článku:
s materiálmi: drevo, kov, tehla, pletiva-sieťoviny. Napriek tomu moderné majitelia domov čoraz častejšie venujú pozornosť novým typom oplotenia, medzi ktorými je ploche polykarbonátu s dôverou vedúce postavenie.
Z hľadiska svojej výkonnosti je plechový polykarbonát výhodný z dreva a kovu, pretože je úplne neovplyvnený negatívnym zvetrávaním. Polymér je lacný, ľahký, odolný, pomerne transparentný, nevyžaduje dokončovacie práce. Takéto vlastnosti ho robia ideálnym kandidátom na použitie v stavebníctve. Táto publikácia bude vysvetľovať, ako samostatne vytvoriť krásny a odolný polykarbonátový plechový plot a odporučiť výber materiálu.
Hlavné charakteristiky polykarbonátu
sú syntetické polyméry vyrábané vo forme plechov rôznych dĺžok od 3 do 12 m Šírka panelu podľa noriem je 210 cm V modernej konštrukcii sa používajú dva typy plechových polykarbonátov:
- Honeycomb. Má bunkovú štruktúru. Vonkajšie dosky sú prepojené rovnými alebo výstužnými rebrami v tvare "X".Dĺžka a hrúbka plechu sa líšia v závislosti od typu materiálu( 3-40 mm).
- Monolithic. Ide o priehľadný alebo priesvitný homogénny materiál s vysokou pevnosťou. Hrúbka od 1 do 12 mm.
Štruktúrovaný( celulárny) polykarbonát je dostupný v širokej škále farebných variácií, takže je ľahké si vybrať pre realizáciu akýchkoľvek návrhových rozhodnutí.
Výhody a nevýhody syntetického polyméru
Hlavnými výhodami materiálu sú: nízka hmotnosť
- , ktorá nevyžaduje silný nosný rám;
- odolnosť proti korózii a vonkajším atmosférickým vplyvom;Odolnosť voči mechanickému namáhaniu
- , viskózna štruktúra materiálu neumožňuje prasknúť polymér v dôsledku nárazu, polykarbonát je 200 krát silnejší ako sklo;
- dobrá priepustnosť svetla, transparentný plast prenáša až 90% prirodzeného svetla;
- nízka tepelná vodivosť;Chemická odolnosť
- ;
- širokú škálu prevádzkových teplôt, môže byť polymér použitý pri teplotách od - 50 do + 120 ° С bez straty jeho výkonnostných charakteristík;
- ľahká starostlivosť, ktorá sa znižuje na pravidelné umývanie mydlovou vodou.
Všetky tieto vlastnosti robia z polykarbonátu vynikajúci materiál na vytváranie plôch, skleníkov, prístreškov, zastrešených konštrukcií atď. Polykarbonátové ploty na kovovom profile robia dobrú prácu pri ochrane ich miesta pred neoprávneným vstupom. Vzhľadom na celulárnu štruktúru perfektne absorbujú zvuky ulíc a chránia majiteľov pred hlukom.
Hlavnou nevýhodou polykarbonátu, ako aj všetkých syntetických polymérov, je deštrukcia pod vplyvom UV žiarenia.
Vzhľadom na túto skutočnosť moderné výrobcovia pokrývajú tento materiál so špeciálnym ochranným náterom. Okrem toho má syntetický polymér pomerne vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti. Preto sú polykarbonátové ploty vyrábané len ako samostatné časti. Ako nosná konštrukcia takého oplotenia používa kovový zvarový rám alebo murivo.
polyuretánový oplotenie plot technológie
Proces výstavby plôch z polymérových plôch sa v porovnaní s technológiou zostavovania plôch z profilovaného plechu líši a vyzerá nasledovne: obvodové označenie
- ;
- príprava otvorov vhodnej hĺbky a priemeru;Inštalácia stĺpikov
- ;Upevnenie
- na priečne oporné podpery;
- inštalácia polykarbonátových dosiek.
Na vytvorenie vonkajších plôch je výhodnejšie použiť monolitický plechový materiál, ktorý má vysokú pevnosť a možnosť ohýbania bez narušenia vlastností.Ak chcete vytvoriť krásny a priesvitný polykarbonátový plot medzi susedmi v krajine, potom sa môžete rozhodnúť pre možnosť rozpočtu - štruktúrované panely.
Príprava materiálu
Pre podpery budete potrebovať kovovú profilovanú rúrku s prierezom 60 x 60 mm a hrúbkou steny 2 mm. Dĺžka nosných stĺpikov závisí od očakávanej výšky plotu, hĺbky uloženia a spôsobu upevnenia podpery v zemi.
Pre priečne zaoblenia si musíte zakúpiť kovový profil s prierezom 40 x 40 mm alebo 25 x 50 mm. Hrúbka steny nie je menšia než 1 mm. 
Pri výbere hrúbky polymérovej fólie na oplotenie by ste sa mali zamerať na vzdialenosť medzi prepojkami. Optimálna verzia rámu: tri prepojky s rozstupom: 600 - 1000 mm so vzdialenosťou medzi podperami 3 m. Minimálna hrúbka polykarbonátu je 8 mm.
Okrem toho budete potrebovať profily pre štruktúrované panely, ktorých typ by mal byť zvolený v závislosti na hrúbke materiálu, dizajne a montáži polykarbonátového plotu. Fotografie možných odrôd sú ilustrované nižšie. 
Ak sú betónové stĺpy betónované, je potrebné skladovať na štrku, cementu a piesku na vytvorenie malty. Nemali by sme zabudnúť na nástroj: vŕtačku;hladina, olovnica, páska, lopata, vŕtačka so súpravou vrtákov, skrutkovač so súpravou bitov, brúska, zváračka a spojovacie prvky.
Etapy konštrukcie polykarbonátových plechových plôch
Po príprave materiálu môžete pristúpiť k priamemu vytvoreniu polykarbonátového plotu vlastnými rukami.
Etapa č. 1 - označenie obvodu sekcie
Určte rohové body plotu a pohonu v kolíkoch, medzi ktorými by mal byť kábel vytiahnutý.Určte miesto montáže nosných stĺpikov. Odporúčaný krok 3 m medzi centrami budúcich drážok.
Etapa č. 2 - Inštalácia nosných stĺpikov
Vyvrtávame studne na plánovaných miestach. Priemerná hĺbka by nemala byť menšia ako 1/3 celkovej dĺžky stĺpca.
Pri určovaní inštalačnej hĺbky podpier je potrebné zvážiť ukazovatele hĺbky zamrznutia pôdy pre konkrétnu oblasť.Pri ukladaní pôdy je najlepším základom na upevnenie podpery pásový základ s úplným zosilnením konštrukcie.
Na dno každej jamky nalejte vrstvu piesku alebo priehľadov. Hrúbka vrstvy je 10 až 15 cm. Spodnú časť každého podkladu spracujeme bitúmenom alebo fóliou so strieškou, aby sa zabránilo kontaktu kovu s vlhkosťou. Inštalujeme podporné stojany v pripravenom studni, vyrovnáme ich rovinnou a olovenou líniou, fixujeme ich úlomkami tehál a betónom. V závislosti od poveternostných podmienok a teploty vzduchu sa doba úplného spevnenia betónu pohybuje od 23 do 30 dní.
Etapa č. 3 - vytvorte rám oplotenia
. Horizontálne prepojky( logy) zvárajte na nosné stĺpiky. Vzdialenosť medzi oneskoreniami závisí od výšky polykarbonátového plotu. Ak je výška plotu väčšia ako 1,5 m, odporúča sa nainštalovať tri prepojky so vzdialenosťou od 60 do 100 cm
potrubie na "poličkách" kovového rohu a pevné uchytenie.
Po vytvorení konštrukcie sa rám spracováva z hrdze, očistených švov, maľovaných.
Etapa č.4 - upevnenie polykarbonátových dosiek
Značku a rezanie materiálu na paneli požadovanej veľkosti. Na rezanie môžete použiť pílku s malým zubom s minimálnou rozvodovou či skladaciou pílou( nastavenie pohybu čepele - bez výkyvu).Do konca každého prijatého políčka sme umiestnili koncový profil( UP).Pripevňujeme otvory v upevňovacích bodoch k rámu. Rozstup medzi otvormi je 300 mm.
Aby sa znížilo riziko trhlín v polykarbonátovom plástu, všetky body upevnenia by nemali byť umiestnené bližšie ako 40 mm od okraja materiálu.
Nemožno zabudnúť na teplotnú expanziu bunkového polyméru, ktorý môže dosiahnuť 10 mm v smere vzduchových komôr. Aby sa zabránilo deformácii plotu, medzi listy by sa mala nechať tepelná medzera( 5 mm).Pri rozširovaní sa môžu vytvárať aj miesta upevnenia trhlín. Preto sa odporúča používať špeciálne termočlánky. Konštrukcia montáže je znázornená na obrázku nižšie. 
Aby sa vyrovnala možná tepelná rozťažnosť, je možné panely namontovať medom cez spojovací profil. 
Vzhľadom na možnú deformáciu materiálu pri teplotnej expozícii odborníci odporúčajú použiť zváraný rám z rohu, v ktorom bude materiál pevne pripevnený iba v strednej časti každého úseku, na upevnenie polykarbonátu. Príklad takéhoto dizajnu je uvedený na fotografii. 
Posledným krokom v samostatnej konštrukcii polykarbonátového plotu je uvoľnenie materiálu z transportného filmu, ktorý chránil panely pred poškriabaním a trieskami. Na tomto vytvorení plotu možno považovať za kompletné.Hlavnou vecou je včasné čistenie nečistôt a pravidelná kontrola integrity celej štruktúry.
