tyče taví a poťahový materiál sa správa v procese oblúkového zvárania.

Pri výbere potrebujete vedieť, ako sa elektróda správa v horúcom stave pri prúdovom zaťažení a vysokej teplote oblúka. Okrem toho sú dôležité čisto technologické požiadavky na zvárací materiál:

1. Schopnosť vykonávať šev s jednosmerným a striedavým prúdom.
2. Ako čistá je troska od roztaveného kovu.
3. Úplné odstránenie zváracích plynov bez tvorby škrupín a pórov.
4. Rovnomerné nasýtenie zvaru legovacími kovmi (redukované oxidy) a prvkami.
5. Aké ťažké je zapálenie oblúka. Môžete udrieť pomocou elektródy alebo je potrebné vyčistiť počiatočnú oblasť od hrdze a nečistôt.
6. Vhodnosť zváracích elektród na kladenie švu v akejkoľvek polohe obrobkov.

Okrem toho by sa elektródy mali dobre skladovať, poťahový materiál by sa počas prepravy nemal drobiť a praskať, vysychať a praskať počas procesu predbežného sušenia.

Vysokokvalitná zváracia elektróda je cenená pre svoju schopnosť rovnomerného roztavenia pod vplyvom oblúka bez silného rozstrek kovu, dobre priľne k roztavenému okraju, chladí bez silného tepelného namáhania a tvorba trhlín.

Pri výbere značky sa venuje pozornosť zloženiu povlaku. Pre konkrétnu značku kovu, ktorý sa má zvárať (liatina, nehrdzavejúca oceľ, hliník), sa vyberajú elektródy s jadrom zo špeciálnej zliatiny. Jeho zloženie je určené GOST alebo priemyselnými normami. Preto všetci výrobcovia špeciálnych elektród na zváranie v CIS majú jadro približne rovnakého zloženia. Tu nie je veľmi na výber. Povlak je iná vec. Receptúra ​​povlaku elektród je vyvinutá podľa noriem, ale jeho receptúru a spôsob aplikácie si každý výrobca vyberá individuálne.

Pri dovážaných elektródach vyvíja výrobná spoločnosť všetko samostatne a neustále zdokonaľuje technológiu. Niekedy sú to najlepšie elektródy na zváranie práve kvôli kvalitnejším surovinám. Švédska elektróda ľahko, bez popálenín, zvarí 2 mm kov, kde podobná ruská vypáli otvory do 3 mm plechu.

Mnoho profesionálnych zváračov sa pokúša používať zváracie prídavné materiály na priemyselné zváranie. Tieto elektródy sa vyrábajú v malých sériách a sú vyrábané predovšetkým pre použitie na výrobných montážnych linkách. Ich kvalita je vyššia, ale pre amatérske invertorové zváranie nie sú zaujímavé, nakoľko sú určené pre prevádzku výkonných zváracích strojov so špeciálne zvolenou charakteristikou.

Masívnejšie konvenčné elektródy sa používajú najmä pri opravách, malých montážach a konštrukciách. Kvalita zváracích elektród od rôznych výrobcov, dokonca aj v rámci rovnakého typu, sa môže značne líšiť, hoci sa vyrábajú približne rovnakým spôsobom.

Podľa zloženia náteru ich možno rozdeliť do 3 skupín:

1. Elektródy s rutilovým a celulózovo-rutilovým povlakom. Označenie elektródy bude písmenom "P". Rutil, prírodný minerál, slúži ako základ pre náterový prášok.
2. Základné pokrytie. Náterová zmes je vyrobená na báze oxidov vápnika a horčíka. Niektorí výrobcovia pridávajú do zloženia povlaku prísady, ktoré zlepšujú tavenie povlaku, ochranu kovu a odstraňovanie trosky.
3. Kyslé povlaky sa vyrábajú z celulózových pastových živíc, ferozliatin a prísad na báze halogénov (soli fluóru a brómu), ktoré zlepšujú tavenie oxidov.

Zváracie elektródy s povlakmi hlavného typu (všetky značky UONI) sú označené písmenom "B". Hlavný, pretože obsahuje veľa oxidov aktívnych kovov alkalických zemín, vápnik a horčík. Viažu kyslé zlúčeniny a poskytujú pevný a tvárny šev.

Rutilové elektródy, kyslé AR aj zásadité RB, sa používajú pri stavbe a zváraní jednoduchých konštrukcií z nízkouhlíkových ocelí (zvyčajne MP-3 a ANO-21). Nie sú citlivé na výkon oblúka a charakteristiky prúdového napätia zváracieho stroja. Dobrý materiál pre začínajúcich amatérskych zváračov. Pred použitím je potrebné zapáliť a zváranie sa musí vykonávať pri minimálnej vlhkosti vzduchu. V opačnom prípade sa oblúk zmení na bengálsky oheň.

V kyslom povlaku je okrem kremíka a ferozliatin veľa solí. Môže sa vyvárať priamo na hrdzavých alebo zoxidovaných povrchoch. Materiál elektródy je dobre privarený k základnému kovu. Preto sa troska ukáže ako tavná, plyny sa intenzívne odstraňujú zo zvaru.

Elektródy potiahnuté celulózou sa nepoužívajú pre vysoko zaťažené spoje z dôvodu veľkého množstva vodíka uvoľneného z taveniny, šev je nerovný a pórovitý. Predpokladá sa však, že C-elektródy sú vhodné pre vertikálne švy.

Toto je užitočné! Elektrické zváranie pre začiatočníkov. Ako zvárať vertikálne a horizontálne švy elektrickým zváraním.

Hodnotenie najlepších elektród na zváranie

Kvalita zvaru je do značnej miery závislá od technológie použitej výrobcom na prípravu náterového materiálu, spôsobu nanášania a sušenia a kovu pre stredovú tyč.

Ak vezmeme do úvahy všetky nuansy, hodnotenie najlepších elektród na zváranie bude vyzerať takto:

1. Prvé miesto - elektródy značky Quattro Elementi. Prvotriedny materiál, možno použiť na zváranie uhlíkovej ocele a nehrdzavejúcej ocele, AC a DC. Kvalita švu je jedna z najvyšších. Sú drahé, preto sa používajú hlavne na bodové opravy kritických častí a mechanizmov.
   
2. Druhé miesto - materiál zváracích elektród Kobelko LB-52U. Základný typ náteru. Vyžaduje sa predbežná príprava (sušenie) v komore pri 300 °C počas 10 minút. Šev je plastový a odolný (do 60 kg/mm2). Vzhľadom na absenciu trhlín a hlbokého prieniku sa značka odporúča na zváranie obzvlášť kritických oceľových potrubí.
3. Tretie miesto - elektródy Lincoln Electric 13/55 (typ UONI). Pevnosť švu je o niečo nižšia ako pevnosť Kobelko, ale vďaka dostupnej cene a vysokej ťažnosti švu sú elektródy nevyhnutné na zváranie kritických stavebných konštrukcií vyrobených z legovaných a železných ocelí.

Zoznam vysokokvalitných elektród na zváranie sa však neobmedzuje len na niekoľko položiek spotrebného materiálu na zváranie vyrobených špeciálnou technológiou. Zvyčajne zváranie zahŕňa veľkú spotrebu elektród, takže má zmysel zvážiť dostupnejšie materiály elektród.

Najlepšie rutilové elektródy

Rutil nie je oxid titaničitý, aj keď je v rutilovej hornine hojný. Aby sa znížili náklady na poťahovaciu pastu, často sa nepripravuje zmiešaním jednotlivých, starostlivo očistených zložiek, ale obnovou a čistením samotného prírodného minerálu. Technológia je stará, ale stále žiadaná.

V dovážaných materiáloch technológia povrchovej úpravy zvyčajne využíva miešanie a viacvrstvové nanášanie čistených komponentov.

Piate miesto - ESAB OK46

Kvalita švu je vysoká, ale iba ak zváranie vykonáva skúsený remeselník. Elektródy môžu byť použité na jednosmerný a striedavý prúd, na zváranie švov komplexnej konfigurácie. Elektródy ESAB OK46 navyše dobre držia oblúk aj pri nízkom napätí. Schopný zachytiť oblúk pomocou ešte studenej elektródovej tyče.

Cenené pre dostupnosť a stabilitu zváracieho oblúka. Ale pre prácu na otvorenom priestranstve sa neodporúča, veľké zvýšenie vlhkosti vzduchu spôsobuje, že oblúk je nestabilný.

Štvrté miesto - WESTER MP-3

Používajú sa výhradne na zváranie tenkostenných dielov. Používa sa na zváranie nízkouhlíkových ocelí. Zvyčajne ide o plechy, prírezy nádrží. Môžete zvárať nádobu na skladovanie tekutín alebo vykonávať opravy karosérie na opláštení auta.

Výrobná spoločnosť odporúča pred zváraním vysušiť zvárací materiál, ale, ako ukazuje prax, povlak odoláva aj extrémnym podmienkam sušenia pri nízkoprúdovom lepení pri nízkom zváraní Napätie.

Tretie miesto - RSE S-46

Táto značka sa často označuje ako rutilovo-celulózové elektródy, ale hlavným taviacim materiálom zostáva čistený a obohatený rutil. Profesionálni zvárači oceňujú elektródy pre:

1. stabilita oblúka.
2. Zváranie poskytuje hustý šev takmer bez pórov s miernym zmrštením kovu.
3. Minimálne rozstrekovanie.
4. Dá sa zvárať aj na hrdzavý kov.

Jediným negatívom je, že RSE S-46 je špecializovaná trieda, určená predovšetkým na zváranie nízkouhlíkových ocelí. Ale na stavbu alebo výrobu lacných zariadení sú ideálne.

Druhé miesto - Magmaweld ESR-11

Materiál elektród na zváranie všetkých ocelí až po pozinkované plechy. Elektródy vyrába švajčiarsky úrad "Magma". Sú to jedny z najlepších zváracích elektród na spájanie častí kotlov a vysokotlakových potrubí malých a stredných priemerov.

Remeselníkmi oceňovaný pre vysokú kvalitu zvaru, spoj je prakticky bezchybný, bez mikrotrhlín. Oblúk horí počas prevádzky stabilne, bez iskier a popálenín, čo je charakteristické pre väčšinu rutilových materiálov.

Za jediné negatívum možno považovať tvorbu veľkého množstva trosky.

Prvé miesto - Resanta MZ

Elektródy je možné použiť na zváranie striedavým prúdom v prípade spájania dielov z konštrukčnej a mäkkej ocele. Kvalita DC zvárania legovaných a nástrojových ocelí je o niečo horšia v dôsledku príliš mäkkého a rýchleho švu. V tomto prípade musíte niekoľkokrát prejsť cez šev. Zároveň sa dosiahne požadovaná hĺbka prieniku a zachová sa vysoká ťažnosť zváraného kovu.

Resanta MZ je jedna z mála elektród na zváranie, ktorá poskytuje pevnosť švu na úrovni 50-55 kg / mm2. To je nižšie ako u modelov s hlavným typom povlaku, ale pre rutil je to jeden z najlepších ukazovateľov.

Toto sa vám bude hodiť! Typy zváracích strojov - jemnosť výberu a aplikačné funkcie.

Najlepšie základné potiahnuté elektródy

Nedá sa povedať, že materiál elektród potiahnutý oxidmi horčíka a vápnika je oveľa lepší ako modely s rutilovým povlakom. Hlavné elektródy sa používajú na zváranie ťažkých a výkonných dielov, hlavne tam, kde je dôležitá predovšetkým pevnosť a vysoká rázová húževnatosť spoja.

Piate miesto - Kedr TsL-11

Používa sa na ručné zváranie krátkym oblúkom na spájanie nerezových dielov 12X18H9T. Kedr TsL-11 boli pôvodne navrhnuté na prácu s legovanými kovmi a zliatinami. Preto je teplota zváracieho oblúka o niečo vyššia ako teplota rutilových povlakov. V tomto prípade nezabudnite vykonať zváranie krátkym oblúkom. To si vyžaduje určitú úroveň zručností zvárača. Ak mierne predĺžite oblúk, kúpeľ z roztavenej nehrdzavejúcej ocele začne aktívne absorbovať vzdušný dusík. V dôsledku toho šev pri ochladzovaní praskne.

Cedar TsL-11 je možné použiť ako základné elektródy na zváranie akýchkoľvek konštrukčných a nástrojových ocelí. Centrálna tyč je vyrobená z ocele SV08Ch19N10B a hlavný povlak má prísadu mletého kazivca. Preto sa v procese zvárania elektródou Kedr TsL-11 môže vo vzduchu objaviť štipľavý, oči krájajúci dym. Musíte pracovať iba pod kapotou.

Štvrté miesto - ESAB UONI 13

Ak sa nebojíte popálenín a varíte na krátkom oblúku, potom elektródy ukážu svoju najlepšiu stránku. To si však vyžaduje skúsenosti a zručnosti profesionálneho zvárača. Zvárací šev je silnejší ako pri elektródach obalených rutilom, v priemere 55-60 kg/mm2. Zvarový kov je plastový, bez trhlín a zvyškového zmrštenia.

Odporúča sa na zváranie akýchkoľvek profilových zariadení vyrobených z nízkolegovaných ocelí.

Tretie miesto - OZL-8

Elektródy vyrábané závodom Losinoostrovsky. Určené na zváranie nerezového plechu. Ručné zváranie plechu z nehrdzavejúcej ocele je veľmi náročné aj pre profesionála. Ale OZL-8 poskytuje rovnomerný monolitický šev bez trhlín s pevnosťou do 54 kg / mm2čo je samo o sebe dobrý výsledok.

Súčasne je možné zvárať plechy s akýmkoľvek usporiadaním obrobkov, vykonávať vertikálne a stropné švy.

Jediným negatívom je prítomnosť procesu rekryštalizácie švu. To znamená, že OZL-8 sa nepoužíva na pripojenie kritických, vysoko zaťažených častí. Navyše pred začatím zvárania musí byť zvárací materiál vysušený pri 200 ℃ počas 50-60 minút.

Druhé miesto - ESAB OK53,70

Materiál zváracích elektród so základným (korozívnym) typom povlaku. Vyrobené vo Švédsku spoločnosťou ESAB Corporation. Líši sa vysokou kvalitou zvárania uhlíkových ocelí. Možno použiť na spájanie dielov vyrobených z nízkolegovanej ocele. Vhodné pre začiatočníkov pracujúcich s invertorovým prístrojom.

Môžete variť so striedavým a jednosmerným prúdom. Zo všetkých značiek so základným náterom dostupných v CIS sa ESAB OK53.70 považujú za jednu z najlepších. Pri správnom použití je kvalita švu oveľa vyššia ako pri použití rutilu. Pevnosť spojenia - 53 kg / mm2, medza klzu - 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 je široko používaný na zváranie rúr a kovových konštrukcií so zvýšenými požiadavkami na tuhosť. Vo všeobecnosti je kvalita penetrácie kovovej triedy OK 53.70 výrazne vyššia ako rutilové, pričom prakticky nedochádza k vyhoreniu legujúcich prísad a ferozliatin.

Ako väčšina základných náterov, ESAB OK53.70 vyžaduje pred zváraním sušenie 2 hodiny pri teplote až 350 °C.

Prvé miesto - TsU-5

Určené pre priemyselné aplikácie. TsU-5 sa zvyčajne používa na zváranie obrovských rámov, dosiek, krytov vysoko zaťažených jednotiek (čerpadiel a turbín). Centrálna tyč je vyrobená z drôtu Sv-08. Hlavný náter je vyrobený na báze oxidov vápnika s prídavkom fluoridových solí.

Možno použiť na zváranie takmer v akejkoľvek polohe obrobku.

Výhodou TSU-5 je vysoká tepelná odolnosť švu. Po normalizácii môže spoj vydržať zahriatie až na 400 ℃ bez straty pevnosti a ťažnosti švu. Pred začatím práce je povinné vystavenie v tepelnej komore pri teplote 300 - 350 ℃.

Rozsah elektród na zváranie je obrovský. Na výber je veľa, ale pred rozhodnutím musíte presne poznať vlastnosti a prevádzkové podmienky budúceho zváraného spoja. Okrem toho počas procesu prípravy musí byť materiál kalcinovaný a povrchy, ktoré sa majú zvárať, sú očistené. Preto nečistoty a hrdza výrazne zhoršujú pevnosť švu, a to aj pri použití drahých a kvalitných elektród.

Povedzte nám o výbere materiálu elektródy. Aké triedy sú najlepšie na zváranie a prečo?