Polietilenske cevi za plinovod: vrste, izbor + pravila za ureditev polietilenskega plinovoda

Prej so pri nameščanju industrijskih in gospodinjskih komunikacij uporabljali cevi iz litega železa, jekla, bakra. S pojavom polimerov, ki po trdnosti, odpornosti proti obrabi in inertnosti do udarcev niso slabši od kovinskih izdelkov kemikalije, material za cevi so začeli proizvajati iz polipropilena, polietilena, polivinilklorida, polibutilena in NS.

Polietilenske cevi za plinovode so se dobro izkazale - so praktične, prilagodljive, lahke in znatno olajšajo transport in montažo. Če se odločite za uplinjanje zasebne hiše, potem ne bo odveč, če se podrobneje seznanite s tehničnimi značilnostmi, pogoji in načini namestitve polietilenskih cevi.

HDPE cevi za plinovod

Nizkotlačni polietilen se ne uporablja samo za izdelavo elementov plinovoda. Uporablja se tudi za napravo drugih komunikacij - vodovod, kanalizacija, zaščitni tehnični cevovodi. Vrste cevi se razlikujejo po sestavi, značilnostih, oznakah.

Naj se osredotočimo na izdelke za transport plina, za proizvodnjo katerih veljajo zahteve GOST R 50838-2009 (zastarela izdaja - GOST R 50838-95).

Vrste in velikosti

Tlačne cevi iz polimernega plina so lahko samo iz polietilena ali ojačane z dodatnimi plastmi.

Tako obstajajo tri vrste:

• polietilen, vključno s tistimi, označenimi z rumenimi črtami;
• polietilen s plastmi koekstruzije, ki se nahajajo znotraj ali zunaj;
• polietilen s termoplastično zaščitno ovojnico, ki jo je treba pred montažo odstraniti.

Vse vrste cevi so namenjene transportu različnih plinov, ki ustrezajo standardom GOST 5542 in se uporabljajo kot surovine ali gorivo za industrijske in gospodinjske potrebe. Omejitve za uporabo cevovodov so sprejete: max slave. tlak - 1,2 MPa, maksimalno delo. temperatura - / + 40 ° S.

Industrijski izdelki se dobavljajo v odsekih 5-24 m, večkratnih 0,25 m, vendar pogosteje srednje dolgi, primerni za prevoz s posebno opremo - na primer 13 m. tuljava ima različne dolžine, pogosteje pa lahko najdete pletenice 200, 500, 700 m. Možno je proizvajati izdelke drugih dolžin, vendar le po dogovoru z stranke.

Odvisno od debeline stene in suženj. Tlak v ceveh je razdeljen na dve vrsti:

• PE-80. Debelina stene - 2-3 mm, suženj. tlak - 3-6 MPa; primeren za plinovodne in vodovodne cevi;
• PE-100. Debelina stene - 3,5 mm, delo. tlak - 8-12 MPa; je izboljšana različica PE 80, za katero je značilna toplotna odpornost in povečana gostota.

PE (variante - PE, PE) v imenu je polietilen, številki 80 in 100 sta razreda polietilena.

Z vidika gospodarske izvedljivosti se znamka PE 100 uporablja pri vgradnji visokotlačnega plinovoda ali v posebno primeri - na primer za rekonstrukcijo stare dotrajane proge ali gradnjo poskusnih vej s tlakom 0,6 MPa in višje.

Specifikacije in označevanje

Za tovarniško izdelane polietilenske cevi veljajo zahteve, navedene v GOST R 50838-2009. Med njimi so priporočila glede videza in tehničnih lastnosti.

Glede barve je možnost variabilnosti:

• PE 80 - rumena;
• PE 100 - rumena, oranžna, črna z enakomerno razporejenimi rumeno / oranžnimi črtami.

Dokument predpisuje norme in značilnosti, kot so odpornost pri stalnem notranjem tlaku, raztezek pri lomu, odpornost proti širjenju razpok, toplotna stabilnost in varljivost.

Oznaka ne bi smela vplivati ​​na kakovost materiala, torej izzivati ​​razpoke, otekline itd.

Črke in številke morajo biti lahko berljive, čitljive in razumljive. Med obveznimi so:

• blagovna znamka ali ime proizvajalca;
• simbol cevi;
• datum izdelave;
• nazivni premer / debelina stene;
• sestanek;
• GOST.

Preostali podatki so ime države, številka serije itd. - se uporablja po volji.

Analizirajmo na primer enega od vzorcev:

LLC "Sfera" PE 80 SDR 11 - 150x10,5 PLIN GOST R 50838-2009

1. LLC "Sfera" - proizvajalec
2. PE -80 - vrsta polietilenske cevi
3. SDR 11 - standardno razmerje dimenzij
4. 150 - premer
5. 10,5 - debelina stene
6. GAZ - sestanek
7. GOST R 50838-2009 - normativni dokument

Z označevanjem je enostavno ugotoviti, ali so cevi primerne za domačo ali industrijsko uporabo, ali ustrezajo namenu in premeru.

Prednosti in slabosti polietilena

Zaradi prednosti polietilena se uporablja za prevoz tako nevarne vrste goriva, kot je zemeljski plin.

Glavne prednosti vključujejo take lastnosti, kot so:

• Električne izolacijske lastnosti. Polietilen je polnopravni dielektrik, ne prevaja električnih tokov. Med namestitvijo ozemljitev ni potrebna.
• Odporen na agresivne kemikalijeki so lahko v tleh ali v proizvodnji.
• Brez korozije, sposobnost uporabe v vlažnem okolju.
• Plastika, zahvaljujoč kateri je cevovod zaščiten pred premiki tal, širjenjem med zmrzovanjem, vodnim udarcem.
• Pasivnost pri prenosu zvočnih vibracij.

Stopnja odpornosti proti obrabi je precej visoka - proizvajalci sodobnih PE cevi za plin dajejo garancijo od 30 do 50 let.

Slabosti vključujejo takšno lastnost polietilena, kot je fotodestrukcija. To pomeni, da se material pod vplivom ultravijoličnega sevanja hitro stara in drobi. Da bi nekako izboljšali odpornost polietilena na sončno sevanje, se materialu kot stabilizator doda črni pigment.

Druge pomanjkljivosti vključujejo majhen razpon delovnih temperatur transportirane snovi, prepustnost kisika in odvisnost tehničnih značilnosti od zunanje temperature.

Zaradi navedenih pomanjkljivosti se plinovodi iz polietilenskih cevi uporabljajo samo v tleh, kovinski analogi pa so nameščeni na odprtih prostorih.

Vgradnja polietilenskih plinskih cevi

Prepovedano je samostojno namestiti plinovod v zasebno hišo ali industrijski objekt. To bi morala storiti organizacija, ki ima licenco in licenco, upravičeno s pravico do opravljanja te vrste dela. V prihodnosti izvaja tudi vzdrževanje - preglede, teste ali popravila.

Najprej dobijo dovoljenje za izvedbo gradbenih del, ustvarijo paket projektnih ocen in zgradijo osi za geodetsko poravnavo. Nato se izvede priprava, ki vključuje načrtovanje poti, zemeljska dela, transport in polaganje cevi, montažo varilno orodje. In šele nato nadaljujte neposredno z montažnimi deli - polaganjem cevi in ​​varjenjem.

Pregled načinov priključitve cevi

Polietilen se razlikuje po tem, da pri segrevanju spremeni svoje lastnosti in se stopi. Ta kakovost se uporablja za ustvarjanje trajnih priključkov plinovoda - to je za varjenje cevi.

Obstajata dva načina varjenja:

• zadnjica, brez uporabe oblikovanih elementov;
• elektrofuzija, z uporabo elektrorezistornih okov.

Prva metoda se uporablja v industrijske namene, za varjenje cevi velikega premera, druga - za ustvarjanje vej gospodinjskega plina iz osrednje avtoceste.

Če je potrebna odstranljiva povezava, se uporabi tretja metoda - stiskanje. Konci cevi so povezani s kompresijskimi priključki, ki jih je po potrebi mogoče odstraniti ali zamenjati.

Najprej poglejmo, kako se varjenje izvaja. Pripravljalna dela potekajo po enem načrtu:

1. Izbira in preverjanje materialov za vgradnjo in orodja. Grelnike, strgala in kosilnice očistimo, odstranimo ostanke polietilena in prah ter jih obrišemo s topilom. Drgnjene površine in enote so mazane. Izbrane so puše in objemke, primerne za premer.
2. Izbira varilnih parametrov. Orodja so programirana, vnesejo določene parametre v pomnilnik ogrevalne opreme.
3. Priprava mesta. Konci cevi se očistijo iz peska, lepljive gline, prahu in obrišejo. Prosti konci so pokriti s čepi. Oksidirane konce očistimo s strgali.
4. Pritrditev in centriranje cevi. Pred varjenjem je treba odpraviti ovalnost, zato se konci cevi centrirajo in nato pritrdijo v želenem položaju - točno nasproti drug drugemu.
5. Konec obdelave. Iverje debeline 0,1-0,3 mm odstranimo s površine na koncih. Reža med segmenti, povezanimi z zadnjico, ne sme biti večja od 0,3 mm. Po čiščenju je treba variti brez kontaminacije.

Po pripravljalnih delih se izvede varjenje.

Spoj z varom nastane zaradi "zlitja" staljenih koncev. Ponovno polnjenje je mogoče doseči z orodjem za ogrevanje diskov.

Pri varjenju je pomembno upoštevati merila, kot sta temperatura in čas ponovnega polnjenja, sila končnega tlaka, dolžina obdobja vznemirjanja, tlak med obračanjem in čas hlajenja.

Delovni nalog:

Znaki zanesljivega šiva so enakomerna, enotna brazgotina, nezmožnost ločitve cevi z uporabo sile. Talilni varjeni spoj velja za zelo močnega in ne zahteva dodatnih tesnilnih ukrepov.

Drugi način je elektrofuzija - se razlikuje po prisotnosti povezovalnih elementov - sklopk, adapterjev, ovinkov, čepkov. Na notranjo površino okovja je pritrjena kovinska spirala, ki se zaradi električnega toka segreje in tali polietilen. Posledično fitingi "rastejo skupaj" s cevmi in tvorijo trajne spoje.

Pri izbiri elementov za priključitev polietilenskih plinskih cevi, pa tudi med postopkom je pomembno upoštevati parametre, kot so napetost, varjenje in čas hlajenja.

Tehnologija je enostavnejša od čelnega varjenja in poteka v naslednjem vrstnem redu:

Sodobni varilni stroji so opremljeni z nadzorno ploščo z zaslonom. Postopek se izvede po izbranem programu, odvisno od vrste cevi.

Snemljive povezave pri gradnji plinovoda se uporabljajo zelo redko. Za to se uporabljajo tudi fitingi, ki pa so pritrjeni mehansko, brez ogrevanja.

Povezovalni elementi so sestavljeni iz dveh delov - obroča in telesa. Zaradi zategovanja navojnih delov dobimo močno, a nestabilno povezavo. Če je potrebna dodatna zanesljivost, se deli okovja zvijejo z vijaki in maticami.

Pravila za ureditev plinovoda HDPE

Med polaganjem in delovanjem polietilenskih cevi je treba upoštevati številna pravila, ki zagotavljajo uporabnost plinovoda in opreme ter varnost uporabnikov.

Pri polaganju avtocest je veliko prepovedi. Na primer, s pomočjo cevi iz HDPE ni mogoče voditi plina v skalnatih in zelo ilovnatih tleh, pa tudi v tleh tipa 2. Če je območje nagnjeno k potresom in je potresnost višja od 6 točk, je treba za polaganje komunikacij uporabiti drug material.

Če je dovoljena uporaba cevi iz HDPE, morajo biti izpolnjeni številni pogoji. Na primer, na strmih pobočjih je treba plinovod zavarovati pred morebitno erozijo jarkov in sprejeti dodatne ukrepe za njihovo okrepitev.

Pri prečkanju podzemnih kolektorjev ali kanalov, kanalizacijskih ali električnih komunikacij, vodnjakov, polietilenskih cevi so zaprte v kovinske omarice. Razdalja od površine plinovoda do notranje stene ohišja je najmanj 10 cm.

Dva ali več plinovodov je mogoče postaviti v en jarek, vendar z dostopom do vsake veje za vzdrževanje ali popravila.

V severnih regijah, kjer temperatura pade pod -40 ° C, se globina vgradnje poveča na 2,0-3,2 m.

Seznanil vas bo s tem, kako je plinovod položen v primeru njegovega vnosa v uplinjeno hišo naslednji članek, ki ga svetujemo vsem lastnikom primestnih nepremičnin.

Zaključki in uporaben video na to temo

Pravila za elektrofuzijsko varjenje:

O značilnostih čelnega varjenja:

Kako deluje varilni stroj HDPE za cevi:

Uporaba polietilenskih cevi za uplinjanje industrijskih in stanovanjskih objektov je postala tradicionalna.

HDPE je trpežen in zanesljiv material, ki ne povzroča strahu. Toda namestitev plinovoda bi morali izvesti izključno monterji plinskih omrežij, ki imajo izkušnje in poznajo tehnologijo varjenja polietilena.

Prosimo, pustite komentarje v spodnjem obrazcu za bloke, objavite fotografije na temo članka, postavite vprašanja. Delite svoje izkušnje pri gradnji polietilenskega plinovoda. Možno je, da bodo informacije in priporočila, ki ste jih dali, koristni obiskovalcem spletnega mesta.