Jetstream pec s rukami: zariadení a princíp činnosti

Termín "pyrolýza" odkazuje na proces, kde je pomaly horiace pevné palivo na výrobu plynného média. Napriek "profesorský" názov objektu, aby Jetstream pec s rukami nad hlavou, je pomerne jednoduché a domáce, v praxi sú pomerne časté.

Vysvetlenie je jednoduché - splyňovacie kotly na drevo sú jednoduchšie na údržbu a často účinnejšie a úspornejšie iné podobné zariadenia. Spoločne sa pozrime na to, ako to funguje a zariadenie, ktoré je potrebné pre jeho výrobu.

Princíp fungovania kotla pyrolýzy

Vykurovacie kotle systémy, ktoré sa používajú ako palivo pevných horľavých materiálov, okrem klasickej, patrí tiež k návrhom pyrolýzy. Bežne označované ako splyňovacie kotly.

Pre lepšie pochopenie fungovania kotla domáce pyrolýzy, je logické, aby starostlivo zvážiť zariadenie týchto zariadení. Po prvé sa znaky pece ako hlavnú časť vykurovacieho štruktúry. V skutočnosti, sa pracovná plocha palivovej komory pyrolýzou kotla je rozdelený do dvoch oddelených komôr.

Jedna z týchto komôr je vložená tuhé palivá - drevo, pelety, brikety, atď. Tam začne primárne pevné spaľovanie paliva proces s obmedzenou ponukou vzduchu. V tomto stave, palivo nehorí, ale tlie. Plyny uvoľňované pri pomalom spaľovaní sú dodávané do druhej komory regiónu - aktívny, kde aj pri rýchlo sa zvýšenou horieť prostredníctvom prívodu vzduchu.

Technicky, takýto proces spaľovania sa vykonáva jednoduchým spôsobom. Podoblasti spoločnú komorou jednoducho rozdelená rošt a trysku. Horná časť komory - pasívne pece, v spodnej časti fotoaparátu - aktívny vložky. Preto je potrebné vziať do úvahy konštrukčný prvok - vrchný prívodu vzduchu do palivovej komory (horná výbuchu).

V skutočnosti táto konštrukcia sa líši od klasického splyňovacie kotly jednokomorového dizajnu, kde sa používa nižšia dodávky.

Technologicky zariadenie pyrolýza kotol charakteristický bod je tiež organizácia núteným ťahom. Konštrukcia dvojstupňové spaľovacej komory má nafúknutý aerodynamického odporu. Z tohto dôvodu nemôže urobiť bez toho, aby museli inštalovať vzduchové čerpadlo.

Ako kotol v praxi?

Praktická aplikácia tohto zariadenia je vhodné uvažovať o krok za krokom procesu:

1. Sťahovať drevo -, ktorým sa v hornej časti roštu oblasti fotoaparátu.
2. Zapálenie paliva a uvedenie do dymovodu čerpadla.
3. Tvorba drevoplyn pri teplote 250-850 ° C,
4. Prechod drevoplyn v dolnej časti pece.
5. Spaľovanie drevoplyn s prídavným prívodom vzduchu.

Ďalej palivovej komory získaný v spodnej oblasti teplo použité pre ohrev chladiacej kvapaliny. Chladiaca kvapalina môže byť buď vodnej médium alebo vzduch.

Ak si dávať pozor na všetky existujúce štruktúry domácich kotlov pôsobiacich na tuhé palivo, hlavné alternatíva k zplyňovacie kotly v prospech tradičného predstavenia dizajnu.

Tento podobný prevedenia kotla na drevo, ktorá má jedinú nedelenú ohniska dno a princíp činnosti prívodu vzduchu do spaľovacej komory. Ale taký systém je považovaný za menej efektívne a neekonomické vzhľadom k rýchlemu spaľovaniu paliva.

Pyrolýza je schopný produkovať účinnosť kotla na 85-95%, za podmienky 100% zaťažení. Avšak, účinnosť prudko klesá, keď je zaťaženie je menšia ako 50%. To je dôvod, prečo výrobcovia pyrolýzne zariadenie odporúčame užívateľom prevádzkovať zariadenie pri maximálnom zaťažení.

To isté platí aj pre osoby samostatne zárobkovo vyrobené vzory poskytnuté sú plne reagovať na klasického schémy požiadaviek pyrolýzy a prevádzku.

Pre "pyrolýzy" prevádzkovými požiadavkami, treba pripomenúť, docela prísne:

• povinná výbava vzduchové čerpadlo;
• prípustný obsah vlhkosti paliva najviac 25-35%;
• zaťaženie zariadenie nie je nižšia ako 50%;
• teplota vratnej vody je nižšia ako 60 ° C;
• loading len hlavné pole paliva.

Tiež poznámky je vysoká cena pyrolýzy systémy priemyselnú výrobu. Možno to je dôvod, prečo je veľmi populárny verzia "urob si sám".

Domáci kotol pyrolýza

Obvykle pri výrobe takého vykurovacej techniky s rukami ako základ sa berie populárne schéma Belyaev. Nemôžeme povedať, že sa jedná o jednoduché riešenie, ktoré nám umožňuje vyrábať ohrievač bez akýchkoľvek problémov. Ale možno jeden z tých rozhodnutí, ktoré môžu byť skutočne realizované.

v rámci tohto režimu je majster potrebná pre výrobu zariadení:

• kovová rúrka (d = 32; 57; 159 mm);
• profil potrubia (y = 60x30; 80h40; 20x20 mm);
• Oceľový pás (20h4; 30x4; 80h5 mm);
• šamot tehla;
• plechu;
• vzduchové čerpadlo;
• teplotný senzor.

Musíte mať tiež kompletnú sadu inštalatérske náradie, zváračky, plus (a zvárač zručnosti, V tomto poradí). pre výrobu kotlov pyrolýzy vlastných rúk dielo zjavne nie je zvládnuť sám. je potreba aspoň jeden asistent.

Prvým krokom, v závislosti od zvoleného režimu je potrebné pripraviť plechové diely štruktúry. Odporúča sa pripraviť plechové panely, rezanie im na mieru profesionálne presných zariadení.

Použitie rezanie typu "mlynčeky" ručný nástroj tiež vyžaduje určité znalosti a prácu súlad s bezpečnostnými predpismi v práci, ale to nezaručuje presnosť rezu, ktorý potom ovplyvňuje kvalitu zvárací výkon. Tento bod je potrebné vziať do úvahy. Inteligentné riešenia pre rezanie plechov - poradie v dielni.

Zostavenie vnútorných častí zariadenia

Z jednej časti plechu, aby sa jeho palivový článok. Z tohto materiálu, zodpovedajúcim schematických parametre, ktoré sú prepojené a zvárané. To by malo dostať konštrukciu pozostávajúci z dvoch častí, ktoré by mali byť doplnené o vzduchovody.

Tieto prvky palivovej komory sú vyrobené z Nosníky kovové alebo použité na výrobu profilovej rúrky. Cez predné bočné oblasti kanálových otvorov sú vyvŕtané.

Nižšia hladina v aktívnom spaľovacej komore, v stene nachádzajúcej sa cez potrubie, zarezáva do kovovej rúrky (sekundárne prúdenie). Potom začína pracovať s rúry, rovnako ako rad rúrkového výmenníka tepla.

Táto časť pyrolýzneho systému pozostáva z kovových rúrok d = 57 mm:

1. Zhotovené dva plechy z výkresov, veľkosť a rozloženie je hotovo.
2. Na základe označenia umiestnenia na trubkovnice otvory rez D = 60 mm.
3. Rezané rúrky d = 57 mm pozdĺž dĺžkového rozmeru.
4. Konce rúrok sú vložené do otvorov v plechu a obarenia.
5. Opakujte postup s druhou listu.

Na výstupe má byť dokončená výmenník tepla, ktorý je viazaný k atómu kotlového telesa, kde ukazuje schéma.

Vedľa tepelného výmenníka (horná úroveň) nastaviť plyn. Táto časť je vybavená rukoväťou a je rovnako privarená ku konštrukcii. Koncová časť telesa škrtiacej klapky je uzavretá s kusom plechu pod dymovodu.

Ďalej tu budú len privariť predný panel s palivom komory okná pre dvere pre každú z dvoch častí a modulu pre vzduchové čerpadlo.

Pred nastavením predného panela, vo vnútri spaľovacej komory musí byť posilnené so šamotovými tehlami. Tento materiál sa reže na mieru, niektoré z uhla. Brick grind a prispôsobený pre miesto inštalácie.

Spracovanie šamotové tehly vystavené ako kotol palivo pracovné sekcie komory. V tomto priestore oblasti presne obkladyvayutsya klapky Odvzdušňovacia (dodávok) rúrok. Po položení tehly inštalovanej predný panel.

V podstate možno povedať, hlavný zostavy pyrolitického kotla v tejto fáze je kompletný. Montované konštrukcie, ktoré majú byť spracované - na odstránenie vodného kameňa zo zvárania, čistenie zvarov, narovnať, či niekde existuje malá hrče.

V ďalšej fáze - uzatvorenie zostaveného štruktúry v utesnenom puzdre. Táto časť konštrukcie je vyrobená z plechu. Avšak predtým, než krimpovanie potreba.

Testovanie a finálna montáž konštrukcie

musí byť testované montovanej konštrukcie. Požadovaná akcia - skontrolovať tesnosť kotla oblasti, kde by mal cirkulovať chladiacej kvapaliny. K lisovanie výmenníka dočasne nastaviť limity na trysiek kúrenie krmiva a návrat.

Potom je tepelný výmenník naplnený vodou. Je žiaduce použiť horúcej vody z napájacej siete vykurovania alebo ohrev teplej vody, aby bolo možné kontrolovať zvary v podmienkach tepelnej rozťažnosti kovu.

Ak je vo švíkoch výmenníku tepla k úniku a voda je odvádzaná začať rámovanie konštrukcia pyrolýzy kotol vonkajšie kovové dosky. Aj v tejto fáze je vyrobený a dvere sú zavesené okná spaľovacej komory profily.

pyrolýza rastlinné dvere vyžadujú vysoký výkon, s prihliadnutím k prevádzkovým podmienkam. Pritom (alebo použite ready-made), tieto komponenty sú zvyčajne vyrobené z liatiny s ďalšími tepelnými zosilnenie šamotových tehál.

Záverečná fáza - inštalácia pyrolýzneho kotla v mieste jej budúceho prevádzky. Montážna konštrukcia sa vykonáva na základu alebo na betónovej doske. Výška základom (dosiek) v porovnaní s úrovňou terénu odporúča udržiavať veľkosť nie je menšia ako 100 mm.

Po inštalácii a rovnováhy hladín spodnej časti kotla je pripevnený k základu. Zostať pripojený komín nastavte vzduchovú pumpu a pripojiť vedenie chladiacej kvapaliny podávacie / výstupné.

Výroba pyrolytické kotly navrhnúť sami - prácu, ktorá vyžaduje značné investície síl. Samozrejme, že sa nezaobíde bez réžia, pokiaľ ide o finančné zdroje.

Možno, že na nákup materiálu a odvolanie ku tretej osobe bude servisné náklady nižšie ako náklady na priemyselných výrobných zariadení. Avšak, rozdiel je pravdepodobné, že bude menej významný. Ale hlavným problémom nie je ani peniaze.

Závery a užitočná videá k téme

O vlastnej výroby kotla pyrolýzy krokoch:

Technicky je nezávislá výroba kotlov pyrolýzy bez prítomnosti vhodnej bázy je nesmierne zložitý proces. Tiež vyžaduje zručnosť pri práci s kovom, jasnú predstavu o technických systémov a technologických jemných bodov výrobu kotlov zariadení. Bez toho by to všetko, mali by ste dostať ani do práce.

Ak máte potrebné vedomosti a zručnosti, a môžu poskytnúť cenné rady pre montáž pyrolýzou kotly iného návštevníci webu - Nechajte, prosím, komentovať, zdieľať tajomstvá, pýtajte sa v poli nižšie Článok.