Výroba dlažobných dosiek: ako to urobiť sami, pokyny krok za krokom, technológie, vybavenie, inventár, materiály, formy

Dlažobné dosky sa používajú na výrobu hladkých povrchov, ktoré sú odolné voči mechanickému poškodeniu a zmenám teploty. Môžete si ho vyrobiť sami. Prácu bude vykonávať osoba s minimálnymi technickými zručnosťami. Pred výrobou dlažobných dosiek si budete musieť pripraviť potrebné nástroje, materiály a vybavenie.

továrenská technológia

V priemyselnom meradle sa dlažobné dosky vyrábajú niekoľkými spôsobmi. V tomto prípade sa používa automatizované zariadenie. To umožňuje vyrábať veľké objemy produktov v krátkom čase.

• Vibrolisované výrobky

Dlaždice sa vyrábajú lisovaním betónová zmes pod vysokým tlakom. Zároveň je množstvo vlhkosti v roztoku minimálne. Lisovanie spolu s vibráciou má pozitívny vplyv na pevnostné charakteristiky výrobkov.

Výsledkom sú dosky, ktoré sú odolné voči mechanickému poškodeniu a teplotným extrémom. Samostatne nebude možné vyrobiť vibrolisovanú dlaždicu doma. Výrobná technológia zahŕňa použitie špecializovaného zariadenia.

• Vibrocastové dosky

Technológia zahŕňa nalievanie tekutej betónovej zmesi do vopred pripravených foriem. Po naliatí je forma vystavená vibráciám. To vám umožní urobiť zmes hustú a odstrániť z nej vzduchové bubliny. Hustota hotového výrobku zlepšuje jeho pevnostné charakteristiky.

Dlažobné dosky si môžete vyrobiť vibrocastingom doma. Takže bude možné vyrobiť prvky jedinečného dizajnu.

• Klinkerové panely

Technológia umožňuje výrobu dosiek s následným vypaľovaním pri vysokej teplote. Pri výrobe sa používa roztok, ktorý má vo svojom zložení hlinu.

Takéto dlažobné dosky nebude možné vyrobiť svojpomocne. Výroba si vyžaduje špeciálne vybavenie.

Vybavenie a inventár pre prácu

Pred výrobou dlažobných dosiek je potrebné pripraviť nástroje a prípravky. Ich zoznam je rôzny a pre každý prípad si ho určuje osoba zvlášť. Pre prácu budete potrebovať:

1. Formuláre. Kúpte si hotové výrobky alebo si ich vyrobte sami.
2. Miešačka. Betónovú zmes môžete miesiť ručne. Tým sa zvýši čas výroby.
3. Maliarsky štetec. Používa sa na nanášanie maziva na vnútorný povrch foriem. Na urýchlenie procesu sa používa striekacia pištoľ.
4. Nádrž na vodu.
5. Špachtľa alebo murárske hladidlo. Nevyhnutné na kladenie hotovej zmesi do foriem.
6. Kontajner na betón.
7. Sito na preosievanie piesku.
8. Meracia kapacita.
9. vibračný stôl.

Pri práci dodržiavajte bezpečnostné opatrenia. Používajú osobné ochranné prostriedky (okuliare, rukavice, respirátor a pod.) Takto bude možné predísť úrazom pri práci.

Potrebné materiály

Na nezávislú výrobu dlažobných dosiek metódou vibrocastingu použite nasledujúce materiály:

• cement;
• piesok;
• látka, ktorá plastifikuje betónovú zmes;
• farbivo;
• drvený kameň jemnej frakcie;
• motorový alebo slnečnicový olej.

Pevnosť hotového výrobku závisí od kvality vybraných materiálov. Na výrobu dlažobných dosiek použite cement M500. Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na kvalitu piesku. Volí sa sypký materiál s minimálnym množstvom nečistôt veľkých frakcií.

Plastifikátory sa používajú na zníženie dutín v betóne. Výrobcovia vyrábajú zmäkčovadlo v práškovej a tekutej forme. V prvom prípade sa látka pridá do suchej zmesi. Kvapalina sa pri miešaní s vodou naleje do mixéra.

Produkt môžete zafarbiť pridaním pigmentu do roztoku. Existujú syntetické a prírodné farbivá. Organické zlúčeniny sú drahšie, preto sa častejšie používajú minerálne alebo kovové farbivá.

Organizácia pracoviska

Na urýchlenie výrobného procesu by ste mali správne organizovať pracovisko. Všetky nástroje, materiály a vybavenie by mali byť v malej vzdialenosti od seba. Takže bude možné vyrobiť veľké množstvo dlaždíc bez vynaloženia fyzickej námahy na ich prepravu.

Výrobná technológia umožňuje použitie zariadení napájaných elektrickou sieťou. Pre bezpečnosť poskytnite elektrickému zariadeniu úkryt pred zrážkami. Pracovisko je umiestnené pod prístreškom alebo vo vnútri. Pri použití hotovej konštrukcie zabezpečte dobré vetranie.

Miešačka je umiestnená vedľa sypkých materiálov. Na mieste dávkovania transportbetónu je inštalovaná nádoba. Vibračný stôl je umiestnený vedľa nádoby na zachytávanie roztoku.

Na vytvrdnutie cementovo-pieskovej malty sa formy umiestnia na pracovný stôl alebo stojan. Pracovný stôl je umiestnený vedľa vibračného stola.

Formuláre na výrobu

Výrobcovia vyrábajú formy rôznych konfigurácií. Podrobnosti o jedinečných šablónach dizajnu urobiť si vlastné. Pri výrobe formy na dlažobné dosky postupujte takto:

1. Vyberte materiál. Šablóna môže byť vyrobená z kovu, dreva, sadrovej zmesi alebo polymérov.
2. Pripravte si výkres. V tejto fáze sa vytvorí podrobný výkres. Zahŕňa vzor a rozmery šablóny. Pri výrobe dodržiavajte výkres.
3. Pripravte si detaily. Na formy vyrobené zo sadry a polymérov sa používa odtlačok. Kovové alebo drevené šablóny sú zostavené z dielov.
4. Pripojte obrobky. Na uľahčenie postupu odstránenia je šablóna odnímateľná.

Vnútorné plochy formy musia byť hladké. Prítomnosť drsnosti povedie k zmene vzoru a skomplikuje proces tvarovania.

Pri vlastnej výrobe šablón sa berie do úvahy spôsob kladenia dosiek na povrch. Takto sa vyrábajú obrubníky, žľaby pre drenážny systém a polovice dosky. Používajú sa v miestach napojenia na zvislé plochy.

Návod na výrobu

V počiatočnej fáze sa vypracuje podrobný plán. Označuje postupnosť akcií. V ďalších fázach prísne dodržiavajte vypracovaný plán.

požiadavky na betónovú zmes

Ak chcete vyrobiť dlažobné dosky svojpomocne, vezmite do úvahy kvalitu betónovej zmesi. Cementovo-piesková malta musí byť plastická. Na tento účel sa do kompozície pridávajú špecializované chemikálie - zmäkčovadlá.

Riešenie je umiestnené v šablóne v 2 etapách - najprv predná vrstva, potom návrh. Na prednú vrstvu sa používa čistený jemný piesok. Prítomnosť kameňov v piesku je neprijateľná. Pre hrubú vrstvu nie je potrebné preosievať piesok.

Je dôležité určiť konzistenciu betónovej zmesi. Kvapalina sa pridáva do suchej zmesi v niekoľkých krokoch. Pri miešaní by roztok nemal byť suchý. Ale situácia, keď sa prebytočná voda oddelí, je tiež neprijateľná. Veľké množstvo kvapaliny znižuje pevnostné charakteristiky výrobku, zvyšuje čas vytvrdzovania. Nedostatok vody v zmesi spôsobí, že dosky budú krehké.

Odporúčané pomery na miesenie

V priemyselnom meradle sa roztok miesi pridaním komponentov v určitých pomeroch:

• piesku je 56 %;
• drvený kameň jemnej frakcie - 23%;
• cement - 21%.

Množstvo pridaného farbiva alebo zmäkčovadla sa vypočítava samostatne pre každý prípad s prihliadnutím na pokyny dodané výrobcom.

V domácich podmienkach sa pomer cementu, piesku a štrku berie ako 1: 3: 1,5. Na prednú vrstvu sa používa cement a piesok bez drveného kameňa v pomere 1: 3.

Ukladanie transportbetónu do foriem

V počiatočnom štádiu sú pripravené šablóny na nalievanie. Ich vnútorné povrchy sú mazané motorovým alebo slnečnicovým olejom. Môžu sa použiť aj roztoky zakúpené v obchode, ako je Vestenol. Je to potrebné na uľahčenie procesu demontáže.

Vrstva maziva musí byť tenká. Prítomnosť kvapiek pokazí vzhľad vrstvy tváre. Olej sa nanáša štetcom alebo špongiou. Na urýchlenie procesu použite striekaciu pištoľ. Takže je možné vyrobiť dlaždicu s hladkou prednou vrstvou. Ukladanie zmesi do foriem sa vykonáva dvoma spôsobmi:

1. Raz. Šablóna je vyplnená cementovo-pieskovou maltou.
2. V 2 etapách. Na dno formy sa naleje roztok bez drveného kameňa. Vypĺňajú asi 25 % objemu. Druhá vrstva je položená betónom s drveným kameňom.

V prvom prípade, aby sa dlažobné dosky zafarbili, je celý roztok zafarbený. Pri fázovom pokladaní je predná vrstva natretá. Týmto spôsobom je možné znížiť výrobné náklady.

Zmes sa nanáša do foriem špachtľou alebo kamennou stierkou. V tomto prípade po položení zhora tlačia na betón. Takže ťažko dostupné miesta šablóny sú vyplnené čo najviac.

Metódy farbenia dlaždíc

Výroba farebných prvkov vám umožňuje robiť rôzne kresby na vybavenom mieste alebo ceste. Farbivá sa používajú na zmenu farby dosiek. Spôsob ich aplikácie je pre každý prípad iný. Treba si preštudovať návod. Dlažobné dosky môžete maľovať niekoľkými spôsobmi:

1. Do roztoku pridajte farbivo.
2. Pred nalievaním naneste farbu na vnútorný povrch šablóny. Po vytvrdnutí zostane farbivo na prednej vrstve;
3. Po vytvrdnutí dlažobných dosiek naneste farbu s rozpúšťadlom.

Osoba nezávisle určuje, ako vyrobiť farebné dlažobné dosky. Ak sa majú dosky natierať dlhší čas, do roztoku sa pridá farbivo. Vonkajší náter výrobku má krátku životnosť.

Umiestnenie hotových foriem na vibračnú plošinu

Výrobná technológia umožňuje inštaláciu šablón so zmesou na vibračný stôl. Takže betón vyplní všetky ťažko dostupné miesta a jasne sleduje obrysy dojmu. Pri pôsobení vibrácií sa z kompozície uvoľňuje prebytočný vzduch. Tým sa zlepšujú pevnostné charakteristiky dlažobných dosiek.

Šablóny sú umiestnené na vibračnej ploche vedľa seba. Kontakt bočných plôch je povolený, ak to nepoškodí štruktúru. Po umiestnení šablón sa spustí elektromotor vibračného stola.

Pri práci nedovoľte posunutie formulárov k okrajom stola. Aby šablóna pri pohybe pod vplyvom vibrácií nespadla, je horná časť stola vybavená bočnicou.

Proces vytvrdzovania betónu

Úplné vytvrdnutie zmesi nastane za 3-4 dni. V tomto čase sú formuláre umiestnené na stojane alebo pracovnom stole. Aby boli dlažobné dosky odolné počas procesu tuhnutia, musíte dodržiavať niekoľko pravidiel:

1. Vyhnite sa priamemu slnečnému žiareniu.
2. Udržujte konštantný obsah vlhkosti v roztoku. Dlažobné dosky sa pravidelne zavlažujú vodou. Pri rýchlej strate vlhkosti sa stupeň pevnosti znižuje.
3. Nenechajte kompozíciu zamrznúť. Udržujte pozitívnu teplotu v miestnosti. Pri mrazení voda v roztoku kryštalizuje.
4. Vylúčte mechanický vplyv na nevytvrdenú kompozíciu.

Po úplnom stuhnutí sa prvky vyberú z formy a umiestnia sa na skladovaciu tácku.

Formovanie a ďalšie skladovanie hotových výrobkov

Podrobnosti sa zo šablón odstránia bez problémov. Vopred nanesený motorový alebo slnečnicový olej zabraňuje prilepeniu dlažobných dosiek k forme.

Ak je proces formovania náročný, šablónu možno zahriať. Na tento účel použite horúcu vodu. Rýchle zahrievanie materiálu prispieva k jeho expanzii. V tomto prípade sa nevyhrievaná doska ľahko odstráni.

Pri odformovaní sa šablóna prevráti a poklepá na jej povrch drevenou alebo gumenou paličkou. Tvarovanie sa vykonáva na pogumovanom povrchu. Takže je možné vylúčiť mechanické poškodenie pri páde dlažobných dosiek na povrch.

Po výrobe sú diely uložené na drevených alebo kovových paletách. Aby sa predišlo mechanickému poškodeniu spodných radov, horný je položený s obväzom. Miesto skladovania je chránené pred priamym slnečným žiarením.

Dlažobné dosky si môžete vyrobiť sami. To vám umožní získať produkty jedinečného tvaru, vzoru, farby. Na prácu budete potrebovať nástroje a elektrické vybavenie. Ak chcete vyrobiť vysokokvalitné dlaždice, prísne dodržiavajte pokyny.

Vyrábate dlažobné dosky? Aké proporcie boli použité pri výrobe betónovej zmesi? Píšte komentáre, zdieľajte článok na sociálnych sieťach a pridajte si ho medzi záložky.

Máte nejaké otázky? Pozrite si vybrané tematické video, ktoré doplní náš článok.

Ako vyrobiť dlažobné dosky, zloženie betónu, tvarovanie, vibračný stôl:

Dlažobné dosky bez vibračného stola a plastifikátora:

Ako položiť dlažobné dosky? Prečítajte si o spôsoboch inštalácie + návod na vykonanie práce Tu.