Ako vyrobiť formuláre na dlažobné dosky: materiály, podrobné pokyny s fotografiami pre domácich majstrov, tipy na výber

Aby bol vzor povlaku originálny, šablóna sa vyrába nezávisle. Pred vytvorením formy na dlažobné dosky sa vytvorí podrobný výkres. Označuje celkové parametre produktov a druh použitého materiálu. Pri výrobnom procese prísne dodržujte vopred pripravený výkres.

Použiteľné materiály

V priemyselnom meradle sa formy na dlažobné dosky vyrábajú z rôznych materiálov. Žiadané sú výrobky z plastu, kovu a silikónu. Majú dlhú životnosť a sú odolné voči mechanickému poškodeniu.

V domácich podmienkach platí:

• kov;
• drevo;
• sadrová zmes;
• plast.

Pri výbere materiálu sa berie do úvahy stupeň jeho nasiakavosti. Ak kvapalina rýchlo opustí roztok, jeho pevnostné charakteristiky sa zhoršia. Vnútorný povrch musí byť hladký. To uľahčuje odstránenie produktu po stuhnutí roztoku.

Výrobky z dreva

Debnenie sa vyrába z dosiek, trámov, drevotrieskových dosiek atď. Pred montážou sú diely ošetrené lakom alebo farbou. Vďaka tomu bude povrch hladký a predĺžite životnosť dreva. Debnenie sa vyrába v nasledujúcom poradí:

1. Vytvorenie výkresu. Predtým, ako si sami vyrobíte formu na dlažobné dosky, vytvorí sa podrobný výkres. Zohľadňuje vzor a rozmery debnenia. V tejto fáze by ste si mali zvoliť správnu formu. Po výrobe by sa prvky dlaždíc mali navzájom dobre hodiť.
2. Výber dreva. Na jedno použitie je debnenie zostavené z dreva akéhokoľvek druhu. Pre veľké množstvo práce sa vyberá masívne drevo. Je menej náchylný na mechanické poškodenie. Tým sa zvyšuje životnosť debnenia.
3. Príprava detailov. Tyče alebo dosky sa rozrežú na kusy požadovanej dĺžky. Drevo je brúsené a lakované. Tým sa odstránia nerovnosti na vnútorných povrchoch.
4. Zhromaždenie. Časti sú upevnené podľa špecifikovaných parametrov. Na pripojenie sa používajú kovové rohy a závitové spojovacie prvky. Pre opakované použitie a pre uľahčenie procesu odstraňovania dlaždíc je debnenie skladacie.

Po montáži sa debnenie skontroluje, či je v súlade s rozmermi uvedenými na výkrese. Zároveň sa berú do úvahy celkové parametre vo vnútri potlače.

Výhody a nevýhody plastových dlažobných dosiek. O tom v našom článku. odkaz.

Sadrové zmesi

V niektorých prípadoch sa používa sadrová malta. Je pružný a rýchlo schne. Pomocou sadrovej zmesi môžete vyrobiť dlažobné dosky s akýmkoľvek vzorom.

Nevýhodou výrobkov tohto typu je krehkosť. Pri mechanickom pôsobení sa okraje šablóny rozpadajú. To si vyžaduje pravidelnú výrobu nových dielov. Ak chcete urobiť dojem z roztoku omietky, postupujte podľa nasledujúcich pokynov krok za krokom:

1. Vyberte kontajner. Môžete použiť drevenú prepravku inštalovanú na hladkom povrchu.
2. Vnútorné plochy sú mazané olejom. Nanáša sa rozprašovačom. Tým sa eliminuje možnosť úniku. Na uľahčenie vyberania z formy sa používa mazanie.
3. Sadrovú zmes zrieďte vodou. Roztok sa pripraví pred naliatím.
4. Vopred pripravený formulár so vzorom je umiestnený v nádobe.
5. Zakryte obsah nádoby roztokom. Hrúbka vrstvy musí byť minimálne 10 mm.
6. Čaká sa na úplné stuhnutie. Na vytvrdnutie musíte počkať 60-90 minút.
7. Demontujte hotovú šablónu pre dlažobné dosky.

Po výrobe sa šablóna skontroluje na prítomnosť škrupín a poškodenia. Pre jednoduché použitie sú ostré vonkajšie hrany rezané a brúsené.

Po naliatí môžete urobiť dojem. Aby ste to urobili, musíte počkať, kým sa sadrová zmes nestane viskóznou.

Plastové šablóny

Potlač na dlažobné dosky z polymérových materiálov je odolná proti mechanickému poškodeniu a má dlhú životnosť. Plastové diely majú hladký vnútorný povrch. Proces demontáže je bezproblémový.

Šablónu na dlažobné dosky si môžete vyrobiť z tekutého plastu. Výrobcovia ho dodávajú vo forme 2 zložiek - hlavnej hmoty a tužidla. Po vytvrdnutí sa získa odolný materiál, ktorý je odolný voči mechanickému namáhaniu.

Steny plastovej šablóny neabsorbujú vlhkosť, čo má pozitívny vplyv na pevnostné charakteristiky vytvrdnutého betónu. Formuláre sa vyrábajú v nasledujúcom poradí:

1. Pripravte nádobu s hladkým vnútorným povrchom. Jeho rozmery by mali byť aspoň o 20 mm väčšie ako budúca forma pre dlažobné dosky. Takže bude možné urobiť steny výsledného produktu trvanlivé, odolné voči poškodeniu.
2. Na dne nádoby je umiestnená potlač s požadovaným vzorom.
3. Na povrch sa nanesie lubrikant.
4. Zmiešajte tekutý plast s tužidlom. Rôzni výrobcovia majú rôzne spôsoby prípravy zmesi a pomery. Pred prípravou si pozorne prečítajte pokyny.
5. Výsledná kompozícia sa naleje do nádoby. Hladina kvapaliny musí byť aspoň 1 cm nad odtlačkom.
6. Počkajte na úplné vytvrdnutie plastu.
7. Rozložte hotovú formu. Skontrolujte, či nie je poškodený a odrežte ostré hrany.

Potom je plastová forma na dlažobné dosky pripravená na použitie. Šablóny tohto typu majú dlhú životnosť. Môžu byť vyrobené na výrobu dlažobných dosiek na komerčné účely.

Pri príprave tekutého plastu sa uvoľňujú škodlivé látky. Je potrebné dbať na bežné vetranie miestnosti, používať osobné ochranné prostriedky vr. respirátor.

kovové formy

Kovové šablóny sú odolné voči mechanickému namáhaniu a slúžia dlhú dobu. Na ochranu kovu pred koróziou pri interakcii s vlhkým prostredím sú povrchy foriem na dlažobné dosky lakované alebo natreté.

Na výrobu šablón sú vhodné profilové rúry, rohy, lišty atď. Časti sú spojené zváraním akéhokoľvek typu. Na uľahčenie procesu dezintegrácie sú výrobky skladacie. Za týmto účelom nainštalujte slučky a spojovacie prvky.

Na výrobu kovovej formy potrebujete:

1. Vytvorte podrobný výkres s rozmerovými parametrami. Počas procesu montáže prísne dodržiavajte výkres.
2. Zoberte materiál. Vyberte kovové časti bez prasklín, škrupín a iného poškodenia povrchu.
3. Nakrájajte kusy na požadovanú dĺžku. Rovnosť rohov je zabezpečená použitím pokosovej skrinky.
4. Vyčistite časti od korózie. Prírezy sú očistené od hrdze a vyleštené. Jemné abrazívne častice sa odstraňujú stlačeným vzduchom.
5. Označte upevňovacie body pre závesy a spojovacie prvky.
6. Spojte obrobky zváraním. Zváranie dielov bude vyžadovať špecializované vybavenie a skúsenosti s týmto typom práce. Ak nie je k dispozícii, obráťte sa na kvalifikovaného zvárača. Používajte osobné ochranné prostriedky, aby ste predišli zraneniam a popáleninám.
7. Nainštalujte závesy a spojovacie prvky.

Potom sa skontrolujú vnútorné rozmery formy, či sú v súlade s výkresom. Správny pomer strán a uhlov umožní v budúcnosti jednoduché spájanie jednotlivých prvkov dlažobných dosiek.

Tipy na výrobu a použitie

Nezávislým vytvorením formulára môžete vytvoriť originálny dizajn produktu. Dodržiavanie niekoľkých pravidiel uľahčuje lisovanie dlažobných dosiek:

1. Vytvorte rukoväte na prenášanie. Šablóna je vybavená úchytmi. To zjednodušuje odstraňovanie hotových výrobkov.
2. Povoliť viacero šablón súčasne. To urýchľuje prácu, umožňuje získať väčší objem produktov za rovnaký čas.
3. Uistite sa, že bočné plochy sú rovné. Steny šablóny je možné posúvať smerom von. Ak ich nakloníte dovnútra, po vytvrdnutí betónu nebude možné dlaždicu odstrániť bez demontáže tvaru.
4. Použite vibračný stôl. Používa sa na odstránenie vzduchových bublín z roztoku vibračný stôl. To zvyšuje pevnosť betónu.
5. Pred každým nalievaním namažte vnútorné povrchy.

Osoba nezávisle určuje materiál, z ktorého chce vytvoriť šablónu šablóny. Pre dlhodobú prevádzku sa používajú formy vyrobené z materiálov odolných voči mechanickému poškodeniu. Vzhľadom na niekoľko pravidiel bude možné uľahčiť proces výroby dlažobných dosiek.

Povedzte nám v komentároch, prečo ste sa rozhodli vyrobiť formu na dlažobné dosky sami. Uložte si tento článok do záložiek, aby ste sa k nemu mohli vrátiť neskôr.

Súvisiace video: Forma na dlažobné dosky pre domácich majstrov