Varjenje z argonom: kaj je to, vrste, prednosti in slabosti, značilnosti, razlike od običajnega varjenja, kako uporabljati

Varjenje z argonom je ena od vrst električnih obločnih metod spajanja kovin. Oblok se prižge v neaktivni plinski krogli s pomočjo volframove elektrode. Istočasno se robovi delov, ki jih je treba zvariti, stopijo in zanesljivo združijo v eno.

Varjenje z argonom - značilnosti in opis

Značilnost varjenja z argonom je uspešna kombinacija načel električnega in plinskega varjenja. Za to varilno tehniko so značilni zvari odlične kakovosti. Skrbno so polirani in na koncu celotnega cikla dela točke parjenja sploh niso opazne.

Glavni dejavnik v procesu je električni oblok. Tu poteka pretvorba električne energije v toplotno. Visok toplotni prag stopi kovino na mestu varjenja. Če gladko premikate lok, dobite fuzijo materiala in zanesljivo povezavo obdelovancev. S premikanjem elektrode se prilagajajo parametri zvarnega bazena, hitrost varjenja, stopnja preboja, kakovost in širina šiva.

Za zapolnitev vrzeli prilepite visoko kovinsko perlo na šiv, uporabite polnilno žico. Biti mora enake sestave kot material, ki ga varimo. Polnilna žica se dovaja v tališče ročno.

Napajanje je inverterska enota s krmiljenjem, nevtralni sistem za dovod plina, konektorji, kjer je priključen gorilnik. Tok se lahko spreminja, tako stalen kot spremenljiv.

Med delovanjem argonske varilne enote se skozi šobo orodja v območje obloka dovaja inertni plin argon. Izpodriva atmosferski zrak iz zvarnega bazena, vključno s kisikom in dušikom. Kovinski šivi so tako med varjenjem zanesljivo zaščiteni. Zaščitena je tudi osnova obloka - nepotrošna volframova elektroda. Če pa varjenje poteka brez inertnega plina, je volfram izpostavljen agresivnemu delovanju kisika in se uniči.

Atmosferski zrak negativno vpliva na kakovost varilnega postopka.Za zaščito fuzijske cone pred atmosferskim kisikom se uporablja inertni plin. V običajni praksi je to argon. V ta namen se lahko uporablja helij, vendar je njegova cena veliko višja. Nizko ceno argona pojasnjujejo s tem, da je le stranski produkt industrijskega procesa ločevanja zraka na kisik in dušik.

Prednosti varjenja z argonom:

1. Estetski šiv visoke trdnosti.
2. Fluksi, obloge elektrod niso potrebne.
3. Delajte z deli poljubne velikosti.
4. Možnost navarjanja kovine na poškodovane dele delov za njihovo obnovo.
5. Povezava kovin, ki jih je težko variti (titan, lito železo, aluminij in drugo).
6. Minimalna količina sproščenih aerosolov v primerjavi z drugimi vrstami varjenja.
7. Rob kovine, rezan "v argonu", ima idealno geometrijo, na njem se ne tvorijo oksidni in nitridni filmi.
8. Metoda argona vam omogoča povezovanje tankih plasti kovine, izvajanje posebnih varilnih postopkov.

Slabosti vključujejo dejstvo, da je varjenje kovin z argonom počasnejše kot pri drugih varilnih napravah in metodah.

Delo z argonom predstavlja tveganje za zdravje ljudi. Vdihani plin argona povzroča vrtoglavico, lahko povzroči slabost, bruhanje, izgubo zavesti in celo smrt. Pri delu z argonskim varjenjem se pogosto pojavljajo glavoboli, šumenje v ušesih, utrujenost, prebavne motnje in težave z dihanjem.

Varilec tvega, da zboli za aluminozo, ireverzibilno pljučno patologijo, saj je izpostavljen negativnim učinkom ozona, radioaktivnosti in dušikovih oksidov.

Klasifikacija varjenja z argonom

Tehnologija varjenja z argonom je razvrščena glede na ločena funkcionalna načela:

1. Ročni način. Manipulacije gorilnika, obločnika, polnila izvaja varilec ročno. Njegove izkušnje in usposobljenost določajo tempo procesa, parametre zvarov.
   
   
2. Polavtomatski.Oprema ima funkcijo podajanja polnilne žice. Enota je opremljena z mehanizmom za podajanje žice. Varilec dela samo z argonskim gorilnikom, ena roka ostane prosta. Lahko drži ali razpira obdelovance. Metoda je bolj produktivna kot ročna, vendar je kvalifikacija varilca zelo pomembna.
3. Avto. Dovajanje žice, premikanje vozička z gorilnikom poteka samodejno, brez sodelovanja delavca. Prednosti pri gladkih, visokokakovostnih zvarih. Funkcije operaterja so nadzor in pravilna nastavitev parametrov - globina zahtevanega vboda, optimalna hitrost vozička itd.

Poleg tega se varjenje z argonom razlikuje po dejanskem postopku – ali je uporabljena polnilna žica ali ne.

Brez dodatka je mogoče variti tanko kovino (do 2 mm), s tesno objemko - vzdolž šiva ne sme biti vrzeli. Nato se robovi stopijo z elektrodo in ta kovina je dovolj za povezavo obdelovancev. Izkazalo se je tesen, tanek, gladek, kot ogledalo, šiv brez "lusk".

Pri polnilni žici kuhanje traja dlje. Vrsta šiva je "luskasta", medtem ko je število plasti lusk neposredno odvisno od ritma dovajanja aditiva v zvarni bazen. Kakovostno se stopijo vrzeli in reže med deli do 5 mm širine, izbokline so varjene pod utorom. Metoda polnila se uporablja za argonsko varjenje kovin debeline 3 mm.

Ne tako dolgo nazaj se je pojavila še ena inovativna tehnologija varjenja z argonom - robotsko. Njegova posebnost je, da varjenje delov na transporterjih izvajajo robotski kompleksi. Za metodo je značilna visoka produktivnost pri nizkih stroških dela.

Pomanjkljivost je znatna cena edinstvene opreme, nujna potreba po privabljanju visoko usposobljeni strokovnjaki za vzdrževanje, programsko podporo, fino nastavitev robotska vozlišča. Tehnologija je zasnovana za velike količine proizvodnje.

Varjenje z argonom - kaj potrebujete od orodij in opreme

Oprema in orodje za argonsko obločno varjenje je razdeljeno v 3 skupine.

Prvi vključuje posebne naprave, ki izvajajo eno določeno operacijo. Varjenje z argonom, ki ga izvajajo takšne naprave, se uporablja v velikih podjetjih obsežne proizvodnje v liniji.

drugič - specializirana oprema, ki je konfigurirana za operacije z ozkim obsegom delov določene kategorije.

Tretjič- univerzalni stroji, ki se uporabljajo za več vrst operacij in materialov. To je najbolj priljubljena skupina množično proizvedenih naprav. Široko se uporabljajo ne samo v industrijske namene, ampak so v velikem povpraševanju med obrtniškimi, "garažnimi" obrtniki.

Komplet opreme za univerzalno varjenje z argonom:

• kombinezoni, obutev, osebna zaščitna oprema;
• enota za opravljanje dela z neuporabno elektrodo;
• volframove neporabljive elektrode;
• polnilna žica;
• visokotlačne cevi;
• plinska jeklenka;
• plinski reduktor;
• pomožno orodje.

V plinski jeklenki je v stisnjeni obliki plin - argon. Jeklenke se uporabljajo za različne pline. Da ne bi zamenjali iste posode z različno vsebino, so jeklenke označene. Surov argon torej črpamo v črn valj z belim napisom, belo črto. Argon tehnični - tudi v črnem cilindru, vendar je napis moder, trak je moder. Čisti argon odlikuje siv valj z zelenim napisom in črto. Na valjih so odtisnjeni tudi drugi posebni tehnični podatki.

Vsak reduktor je predviden za "svoj" plin. Barva reduktorja se mora ujemati z barvo plinske jeklenke. V poceni različici lahko uporabite "črni", ogljikov dioksidni menjalnik. Toda najpogosteje je reduktor z rotametrom nameščen pod argonom.

Za argon se uporabljajo visokotlačne cevi za kisik zaradi njihove kakovosti in zanesljivosti. Notranji premer se giblje od 9 do 18 mm. Zato izbrati pravega ne bo težko.

Vir energije za varjenje z argonom je izbran glede na cilje in naloge, ki jih je treba opraviti med delom.

Volframove elektrode so zasnovane za zagon in vzdrževanje obloka. Imajo ustrezno oznako, ki označuje njihove lastnosti, prisotnost posebnih nečistoč.

Za pripravo kovine za varjenje so potrebni pomožni materiali, na primer brusilnik, različne ščetke za kovine.

Varnostna skladnost

Argon, tako kot katera koli druga metoda varjenja, zahteva strogo upoštevanje varnostnih predpisov. Večina jih je preprostih, vendar njihova izvedba omogoča, da rešite ne le zdravje, ampak tudi življenje.

Delo mora biti organizirano v posebnih prostorih ali kabinah. Kjer teh pogojev ni mogoče uresničiti, se mesto argonskega varjenja ogradi z zasloni. So plošče iz vezanega lesa, pobarvane s sestavo, ki zavira gorenje, ki vključuje tudi cinkov oksid, ki absorbira ultravijolične žarke. Višina takšne ograje ne sme biti manjša od 2 m.

Varilna argonska oprema je nameščena na ravni površini v skladu s tehnološkimi dimenzijami. Delovno mesto varilca mora biti opremljeno z izpušnim in dovodnim prezračevanjem. Izpušne plošče so zelo učinkovite. Nahajajo se vodoravno ali pod kotom, tako da se onesnaženi zrak iz obloka črpa navzdol ali stran od varilca. S tem preprečimo vdor škodljivih snovi v dihala delavca.

Kaj morate storiti pred začetkom dela:

1. Preglejte in se prepričajte, da so posebna oblačila, obutev, zaščitna oprema varilca v dobrem stanju, čisti, nenasičeni z oljem ali drugimi gorljivimi snovmi.
2. Oblecite kombinezon, zapnite vse gumbe, zavežite trakove, zavežite čevlje.
3. Suknjič in hlače se nosijo ohlapni, žepi morajo biti zaprti z ventili, lasje so pospravljeni pod pokrivalo.
4. Preverite delovno mesto, razsvetljavo, napo.
5. Odstranite nepotrebne obdelovance, nepotrebne predmete, vnetljive materiale.
6. Preglejte opremo. Mora biti zanesljivo ozemljen, visokonapetostni kontakti so zaščiteni in zaprti, celovitost žic ni prekinjena.
7. Prepričajte se, da merilne in signalne naprave, naprave za blokiranje opreme delujejo.
8. Ne začnite dela, dokler ugotovljene pomanjkljivosti niso popolnoma odpravljene.

Kako uporabljati argonsko varjenje, navodila po korakih

Pred varjenjem je treba obdelovanec temeljito očistiti umazanije, strojnega olja in masti. To je mogoče storiti s katerim koli topilom. Če je debelina delov, ki jih je treba zvariti, večja od 4 mm, je potrebno rezanje robov, varjenje z argonom pa se izvaja le čelno.

Za uničenje oksidnih filmov se stičišče obdela s kovinskimi ščetkami. Povezava s kompleksno geometrijo se očisti s kotnim brusilnikom.

Za odstranitev vlage je treba obdelovance segreti na 150 stopinj. Pod tanko kovino, da bi se izognili pregorevanju, so nameščene bakrene ali jeklene plošče za odvajanje toplote.

Dodatek se premika izključno pred gorilnikom, vzdolž varjenega šiva.

Za kratek čas (5-7 sekund) pred vžigom obloka se vklopi dovod inertnega plina. Po koncu varjenja je treba ponovno počakati toliko časa, da se plin izklopi.

Zaporedje dejanj za delo pri varjenju z argonom:

1. Vklopite opremo.
2. Priključite ozemljitveno žico na varilno mizo ali obdelovanec.
3. Odprite ventil na plinski jeklenki.
4. Približajte argonski gorilnik delu, ki ga želite variti, tako da je razdalja do elektrode 3-5 mm.
5. Nadenite si zaščitno masko, vklopite napajanje.
6. Nastali varilni oblok držite na začetnem robu spoja, dokler ne nastane mlaka staljene kovine.
7. S krožnimi gladkimi manipulacijami dosežemo taljenje robov stranic.
8. Med gorilnikom in površino naj bo kot 45 stopinj.
9. Počasi in previdno premaknite gorilnik z iglo naprej in vstavite polnilno žico v gorilnik.
10. Na koncu šiva zmanjšajte tok, da napolnite krater.

Varjenje z argonom je donosna inovativna metoda obnove izdelkov. Stroški varjenja in obnovitvenih del so veliko nižji od izdelave novega dela. Prenovljen izdelek lahko traja zelo dolgo.

Ali ste sami kdaj uporabljali varjenje z argonom? Povejte nam o značilnostih, ki vam bodo omogočile hitro pridobivanje veščin. Pustite svoj komentar, delite članek na družbenih omrežjih, ga dodajte med zaznamke.