Naprava in delovanje vrečastega filtra: prednosti in slabosti + kako ga po potrebi zamenjati

Seveda je spoštovanje okoljskih standardov pomemben pogoj za uspešno in varno delovanje vsake proizvodnje. Čiščenje zraka, onesnaženega s predelanimi proizvodi, je osnovna zahteva za rudarstvo, cement, kemikalije, rezkanje, metalurgija in druga področja, pri katerih nastaja velika količina prahu, saj in drugih mikroskopskih onesnaževala.

Toda sodobni načini čiščenja lahko učinkovito rešijo problem prekomernega prahu. zrak: zasnova in delovanje vrečastega filtra sta namenjena odstranjevanju najmanjših škodljivih delcev suspenzije. Po namestitvi te enote se ves prah in umazanija usedeta na stene filtra, lažji in prost zrak pa se sprosti v ozračje.

V tem gradivu bomo obravnavali strukturo in načela delovanja filtra za vrečko, spoznali metode njihove samoregeneracije in zamenjave ter razkrili prednosti in slabosti te zasnove čiščenja.

Potreba po čiščenju zraka v proizvodnji

Ekološka kriza na planetu je vsak dan hujša. Pri tem imajo pomembno vlogo proizvodna podjetja: uhajanje kemikalij, onesnaženje vodnih teles odpadne vode in emisije prahu imajo izjemno negativen vpliv tako na stanje narave kot na zdravje ljudi.

Poleg neposredne škode delavcem in prebivalcem, ki živijo v bližini proizvodnje, prah škoduje tudi samemu podjetju. Odlaganje prahu škodljivo vpliva na delovanje opreme, poslabša stanje prezračevalni sistem in toplotnih izmenjevalcev. Ti dejavniki lahko povzročijo znižanje kakovosti izdelanih izdelkov in celo zvišanje njihovih stroškov zaradi okvar in hitrejše obrabe uporabljene opreme.

Zato je kakovostno zbiranje in nevtralizacija prahu sestavni del celotnega tehnološkega procesa v proizvodnji. Vrečni filter učinkovito obvladuje naloge in ščiti ne le naravo in ljudi, temveč tudi opremo podjetja.

Kako deluje vrečasti filter in kako deluje?

Oprema za čiščenje vrečk se lahko uporablja kot del notranjega prezračevanja vračanje prečiščenega zraka nazaj v prostor, pa tudi sistem popolnega čiščenja zraka, preden se izpusti v okolico Sreda.

Vrečni filter je dokaj preprosta struktura, ki jo sestavljajo glavni elementi:

• ohišja za filtrirne enote;
• komore za čist in umazan zrak;
• bunkerji in nosilci;
• sesalni ventil, skozi katerega prehaja mešanica zraka;
• čistilne rokave ali komplet rokavov, ki se nahajajo na poti zračnega prehoda;
• izpustni ventil z regulatorjem tlaka, ki omogoča prečiščeni tok;
• sistem za regeneracijo filtra, ki vam omogoča, da vrečko občasno očistite pred prahom.

Zasnova naprave je zasnovana tako, da omogoča prehod dovolj velike količine zraka ali plina. Tokovi, ki jih priteče vstopni ventil, gredo skozi sistem, tako da delci prahu ali saje ostanejo na površini filtra na tkani ali netkani podlagi.

Filter je lahko enojni, vendar ostajajo učinkovitejši kompleksi z baterijo rokavov, ki učinkoviteje očistijo zrak. Po tulcu se predelani zrak odvaja skozi izpustni ventil, opremljen z avtomatskim krmiljenjem tlaka.

Dejansko struktura opravlja tri glavne naloge:

• kakovostno očisti mešanico zrak-plin pred onesnaževali;
• zagotavlja enakomernost obremenitve s prahom;
• regulira količino zraka, dobavljenega za filtriranje.

Ločevanje drobnih delcev v izpušnem zraku omogoča ustrezno čistost izpuščenega toka. Neželene suspendirane trdne snovi so varno zadržane v tulcu, ki se očisti med fazo regeneracije.

Glavne vrste filtrirnih vrečk

Izbira primernega filtra za vrečo temelji na proizvodnem procesu in naravi prahu, ki nastane v procesu. Glavna merila, na katera se lahko zanesete pri izbiri te opreme, so zmogljivost namestitve in globina čiščenja vstopnega zraka. Preostali parametri so individualni: stopnja njihove pomembnosti je odvisna od proizvodnih pogojev.

Na primer, izbira materiala, iz katerega je izdelan filter, je v celoti odvisna od značilnosti onesnaževalcev prahu, ki nastanejo med proizvodnjo.

# 1: Razlika v zmogljivosti opreme

Vrečni filtri so razdeljeni na dve glavni vrsti: okrogel in stanovanje. Prvi tip je zasnovan za delovanje v podjetjih z visoko obremenitvijo s prahom in lahko prehaja in čisti precej resne količine zraka: več kot 100 tisoč. m³ v uri.

Ploski rokavi imajo skromnejšo zmogljivost, vendar imajo tudi bolj kompaktno obliko. Takšni čistilni sistemi so primerni za delavnice z nizko obremenitvijo s prahom.

Št. 2: Razvrstitev glede na vrsto namestitve cevi

Glede na vrsto namestitve so lahko sistemi z vrečastimi filtri navpično ali vodoravno. Slednji ostajajo učinkovitejši, saj prepuščajo več zraka ali plina.

Sama pot pretoka vzdolž tulca je precej dolga, zato pore filtrirnega materiala zadržijo več onesnaževal.

Rokavi se razlikujejo tudi po obliki: elipsoidni, valjasti, pravokotni.

Št. 3: Sorte glede na material izdelave

Na razvrstitev in načelo delovanja vrečnega filtra vpliva tudi material, iz katerega je izdelan filtrirni element. Pogosto je izdelan iz tkanine.

Lahko je iz naravnega bombaža ali volne ali iz sintetičnih materialov:

• poliester;
• steklena vlakna;
• poliamid;
• meta-aramid;
• politetrafluoroetilen;
• poliakrilonitril itd.

Izbira materiala cevi temelji na vrsti proizvodnje, značilnostih filtrirane mešanice, disperziji in lastnostih prahu, agresivnosti medija.

V zadnjem času so postali še posebej priljubljeni netkani filtri z bolj homogeno in fino porasto strukturo, ki zaradi vlaknaste površine zadržijo več onesnaževal.

Št. 4: Razvrstitev po regeneracijski metodi

Metodo obnovitve filtra lahko obravnavamo kot drugo kategorijo teh naprav. Regeneracija sklopa tulca je pomembna faza pri delu konstrukcije, zato ji je treba nameniti posebno pozornost.

Pravzaprav je regeneracija postopek čiščenja vrečke pred nakopičeno umazanijo.

Postopek je mogoče izvesti na več načinov, katerih izbira je odvisna od narave prahu:

1. Čiščenje z vibracijami, pri katerem se rokav ali baterija tulcev intenzivno trese, nato pa delci umazanije padejo v poseben lijak za naknadno odstranjevanje. Odstranite prah z njega s pomočjo sistema za prenos prahu: vijačnega ali pnevmatskega transporterja, vrtljivega predprostora, strgalne verige, drsnih ali ventilskih vrat.
2. Impulzno ali zračno čiščenje. Filter je podvržen impulznemu ali pnevmatskemu čiščenju s povratnim tokom zraka, ki izbije mikro delce iz por.
3. Kombinirano čiščenje. Baterijo ali enojni tulec je podvrženo kombiniranemu čiščenju, med katerim se filter pretrese in prepiha s curki čistega zraka.

Čiščenje z vibracijami lahko poteka ne samo samodejno: proces regeneracije se včasih izvede ročno zaradi posebnega ročaja in se imenuje mehansko čiščenje tulca.

Najpogosteje pa se proces regeneracije izvede samodejno zaradi delovanja senzorjev onesnaženja, ki reagirajo na količino zbrane stelje in določajo pritisk in zmogljivost tulca. Če tlak na izstopu iz konstrukcije pade, senzor zažene postopek izpiranja ali mehanizem tresenja.

Z nizko obremenitvijo s prahom v neagresivnem okolju na majhnem proizvodnem območju je popolna delovanje vrečastega filtra lahko traja do pet let, potem pa bo to zahtevalo načrtovano zamenjavo.

Značilnosti zamenjave vrečastega filtra

Poleg namestitve se zamenjava dotrajanih filtrov izvaja tudi na podlagi projektne dokumentacije in pogojev, v katerih čistilna naprava deluje.

Upoštevano je veliko ključnih dejavnikov:

• obremenitev s prahom;
• razpršitev prahu in njegova kakovost;
• značilnosti delovnega okolja;
• delovanje samega filtra;
• kraj namestitve;
• globina čiščenja zmesi itd.

Če samo ena cev v bateriji ni v redu, lahko prekinite njeno delovanje, ne da bi jo zamenjali. V ta namen je filter zamašen na ravni cevi. Odzračevalne cevi ali okvirja ni treba odstraniti.

Če enota zahteva popolno zamenjavo, morate izvesti naslednje korake:

1. Zaprite lopute na vhodu in izstopu v predal, če to predvidevajo oblikovne značilnosti sistema.
2. Skozi kontrolno steklo odstranite cev za izpiranje, ki vodi do zamenjane cevi ali baterije.
3. Odstranite okvir tulca.
4. Odstranite pušo s konstrukcije. Lahko ga dvignete navzgor ali spustite v posodo za prah. V slednjem primeru bo treba filter odstraniti iz predelka skozi okno za ogled.
5. Novi tulček namestite na glavo. Po priključitvi pritrdite okvir, zaženite čistilno cev.

Po zamenjavi je treba opraviti preskus opreme, da se prepriča, da deluje pravilno.

Bolje je, da zamenjavo zaupate specializiranemu podjetju, katerega zaposleni imajo znanje in izkušnje pri odstranjevanju in nameščanju vrečastih filtrov.

Na naši spletni strani imamo tudi članek s podrobnimi navodili menjava filtra v dovodnem prezračevanju.

Prednosti in slabosti napeljave

Kot vsaka druga čistilna oprema in sistemi, na primer težnja, filter vrečke ima svoje posebnosti delovanja, med katerimi se razkrijejo značilne prednosti in slabosti sistema.

Prednosti takega kompleksa so veliko več kot pomanjkljivosti, zato se vrečasti filtri pogosto uporabljajo na različnih področjih proizvodnje.

Nesporne prednosti vrečastih filtrov vključujejo naslednje lastnosti:

1. Zasnova je univerzalna, zato jo je mogoče enostavno vključiti v prezračevalne in čistilne sisteme različnih industrijskih sektorjev.
2. Kompleks vrečastih filtrov je mogoče enostavno vključiti v proizvodno linijo in ni zelo zahteven glede na površino, potrebno za njegovo izgradnjo.
3. Stopnja čiščenja mešanice plina in zraka doseže 90-99%, kar je izredno visok pokazatelj za sistem suhega čiščenja.
4. Filtriranje poteka enako učinkovito pri izredno nizkih temperaturah zraka in v ogrevanem prostoru.
5. Kompleksno upravljanje je zelo preprosto in ga je mogoče popolnoma avtomatizirati.
6. Načrtovana zamenjava izrabljenih vrečastih filtrov se izvaja vsake dve do tri leta.

Poleg prednosti ima vrečasti filter tudi manjše pomanjkljivosti. Glavna je potreba po dovajanju stisnjenega zraka v pogojih filtriranja volumna zraka nad 150 m³ v uri.

Za nekatere vrste proizvodnje ali agresivne pogoje delovanja bodo morda potrebni filtri dragi materiali, kot sta steklena vlakna ali meta-aramid, ki so bolj odporni na obraba.

V prezračevalnem sistemu se uporabljajo tudi druge vrste filtrov. Več smo govorili o sistemih za filtriranje zraka in ogljika v naslednjem članku.

Zaključki in uporaben video na to temo

Struktura in načelo delovanja čistilnega sistema z vrečastim filtrom sta jasno prikazana v spodnjem videu:

Proizvajalec čistilne opreme je pokazal postopek testiranja vrečk in mehanizem čiščenja filtra:

Vrečni filter je ena najpreprostejših in najučinkovitejših metod čiščenja suhega zraka iz prahu različnega izvora. Univerzalni sistem je mogoče uspešno vključiti v skoraj vsak tehnološki proces od tega nastanejo velike količine filtrirnega medija, ki zahtevajo največjo odstranitev neželenih suspenzije. Rokavi so dovolj enostavni za zamenjavo in ne zahtevajo zapletenega ali dragega vzdrževanja. Zato bi morali lastniki proizvodnih obratov vsekakor natančneje pogledati tovrstno čiščenje izpušnega zraka.

Bi radi dopolnili zgornje gradivo s koristnimi informacijami ali nam povedali o posebnostih uporabe filtrov na podlagi osebnih izkušenj? Napišite svoje pripombe in dodatke, postavite vprašanja našim strokovnjakom - blok za povratne informacije se nahaja spodaj.