Izolacija za plinski dimnik: pregled vrst izolacije in pravila za izolacijo dimnika

Ste se odločili za izolacijo dimnika in ne morete izbrati izolacijskega materiala? Povedali vam bomo, kakšna izolacija za plinski dimnik bo v različnih pogojih delovala čim bolj učinkovito. Razmislimo o vrstah toplotne izolacije in se podrobneje osredotočimo na njihove tehnične lastnosti.

Za izbiro najbolj optimalne možnosti se bomo najprej seznanili z zasnovo dimnikov in materiali, ki se uporabljajo za njihovo gradnjo. To nam bo pomagalo pri izbiri toplotne izolacijske zaščite, ki bo povečala učinkovitost plinskega kotla in zagotovila največjo življenjsko dobo dimnika.

Članek, ki ga predlagamo, vsebuje pravila za izvedbo izolacijskih del. Naša priporočila vam bodo pomagala pri odločitvi o najbolj racionalni, enostavni in priročni možnosti za izvajanje. Posredovane informacije bodo izjemno koristne za neodvisne obrtnike.

Zakaj izolirati dimnik plinskega kotla

Pri prehodu skozi cev kotla segreti plini izgubijo temperaturo in del lastne toplote oddajo stenam konstrukcije. Hkrati pa je treba plin izpustiti zunaj.

Kakovost vleke je v veliki meri odvisna od temperature sten dimnika. Ob nezadostnem prepihu obstaja možnost dima v prostoru in celo zastrupitve z odpadnimi produkti zgorevanja.

Učinkovitost odstranjevanja produktov zgorevanja, z drugimi besedami, kakovost vleke je odvisna od hitrosti premagovanja trenutka nastajanja kondenzata. Ta kazalnik v veliki meri določa material, iz katerega je izdelan dimnik.

Če se kot dimnik uporablja nerjavna ali pocinkana jeklena cev, potem obdobje kondenzacije traja 2-3 minute, vendar standardni opečni dimnik potrebuje veliko več časa - približno pol ure.

V trenutku pojava kondenzata in dokler ne izgine, se voda aktivno meša s produkti zgorevanja, zaradi reakcije, ki se pojavi, se pojavi kisla raztopina. Ta kislina negativno vpliva na cev in povzroči njeno uničenje.

Če se kot dimnik uporablja azbestna cev ali opeka, se lahko preostali kondenzat absorbira v njihove stene. V odsotnosti kakovostne izolacije bo nakopičena vlaga zmrznila in uničila dimnik. Prednosti izolacije dimnikov

Če dimnik kakovostno izolirate iz plinskega kotla, lahko ugotovite precejšnje število prednosti. Glavni so:

• Zmanjšanje vpliva atmosferskih padavin;
• Zmanjšanje toplotnih izgub v ogrevalni sezoni;
• Izboljšanje oprijema;
• Predstavljiv videz dimnika;
• Zmanjšanje količine kondenzata, ki nastane na zunanji strani dimnika.

Ob upoštevanju zgornjih prednosti je očitno, da je izolacija cevi plinskega kotla preprosto potrebna. Za delo se lahko uporabljajo različni grelniki, od katerih se vsak razlikuje ne le po fizikalnih lastnostih, ampak tudi po značilnostih dela.

Pravila vgradnje dimnika

Preden nadaljujete s pregledom grelnikov in pravili za delo z njimi, morate razumeti zahteve, ki jih je treba upoštevati pri namestitvi dimnika. Ta točka je zelo pomembna, saj lahko kršitev norm vodi do nezmožnosti uporabe opreme.

Dimniški kanali morajo ustrezati zahtevam DBN V.2.5-20-2001 in SNiP 2.04.05-91. Osnovne zahteve so naslednje:

• Notranji premer dimnika mora biti večji od premera izhoda iz plinskega kotla;
• Glavna cev ne sme imeti ukrivljenih ali zoženih odsekov, mora biti nameščena navpično, dovoljen je naklon največ 30 stopinj;
• Podružnica lahko ima največ tri zavoje;
• Razdalja od zunanje površine cevi do sten iz vnetljivih materialov je 25 cm, do sten iz negorljivih materialov - 5 cm;
• Izolacija spojev dimniških elementov mora zagotoviti popolno tesnost spoja;
• V prehodu strehe niso dovoljeni priključki (ta del dimnika mora biti trden);
• Na mestih zavojev je treba urediti kontrolne lopute;
• Spodnji del dimnik mora biti opremljen s konstrukcijo za zbiranje kondenzata;
• Zgornji del naj se dviga nad slemenom strehe za vsaj 50 cm, dolžina samega dimnika naj bi zagotavljala kakovosten ugrez.

Skladnost z normami in zahtevami za vgradnjo plinskih dimnikov ne zagotavlja le povečanja operativne učinkovitosti opremo, podaljša življenjsko dobo dimnika, hkrati pa zagotavlja požarno varnost in odpravlja nevarnost dima prostori.

Vrste dimnikov

Odvisno od uporabljenega materiala so plinski dimniki razdeljeni na več vrst, opečna opeka pa se praktično ne uporablja za odvajanje plinov.

Vendar se opeka pogosto uporablja za vezanje izpušne cevi. To ni preprosta obrnjena opeka - ima kvadratno obliko, njen notranji del pa ima krožni prerez.

Dimniške cevi iz nerjavečega jekla

Kovinski dimniki so najbolj priljubljeni. Najpogosteje se uporablja nerjavno jeklo, za katerega je značilna visoka odpornost proti koroziji.

Glavne prednosti konstrukcij iz nerjavečega jekla:

• Odpornost na kondenzirano vlago;
• Odpornost na atmosferske padavine;
• Kemična odpornost na saje zaradi zgorevanja plina;
• Odporen na visoke temperature;
• Notranja gladka površina zmanjšuje koeficient trenja, kar zagotavlja nemoten prehod plinov z minimalnim usedanjem saj;
• Majhna teža omogoča uporabo standardnih pritrdilnih elementov;
• Enostavna namestitev odpravlja zapletenost dela z znatnim uničenjem sten;
• Precej demokratični stroški.

Uporaba običajnih cevi iz nerjavečega jekla ni priporočljiva. To je posledica dejstva, da točno dimniki so izdelane iz posebnih vrst nerjavečega jekla, ki so zaradi uvedbe legiranja elementi so zelo odporni na kisline, ki nastanejo zaradi nastajanja kondenzat.

Naprava za dimnik iz opeke

Trenutno se opečni dimnik uporablja veliko manj pogosto, ker zgrajen je predvsem za opečne peči, aktivno pa jih nadomeščajo plinski modeli. Poleg tega traja veliko časa, da ga nastavite.

Poleg tega ima opečni dimnik naslednje pomanjkljivosti:

• Hrapava notranja površina za nabiranje saj in zmanjšan oprijem;
• Ni odporen proti kislinski koroziji. Zaradi higroskopnosti materiala se kondenz absorbira in hitro uniči;
• Kompleksnost gradnje. Zidanje iz kosov gradbenih materialov traja veliko dlje kot sestavljanje kovinskih ali keramičnih modulov.

Negativne lastnosti opečnega dimnika lahko odpravite tako, da vstavite pušo v obliki cevi iz azbesta ali nerjavečega jekla.

Dimnik iz azbestno-cementnih cevi

Pred tem so se azbestno-cementne cevi zelo pogosto uporabljale pri gradnji dimnikov za plinske kotle. Kljub poroznosti materiala, hrapavosti notranjih sten in daleč od idealnega prereza je priljubljenost azbestno-cementnih cevi posledica njihovih nizkih stroškov.

Da bi se izognili tem pomanjkljivostim, mora biti dimnik iz azbestno-cementnih cevi čim bolj raven z zaprtimi spoji. Preprosta cementna malta tukaj ni dovolj; posušene spoje je treba obdelati s tesnilno maso ali uporabiti posebne tesnjene objemke.

Na splošno delo ni težko. S pravilnim tesnjenjem spojev dimnik iz azbestno-cementnih cevi ne bo slabši od analoga iz nerjavečega jekla. Vendar med aktivnim delovanjem ne bo služil več kot 3-5 let, nato pa zahteva obvezno zamenjavo.

Dimni kanal iz keramičnih cevi

Dimniki iz keramičnih cevi se odlikujejo po svoji zanesljivosti, vzdržljivosti, visoki odpornosti proti koroziji na agresivne snovi in ​​ekstremnih temperaturah.

Vendar imajo poleg tega svoje pomanjkljivosti - velika teža, obvezna gradnja ločenega temelja in visoki stroški. Toda vse te pomanjkljivosti keramični dimniki prekrivajo deset let zanesljivega in stabilnega delovanja.

Vrste grelnikov za dimnik

Izbira grelnikov za plinske dimnike je zaradi visokih zahtev po toplotni odpornosti in požarni varnosti precej omejena.

Očitno priljubljene pene, ekspandirani polistiren in podobni polimeri ne bodo delovali. Ko so izpostavljeni visokim temperaturam, se lahko ne le zlahka deformirajo, ampak se tudi vnamejo, če jih zadene iskra.

Izolacija za plinski dimnik mora izpolnjevati naslednje zahteve:

• Najmanjši kazalnik toplotne prevodnosti, ki zagotavlja standarde požarne varnosti;
• Majhna teža za zmanjšanje obremenitve strehe;
• Plastičnost in prilagodljivost za preprosto toplotno izolacijo geometrijsko kompleksnih območij;
• Nevtralnost do vplivov kemičnega okolja, padavin in kondenzacije;
• Dolga življenjska doba.

Idealna možnost je naprava za toplotno izolacijo dimnika plinskega kotla z uporabo mineralnih toplotnih izolatorjev. Zaradi nizkih stroškov so se prej najpogosteje uporabljali razsuti materiali, ki so zaradi nizke učinkovitosti in velike mase izgubili položaj.

Prst so dali v izolacijo vate iz mineralov bazaltne volne in steklenih vlaken. Za te materiale je značilna visoka požarna odpornost, lahko prenesejo temperature nad 400 stopinj.

Skupina mineralne volne

Razred mineralne volne vključuje materiale: žlindra, steklena vlakna, kamena volna. Vsako od treh skupin odlikuje njena struktura - debelina in dolžina vlaken, odpornost proti obremenitvam, odpornost na vlago in požarna varnost.

Za razumevanje tehničnih značilnosti mineralne volne bomo obravnavali vsako od skupin posebej.

Specifikacije steklene volne

Debelina vlaken steklene volne je v območju 5-15 mikronov z dolžino 15-50 mm. Razlikuje se po elastičnosti in trdnosti, z materialom morate delati čim bolj previdno, saj steklene niti ne morejo samo vdreti v kožo, ampak tudi priti v dihalne poti.

Steklena volna ima povprečno higroskopnost, najvišja temperatura ogrevanja je 450 ° C. Koeficient toplotne prevodnosti je 0,03 - 0,052 vatov na meter na Kelvin.

Tehnične značilnosti žlindre

Debelina vlaken iz žlindre je v območju 4 - 12 mikronov z dolžino vlaken 16 mm, osnova izolacije je žlindra iz plavža. Material je zelo krhek in higroskopičen.

Kljub dopustni temperaturi ogrevanja 300 ° C je žlindrna volna zaradi visoke absorpcije vlage neprimerna za izolacijo plinskega dimnika. Poleg tega je za material značilna preostala kislost, ki negativno vpliva na kovino.

Tehnične značilnosti kamene volne

Toplotnoizolacijski material je izdelan iz odpadkov gabro-bazaltne kamnine. Pravzaprav gre za izdelek iz mineralnih vlaken, ki ima drugo ime - kamena volna. Debelina vlaken ne presega 7 mikronov z dolžino do 50 mm.

Pri izdelavi izolacije se skala zdrobi, sledi taljenje in raztezanje najfinejših "niti". Po predgretju na 300 stopinj se niti dvakrat speljejo skozi stiskalnico. Posledično je za nastali material značilna visoka požarna odpornost in trdnost.

Kamnita ali bazaltna volna ima naslednje značilnosti:

• Nizka toplotna prevodnost - 0,032 - 0,048 vatov na meter na Kelvin;
• Hidrofobnost - vlaga ne more priti noter, saj se usede na površino. Odpornost na atmosferske padavine.
• Odpornost in trdnost proti deformacijam - doseženo zaradi mešane razporeditve (navpične in vodoravne) vlaken, prenese obremenitev do 80 kPa;
• Visoka požarna odpornost - material lahko prenese temperature nad 1100 ° C brez izgube trdnosti. Ob upoštevanju, da temperatura vžiga saj ne presega 1000 ° C, je material primeren za izolacijo skoraj vseh sistemov za odsesavanje dima.

Bazaltna ali kamena volna je idealna rešitev za izolacijo plinskega dimnika, vendar je zaradi nižjih stroškov mogoče uporabiti tudi stekleno volno.

Oblika izolacije

Oblika sproščanja mineralne volne - preproge ali zvitki, skupaj s tem jih je mogoče dopolniti s posebnimi funkcionalnimi plastmi in elementi. Na primer, plast folije ne more samo odbijati toplote, ampak tudi preprečuje uhajanje vlaken.

Včasih bo upravičeno uporabiti lamelne preproge, izrezane v obliki trakov - zlahka ponovijo obliko dimnika. Materiali zvitkov in šivane mineralne plošče so zelo praktični. Za dimnike s krožnim prerezom bi bila idealna rešitev grelec v obliki jeklenk iz bazaltnih vlaken.

Cilindri imajo režo in so nekakšen spustni tulček. Dovolj je, da z rokami odprete valj in ga preprosto položite na cev. Takšni grelniki imajo različne debeline, na zunanji strani imajo lahko prevleko iz folije.

Nato bomo podrobneje preučili značilnosti izolacije vsake vrste dimnika in pravila za uporabo grelnikov.

Metode izolacije plinskega dimnika

Izolacija je potrebna le za del dimnika, ki se nahaja zunaj ali v neogrevanem podstrešju. V tem primeru morajo biti cevi, pritrjene na fasado stavbe, popolnoma izolirane, vključno z vodoravnim prerezom, ki poteka skozi steno.

Izbira metode izolacije je odvisna od materiala, iz katerega je izdelan plinski dimnik. Izolacija dimnika iz plinskega kotla ni odvisna samo od njegove zasnove, ampak tudi od izbranega materiala.

Izolacija azbestno-cementnega dimnika

Azbestno-cementno cev je mogoče izolirati na tri bistveno različne načine. Za njihovo izvedbo so primerne mineralna volna, opeka ali omet.

Izolacija z opeko

Izolacija z opeko z zapolnjevanjem praznin z masivno izolacijo je dovoljena, vendar je postopek precej naporen in traja veliko časa.

K tej metodi se najpogosteje zatekajo, če že obstaja opečni dimnik, kot ohišje pa se uporablja azbestno-cementna ali pocinkana jeklena cev.

Izolacija dimnika z ometom

Azbestno-cementna cev ima visoko oprijemljivost, zato se omet lahko uporablja kot izolacija. Pred delom na cevi je potrebno pritrditi armaturno mrežo.

Raztopino pripravimo v naslednjem razmerju:

• 3 dele presejane žlindre;
• 1 del cementa;
• 2 dela apna z vodo.

Raztopina mora imeti gosto plastično konsistenco. Prvi sloj se nanese z debelino 20-30 mm. Vsi naslednji sloji se nanesejo šele, ko se je prejšnji posušil. Pred barvanjem ali beljenjem je treba površino ometa pobrusiti, nastale razpoke pa polepšati.

Izolacija iz mineralne volne

Delo se zmanjša na pritrditev plasti mineralne volne na zunanjo stran cevi. Pred začetkom dela je treba cev očistiti prahu in plast izolacije valja pritrditi s sponkami. Ker je mineralna volna sposobna absorbirati vlago, jo je priporočljivo skriti pod pocinkano jekleno ohišje.

Da bi prihranili denar na podstrešju, lahko naredite brez jeklenega ohišja, vendar pod vplivom atmosferskih padavin življenjska doba mineralne volne verjetno ne bo presegla 2-3 let.

Izolacija jeklenega dimnika

Dimniki iz nerjavečega jekla so v bistvu dve cevi različnih premerov, prostor med katerima je zapolnjen z izolacijo. Lahko kupite že pripravljeno konstrukcijo v obliki sendvič cevi. V tem primeru je dovolj, da izvedete inštalacijska dela brez izolacije, saj je izolacija že nameščena na začetku.

Toda stroški sendvič cevi so dovolj visoki, da prihranite denar. podobno oblikovanje sami. Če želite to narediti, je dovolj, da notranjo cev zavijete v zvitek izolacije iz mineralne volne ali uporabite že pripravljeno lupino ali jeklenke iz istega materiala. Namesto nerjavečega jekla je lahko zunanja cev iz pocinkanega jekla.

Drug način, ki vam omogoča izvedbo izolacije na podstrešju, je naprava lesene škatle z zasipanjem. Žlindra, pesek, ekspandirana glina se lahko uporabljajo kot razsuti material.

Na mestih, kjer se škatla stika s streho ali zabojem, je treba namestiti zaščito iz jeklenih pločevin, da preprečimo požar.

Izolacija opečnega dimnika

Opečni dimnik je tradicionalno izoliran z ometom s predhodno pritrditvijo armaturne mreže. Prednosti te metode so nizki stroški, slabosti pa nizka učinkovitost. Toplotne izgube se zmanjšajo za največ četrtino.

Učinkovitost izolacije opečnega dimnika je mogoče povečati z preprogami iz mineralne volne.

Izolacija naj se tesno prilega ometanemu dimniku, zato je pojav hladnih mostov izključen. Ob upoštevanju dejstva, da mineralna volna zlahka absorbira vlago, jo je treba prekriti s plastjo parne zapore, čemur sledi pritrditev z gradbenim trakom.

Zaključki in uporaben video na to temo

Izolacija jeklenega plinskega dimnika:

Za zagotovitev kakovostnega odstranjevanja plinov, ki nastanejo pri zgorevanju, je izolacija dimnika nujna. Mineralna volna velja za idealno izolacijo, ta material izpolnjuje vse zahteve po kakovostni in zanesljivi izolaciji.

Nabava že pripravljenih izoliranih modulov bo pospešila montažna dela. Lahko pa samostojno izvedete izolacijo z bazaltno volno in dobite analog sendvič cevi po nižjih stroških. Uporaba jeklenk in lupin iz mineralne volne lahko znatno pospeši postopek izolacije dimnika.

Ali želite deliti lastne izkušnje s toplotno izolacijo cevi plinskega kotla? Ali imate koristne informacije, ki bodo koristne obiskovalcem spletnega mesta? Prosimo, da svoje komentarje napišete v spodnji obrazec za bloke, postavite vprašanja, objavite fotografije na temo članka.