Spajkalna postaja

Spajkalna postaja je naprava, ki poenostavlja postopek spajkanja. Smer gibanja je v celoti odvisna od pogojev. Bolj natančno se vzdržujejo pogoji spajkanja, boljši je šiv, vendar bo potrebna dodatna oprema.

Iz zgodovine spajkanja in metalurgije

Znano je, da je bilo spajkanje v Mezopotamiji uporabljeno pred 5000 leti. Izbrani sumerski meči, 3000 let pred Kristusom, so bili zbrani s to metodo. Napačen postopek spajkanja povzroči žalostne posledice. Scottova ekspedicija na južni pol je umrla zaradi dejstva, da so cisterne, spajane s kositrom, izgubile zalogo goriva. Malo znanja na področju metalurgije bi lahko korenito spremenilo potek zgodovine. Navsezadnje je Scott najprej prišel do pola in se je že vrnil nazaj. .. Zato je znanstveni pristop pomemben.

Družba varilcev je registrirana v ZDA.To je uradna organizacija, ki se ukvarja s specifičnimi vprašanji kovinskih spojin. Vsakdo lahko preveri na aws.org. Ameriško združenje varilcev je postalo neprofitna organizacija, ustanovljena leta 1919, ki proučuje in opisuje postopke varjenja in spajkanja. Publikacije omenjene družbe so polne visokotehnoloških definicij.

AWS pokriva več kot 73.000 ljudi in je sestavljen iz 22 oddelkov, razdeljenih na 250 oddelkov, raztresenih po svetu. Zahvaljujoč tej organizaciji se znanje o varjenju in spajkanju stalno sistematizira in ohranja v svežini. Prve težave, ki jih je ameriška država začela doživljati v obdobju prve svetovne vojne, ko je zaradi pomanjkanja standardov močno vplivala hitrost ustvarjanja vojaške opreme. Predsednik Woodrow Wilson se je obrnil k profesorju Comfortu Adamsu za pomoč pri ustanovitvi ad hoc odbora za reševanje tega vprašanja.

28. marca 1919 se je rodil AWS.V prvem letu obstoja je organizacija narasla na 217 udeležencev, pridobila lastne publikacije in sedež.V zgodnjih letih je družba živela na račun pristojbin v korist lastne revije. Danes se družba ukvarja z usposabljanjem strokovnjakov po svetu, nadaljuje znanstvene publikacije in vodi akreditacijo strokovnjakov.

Postopek spajkanja: spajkanje, pretok, tehnološki načini

Ni vsakdo takoj razume, zakaj je potrebna spajkalna postaja. Za večino je to le priročno stojalo. Trdimo, da tehnološki režim pogosto določa uspeh ali neuspeh dogodka. Spajkanje se imenuje postopek spajanja dveh kovin z uporabo spajk, brez taljenja. Flux je aktivno vključen v proces, katerega naloga je odstraniti oksidni film, izboljšati lastnosti vpojnosti in druge. Za spajkanje so predstavljeni številni pogoji:

1. Trdnost prihodnjega spoja je odvisna od spajke.
2. Zlitina, ki se uporablja v tej kakovosti, je potrebna za mokro spajanje kovin.
3. Na kontaktnih točkah se difuzija neizogibno oblikuje, proces ne sme zmanjšati moči.

Podrobno je primerno prikazati značilnosti spajke v obliki temperaturnih diagramov, kot so tisti, ki ponazarjajo stanje jekla. Izkazalo se je, da ima mešanica dveh kovin, ne glede na odstotkovno sestavo sestavka, isto točko strjevanja. Toda končno taljenje se dogaja pri različnih temperaturah. Na primer, pri mešanju srebra in bakra se tvori zlitina z razmerjem med komponentami 72:28 in je tališče( likvidus) čim bližje kristalizaciji( solidus).To zagotavlja homogenost spajke pri delu. V nasprotnem primeru se njegove premične frakcije pri relativno nizkih temperaturah ločijo.

, kar povzroča heterogenost, kar otežuje postopek spajkanja. Spajka, za katero se likvidus in solidus preveč razlikujeta, je priporočljivo, da se vnaprej ogreje malo več od zahtevane ravni. Veliko težav čaka na osebo, ki neupravičeno prenese tehnologijo. Seznam pojavov, ki vplivajo na postopek spajkanja in zmanjšanje kakovosti:

• Krhkost vodika je značilna za jeklo, baker in srebro. Bistvo pojava je, da se kovinski oksidi zmanjšajo z atomi vodika, ki zlahka prodrejo v kristalno mrežo. Nastala voda v notranjosti ustvarja velikanski pritisk, ki uničuje kovine v območju varjenja. Z drugimi stvarmi je težje z bakrom in jeklo se lahko predhodno drži pri temperaturi do 100 stopinj Celzija, da se znebimo vodika.
• V jeklih( in drugih zlitinah), ki vsebujejo krom, se med spajanjem pojavi aktivna tvorba kovinskega karbida. Posledično se korozijska odpornost šiva močno zmanjša. Karbid je nagnjen k odlaganju v nekaterih delih kristalne rešetke. Postopek je mogoče poravnati z ogrevanjem na 1000 - 1130 stopinj, kar bo prisililo spojko, da se spet raztopi, vendar je pri večini spojev ta pristop nesprejemljiv. Namesto tega se ogrevanje izvaja le na 870 stopinj, sledi hlajenje v pečici na 540 stopinj.
• Med toplotnimi obremenitvami med spajanjem se pogosto opazijo razpokanje kovin. Da bi se temu izognili, se namesto kaljenja pogosto uporablja žarjenje. Na točkah šiva poskušajo izdelati prefabricirane fuge brez mehanskih obremenitev. Ogrevanje poteka postopoma. Na hrbtni strani kovanca - masivni detajli, ki so čim hitrejši. V tem primeru toplota med spajkanjem nima časa za zajem celotnega volumna, kar bistveno zmanjša napetost. Ključno je pridobiti pravo tehnologijo. Predvaja vlogo pravilne izbire spajkanja.
  

  Alloy za

• Nikljeve razpoke pri segrevanju v prisotnosti žvepla. To je posledica nastajanja nizko talilnih sulfidov, ki so odloženi vzdolž zrnatih meja kristalne rešetke. Ta kovina se ne obnavlja. Problem je rešen z dodajanjem kroma v zlitino in temeljito čiščenje medija iz vseh snovi z žveplom v sestavi( olje, barva, mazivo itd.).Iz podobnega razloga spajkanje železa in niklja ne uporablja spojin s fosforno komponento.

Naloga spajkalne postaje

Pomembno je, da pravilno upravljate način.Še posebej se nanaša na temperaturo.Če vzamete BGA čipe( površinsko paleto kroglic), je spajkalnik v tem primeru nemočen. Namesto tega je substrat predhodno segret s sušilcem za lase na želeno temperaturo, nato pa ga postavimo na mesto. Tehnologija temelji na dejstvu, da spodnji kontaktni del na vrhu številnih nog vsebuje majhne spajkalne kroglice. Oblikovane so iz posebnih kosov s kovinskimi vzorci.

Spajkalna postaja se uporablja za vzdrževanje želene temperature. Po postopku je potrebno očistiti površino z alkoholom iz toka. Za nadaljnje preprečevanje korozije. Zato spajkalne postaje, skupaj s tradicionalnim žarom, pogosto vsebujejo videz gradbenega sušilnika. Poleg tega je naprava regulirana za nastavitev temperature.

Običajno se uporablja topel zrak, možno je najti modele za prodajo, ki delujejo zaradi infrardečega sevanja ali indukcijskih pojavov( kot so najnovejši kuhalniki).Spajkalna postaja omogoča popoln nadzor nad procesom.Če je to delovno mesto za vgradnjo SMD čipov, je podlaga segreta na 150 stopinj Celzija, včasih pa je vroča. Tako, da so komponente hibridnega vezja odstranjene s pinceto. Temperatura je posebej izbrana tako, da trdo deluje na spajko, vendar ne povzroča poškodb občutljivega elektronskega polnila.

Parametri in lastnosti spajkalnih postaj

Namen

Spajkalna postaja je namenjena za različne namene. Za mikrokrmila BGA( noge so skrite pod čipom) se uporablja brezkontaktna metoda( sušilnik za lase), v nekaterih primerih pa se lahko uporablja tudi za SMD( stransko razporeditev nog).Treba je jasno razumeti, kaj se na koncu dogaja, ker se potrošni material uporablja drugače. Za majhna integrirana mikrovezja ni slabo imeti posebne prijemalke( bolj pogosto imenovane vakuumske pincete ali sesalce) in poravnavo v majhnem razponu opravljajo navadne jeklene pincete.

Včasih je določena oprema opremljena s kompletom za spajkalno postajo, v trgovini pa lahko enostavno pazite, na primer na Aliexpress.Če govorimo o brezkontaktnem spajkanju, se zdi smiselno najti opremo za prodajo s posebno kupolo za predgrevanje plošče. Ogledate si lahko videoposnetek na YouTubu, kjer neizkušeni mojster ne uspe v procesu razstavljanja SMD čipa iz preprostega razloga, ker je površina kristala velika in noge so na dolgi razdalji. Potrebno za ogrevanje celotne strukture na temperaturo 210 - 350 stopinj( odvisno od znamke spajka).Takoj objavil video, kjer drugi pro odstrani plošče nadev z navadnimi pinceto, predgretje vse na kupoli. Naredite svoje zaključke.

Temperatura

Posredno je najvišja temperatura zraka( ali konica) odvisna od porabe energije. V prodaji so tudi spajkalne postaje, ki se sunčijo na 425 stopinjah Celzija. To je dovolj za delo z nizkimi talilnimi spajkami( do 450 stopinj Celzija).Če morate uporabiti bakreno-cinkove zlitine, v takih pogojih ne bo delovalo. Vendar pa bo mogoče zlahka rokovati s kositrnimi ali srebrnimi spajkami.Če pogledate na gradbeni trg, je težko najti sušilec za lase s temperaturo curka 800 ali celo 900 stopinj Celzija. To omogoča enostavno taljenje bakreno-cinkovega spajka, vendar nadzor nad procesom ogrevanja ne bo tako natančen.

V določenih pogojih to ni zelo pomembno, včasih pa je kritično. Povečanje masnega deleža cinka zmanjšuje tališče in povečuje krhkost. Ogrevanje se izvaja preko potenciometričnih regulatorjev( rotacijskih gumbov).Na dobri spajkalni postaji je prikazan majhen zaslon, kjer je temperatura prikazana v številkah. To je priročno, način je mogoče nastaviti samo z natančnostjo frakcij odstotka. Najvišja temperatura je posredno odvisna od moči, kar vpliva tudi na hitrost izhoda v način. Spajkalna postaja se ne more imenovati glavni potrošnik. Redko moč naprave presega 100 W( enakovredno sistemski enoti osebnega računalnika).Komponente

Pri uporabi metode stika se potrudite, da kupite gobo za čiščenje konice za spajkanje. To je nevnetljiva krpa polimernega izvora, ki pripomore, da je orodje čisto.Želo v hudih primerih se očisti z datoteko ali datoteko, uporablja se tudi tok, ki odstrani oksidni film in ostanke spajkanja. Površina je praktično zrcalna za spajkanje mikroelektronike. Na YouTubu je priporočljivo imeti visoko prilagodljivost bakrene plošče iz pletenice, ki se uporablja kot abraziv za vroče odstranjevanje kontaktnih blazinic.

Brez elementarne opreme postopek ponovnega zagona ne bo uspel. Skupne naprave vključujejo:

1. Fluks za čiščenje kontaktnih površin.
2. Kovinske maske v obliki kontaktnih blazinic na čipu.
3. Niz krogel spajkanja na velikost luknjic predloge.

Profesionalni mojstri včasih brez povečevalnega stekla, vendar pa za začetnike, da spajate čip s stranico 2 mm, je težko, če ni posebnih naprav.