Kylskåpskompressoranordning: typer och klassificering av kylkompressorer

Driften av hushålls- och industriell kylutrustning beror direkt på kylmedlets cirkulation, kompressorinstallationen ansvarar för denna process. I själva verket är detta det viktigaste konstruktionselementet, utan vilket ett kylskåp för hemmet bara kommer att intressera återvinningsmottagare. För att reparera eller byta ut den här enheten är det viktigt att förstå hur den fungerar. I denna publikation kommer vi att prata om den interna strukturen för olika kompressorer för hushållskylskåp och deras funktioner.

Kort om utrustningstyper

Enligt driftsprincipen kan denna utrustning delas in i fyra typer:

• Ångutsprutare fungerar som regel vatten som köldmedium. Det används i olika industriella processer.
• Absorption, för arbete använder inte elektrisk, utan termisk energi.
instagram viewer
• Termoelektriskt, baserat på Peltier-element, förblir utbredd användning i tvivel på grund av låg effektivitet (detaljerad information om dessa enheter finns på vår webbplats).
• Kompressor.

Det är den senare typen av utrustning som används i stor utsträckning i inhemska och industriella enheter.

Kompressor för kylskåpet: driftsprincip

För att förstå syftet med denna enhet, bör du överväga systemet för drift av utrustningen. Nedan ges en förenklad version, där endast de viktigaste konstruktionselementen anges.

Legend:

• A - Förångningsradiator är som regel tillverkad av kopparrör och är placerad inuti kammaren.
• B - Kompressorenhet.
• C - Kondensor, är en radiatorenhet som sitter på enhetens baksida.
• D - Kapillärrör, används för att utjämna trycket.

Tänk nu på systemoperationsalgoritmen:

1. Med hjälp av en kompressor (B i fig. 1), köldmediumånga (vanligtvis freon) injiceras i kondensatorens kylare (C). Under tryck inträffar deras kondensation, det vill säga, freon ändrar sitt aggregeringstillstånd, som går från ånga till vätska. Värmen som genereras av kylargrillen sprids i den omgivande luften. Om du märker att baksidan av en fungerande installation är märkbart het.
2. Efter att ha lämnat kondensorn kommer det flytande kylmediet in i tryckutjämnaren (kapillärröret D). När du går igenom denna nod minskar freontrycket.
3. Det flytande kylmediet, nu under lågt tryck, kommer in i förångningsradiatorn (A), under påverkan av värme, varifrån det återigen ändrar tillståndet för aggregering. Det vill säga, bli ånga. Under processen kyls den förångande radiatorn, vilket i sin tur leder till en sänkning av temperaturen i kammaren.

Därefter upprepas cykeln tills den nödvändiga temperaturen har fastställts i kammaren, varefter sensorn skickar en signal till reläet för att stänga av den elektriska installationen. Så snart temperaturen stiger över en viss tröskel slås enheten på och installationen fungerar enligt den beskrivna cykeln.

Baserat på ovanstående kan vi dra slutsatsen att den här enheten är en pump som ger cirkulation av köldmedium i kylsystemet.

Klassificering av kompressorer i kylutrustning

Trots den allmänna driftsprincipen kan utformningen av mekanismer variera avsevärt. Klassificering utförs enligt driftsprincipen i tre undertyper:

1. Dynamisk. I sådana anordningar utförs kylmedelscirkulation under påverkan av en fläkt. Beroende på den senare utformningen är de vanligtvis indelade i axiella och centrifugala. De första installeras inuti systemet, och under arbetet pumpar de tryck. Deras funktionsprincip är densamma som för en konventionell fläkt.

   

Den andra har en högre effektivitet på grund av tillväxten av kinetisk energi, under påverkan av centrifugalkraft.

Den största nackdelen med sådana system är deformationen av bladen på grund av vridningseffekten som uppstår under påverkan av vridmoment. Dynamiska installationer används inte i hushållsutrustning, så för oss är de inte av intresse.

1. Surround. I sådana anordningar produceras kompressionseffekten med hjälp av en mekanisk anordning som drivs av en motor (elmotor). Effektiviteten för denna typ av utrustning är betydligt högre än för skruvenheter. Det användes i stor utsträckning fram till tillkomsten av billiga roterande enheter.
2. Rotary. Denna underart kännetecknas av dess hållbarhet och tillförlitlighet, just en sådan design är installerad i moderna hushållsenheter.

Med tanke på att de två sista underarten används i hushållsapparater är det vettigt att överväga deras enheter mer detaljerat.

Enheten på kolvkompressorn i kylen

Denna enhet är en elektrisk motor med en vertikal axel, strukturen är placerad i ett tätat metallhus.

När du slår på startreläet, driver motorn vevaxeln, så att kolven som är fäst vid den börjar växla fram och tillbaka. Som ett resultat av detta evakueras freonånga från förångningsstrålaren (A i fig. 1) och injektion av kylmedel i kondensorn. Denna process underlättas av ett ventilsystem som öppnas och stängs när trycket förändras. Huvudelementen i kolvdesignen presenteras nedan.

Legend:

1. Den nedre delen av metallhöljet.
2. Montering av statorn i en elmotor.
3. Motorstator.
4. Kroppen på den inre elmotorn.
5. Cylinderfästelement.
6. Cylinderlock
7. Ventilmonteringsplatta.
8. Cylinderkropp.
9. Kolvelement.
10. En axel med en vevhals.
11. Vingarna.
12. Vippreglage.
13. Upprullat spiralrör för injektion av köldmedium.
14. Den övre delen av det tätade höljet.
15. Val.
16. Hängfäste.
17. Spring.
18. Hängfäste
19. Lager monterade på en axel.
20. Förankring av en elmotor.

Beroende på kolvsystemets utformning är dessa enheter indelade i två typer:

1. Vev. De används för att kyla stora volymkamrar, eftersom de tål en betydande belastning.
2. Crank-rocker. De används i kylskåp med två kammare, där två enheter arbetar tillsammans (för frysen och huvudbehållaren).

I senare modeller drivs kolven inte av en elmotor utan av en spole. Detta implementeringsalternativ är mer tillförlitligt på grund av bristen på mekanisk transmission och ekonomiskt eftersom det förbrukar mindre el.

Observera att kolvaggregat inte kan repareras under hushållsförhållanden, eftersom demontering av dem leder till täthetsförlust. Teoretiskt kan den återställas, men detta kräver specialutrustning. Därför ersätts de som regel när enheter misslyckas.

Enheten för rotormekanismer

För att vara exakt måste sådana anordningar kallas två-rotor, eftersom det nödvändiga trycket skapas på grund av två rotorer med motrotation.

Inuti kompressorn, freon, som faller i en komprimerbar "ficka" skjuts in i hålet med en liten diameter, vilket skapar det nödvändiga trycket. Trots den relativt låga rotorhastigheten skapas det nödvändiga kompressionsförhållandet. Utmärkande funktioner: låg effekt, lågt brus. De viktigaste strukturella elementen i mekanismen presenteras nedan.

Legend:

1. Grenrör.
2. Oljeseparator.
3. Tätt hölje.
4. Statorn fixerad på höljet.
5. Beteckning på höljes innerdiameter.
6. Ankardiameterbeteckning.
7. Anchor.
8. Val.
9. Sleeve.
10. Blades.
11. Lager på ankaraxeln.
12. Statorhölje.
13. Introduktionsrör med ventil.
14. Kamerabatteri.

Enheten för kylskåpets inverterarkompressor

I själva verket är detta inte en separat vy, utan en funktion i arbetet. Som redan diskuterats ovan stängs installationsmotorn av när tröskeltemperaturen uppnås. När den stiger över inställd gräns ansluts motorn med full effekt. Detta startläge leder till en minskning av elektromekanismens resurs.

Möjligheten att bli av med denna nackdel dök upp med införandet av inverterinstallationer. I sådana system är motorn ständigt på, men när den önskade temperaturen uppnås sjunker dess rotationshastighet. Som ett resultat fortsätter köldmediet att cirkulera i systemet, men mycket långsammare. Detta är tillräckligt för att hålla temperaturen på en given nivå. Med detta driftsläge förlängs livslängden och mindre energi förbrukas. Vad gäller de andra egenskaperna förblir de oförändrade.

Vi rekommenderar att studera:

• DIY Daewoo-kylreparation
• Magnetventilens magnetventil är normalt stängd
• DIY-luftkonditioneringsreparationer gör det själv