DIY -ventilation i verkstaden: de bästa alternativen för att ordna ett luftbytessystem

Arbeten som är förknippade med bildning av damm, utsläpp av giftiga gaser, ångor kräver att arbetsplatsen och lokalerna är anordnade med ett avgassystem. I de flesta fall är DIY -ventilation i en verkstad det mest prisvärda sättet att lösa problemet.

Det finns olika alternativ för att bygga luftväxlingssystem. Vi hjälper dig att navigera i deras sort, överväga funktionerna i byggnadsventilation för varje typ av verkstad. Låt oss analysera de mest effektiva och prisvärda alternativen för självinstallation.

Typer av ventilationssystem i verkstaden

Enligt metoden för luftcirkulation i rummet finns det två huvudtyper av ventilation:

• naturlig;
• tvingade.

I det första fallet sker luftrörelsen på grund av temperaturskillnaden inuti rummet och utanför.

Och i det andra tillhandahålls cirkulationen av fläktar som skapar övertryck eller vakuum i verkstaden. Denna ventilation kallas också mekanisk ventilation.

I sin tur är tvång av följande typer:

• uttömma;
• tillförsel;
• kombinerad.

Uttömma ventilation säkerställer avlägsnande av skadliga gaser, ångor, medan ren luft kommer in i verkstaden på ett naturligt sätt. Tillförseltvärtom skapar det för högt tryck inne i rummet på grund av intag av gatuluft, och den använda luften pressas ut ur verkstaden genom naturliga öppningar och sprickor. Vid behov kan inloppsflödet värmas, rengöras eller fuktas.

Kombinerad verkstadens ventilationssystem kallas tillförsel och avgaser. Beroende på den relativa positionen för lufttillförseln och avgaskanalerna kan cirkulationen ske genom förskjutning eller omrörning.

Om tilluftsfläktarna är i botten, då stiger den kalla luften den varmare luften. Med inloppskanalens övre plats fördelas det kalla flödet genom rummet, går ner, det blandas med det varmare. Frånluften avlägsnas sedan av en frånluftskanal.

Beroende på organisationsmetod är ventilationen i verkstaden indelad i två typer:

• lokal;
• centraliserad.

Den första används för att avlägsna skadliga ämnen direkt från arbetsplatsen. Det är fördelaktigt att använda det för att lokalisera föroreningar när utrustningsdelar tas bort från varandra över hela rummet.

För små verkstäder med ett mer kompakt arrangemang av maskiner är det lämpligt att installera en central huva.

Ansök också hybridventilationsalternativnär några av maskinerna är anslutna till ett gemensamt system, och vissa har lokal filtrering. I vissa fall föredras i princip endast lokala system för att förhindra spridning av fint damm och andra giftiga ämnen i verkstaden.

Funktioner i arrangemanget av ventilation i verkstaden

Arbetet i verkstaden är förknippat med förekomsten av giftiga och skadliga ämnen i luften. Utformning och konstruktion av ventilation i sådana lokaler beror på typen av arbete och de skadliga faktorernas art.

Låt oss överväga de viktigaste funktionerna som påverkar konfigurationen och parametrarna för ventilationssystem för olika typer av verkstäder.

#1. Dammutsugning i en snickeriverkstad

Fint damm är ett stort problem i träbearbetningsverkstäder. En sådan suspension av partiklar kan vara i luften alla 24 timmar, även om den inte märks av ögonen, men inhaleras av lungorna. Dessutom deponeras det på alla ytor. Med drag eller start av motorer på maskiner, verktyg, dyker det upp igen i luften.

Organisation av dammborttagningssystem (strävan) kompliceras av förekomsten av ett stort antal dammkällor och olika fraktioner av spån. Av denna anledning är det nödvändigt att leverera sugarmar med individuell filtrering till varje maskin.

Men, förutom den skadliga effekten på andningen, har trädamm också eld och explosiva egenskaper. Det ställer ökade krav på ventilationssystem när det gäller att eliminera elektrostatik och jordning av strukturer.

#2. Luftrening i bilservice

Bilserviceverkstad avser lokaler med hög luftförorening. Den konstanta förekomsten av avgaser, kolmonoxid och kväve, aerosoler, bensinångor, färg och andra tekniska vätskor ställer särskilda krav på ventilationssystemets prestanda. Kraften hos till- och avgasenheten väljs med en marginal för att säkerställa pumpning av hela rumets volym med den rekommenderade mångfalden på 20 - 30.

Dessutom måste den förorenade luften filtreras och avlägsnas med ett separat rör från den allmänna ventilationen.

#3. Reparation och smidesverkstadsventilation

Produkterna från förbränning av elektroder, rök, rök och damm som släpps ut vid svetsning och metallbearbetning under skärning och metallbearbetning kräver borttagning med hjälp av lokala huvar. Vad är reglerat GOST 12.3.003, SP 49.13330, POT R M 020-2001 [22], STO 221 NOSTROY 2.10.64-2013och säkerhetsregler vid tillverkning av konstruktion och installation, gassvetsning och elektriska svetsarbeten.

För manuell elektrisk svetsning väljs deras ungefärliga prestanda baserat på tillhandahållande av luftutbyte från 1500 till 4500 tusen. m³* h / kg dividerat med vikten av elektroderna som bränns på 1 timme.

Med halvautomatisk svetsning ökas volymen till 1700 - 2000 tusen. m³* h / kg.

Den totala luftcirkulationen fördelas i förhållandet mellan tillförsel och avgas 1: 3 för den övre nivån och 2: 3 för den nedre.

Det säregna med ventilationen i smedsverkstaden är behovet av att ta bort överskottsvärme och giftiga gaser. För detta används lokal sugning över ugnarna och naturlig ventilation.

Vid beräkning av prestanda för ventilationssystem för alla typer av verkstäder enligt den rekommenderade frekvensen är det nödvändigt att ta hänsyn till värmeförlusten under den kalla årstiden. Valet av maximiparametrar garanterar ett snabbt avlägsnande av skadliga ämnen, men kräver samtidigt kostnaden för uppvärmning av tilluften. Om värmeåtervinning inte tillhandahålls, är det bättre att välja de lägre tillåtna gränserna för mångfald.

Alternativ för att bygga ventilation i verkstaden

På jakt efter de bästa sätten att bygga ventilation för din egen verkstad måste du se över många möjliga alternativ innan du hittar den lämpligaste.

För att underlätta denna sökning, betrakta som ett exempel de mest framgångsrika, enligt vår mening, lösningar för oberoende arrangemang av ventilation i verkstaden.

Alternativ # 1 - avgasventilation från plaströr

För genomförandet av detta projekt användes: en begagnad centrifugalfläkt "snigel" med en elmotor 2, 2 kW, fat för 40 - 50 liter med en hals motsvarande inloppet till "snigeln", plaströr 110 mm.

Några ord om materialet i luftkanalerna. Användningen av avloppsrör av plast för ventilation är ett ganska populärt alternativ, främst på grund av priset. De är flera gånger billigare än plast och stål ventilationskanaler.

Men avloppsrör har också sina nackdelar:

• de kan inte användas på platser där temperaturen kan överstiga +60 grader;
• de har ingen antistatisk beläggning, så det är inte tillrådligt att använda dem för spån- och dammborttagningssystem;
• deras diametrar uppfyller inte standarderna för ventilationssystem, vilket gör det svårt att ansluta till annan utrustning.

Trots dessa nackdelar, i de flesta fall, avloppsrör används framgångsrikt som luftkanaler. Den övervägda varianten av ventilationsanordningen av skrotmaterial var inget undantag.

I detta projekt gjordes alla huvudenheter för låssmeden för hand. Låt oss kort beskriva stadierna av det utförda arbetet.

Så till en början gjordes en större översyn och revidering av centrifugalfläkten. Revisionen gällde inloppsröret. Mer exakt, på grund av dess frånvaro, var det nödvändigt att göra en ny från en liten förseglad fat, vars volym skulle göra det möjligt för fläkten att få den erforderliga virvelflödeshastigheten.

Ett sidohål gjordes i fatet och en bit plaströr limmades in, med hänsyn till aerodynamik, så att inloppsflödet skulle gå längs cylinderns inre omkrets. Sedan installerades en kanal av plaströr under taket i mitten längs hela verkstaden.

En centrifugalfläkt skapar ett kraftfullt virvelflöde i fatet, vilket säkerställer snabb luftcirkulation i hela systemet. Styrkan är så stor att den håller kvarnens sågblad längst in.

Parametrarna för avgassystemet är följande:

• motoreffekt 2, 2 kW;
• fläkthastighet 2800 rpm;
• kapacitet 1000 m³/ h - 1500 m³/ч;
• tiden för att dra ut hela luftmängden från verkstaden är 5 - 10 minuter.

Hela systemet har 6 luftintag stängda med självtillverkade justerbara pluggar. De är gjorda av vanliga plastskivor med utskurna öppningar i locket och samma slitsar i en rörlig metallplatta, fixerad på en axel. Med sin inbördes rotation regleras luftflödet.

Alternativ # 2 - dammuppsamlare från KAMAZ -filter

Eftersom dammutsugningssystem i fabriken är ganska dyra, hemgjorda dammuppsamlare baserade på luftfilter från stora lastbilar som KamAZ, traktorer eller skördare.

Genom att komplettera ett sådant filter med en fläkt får du en bra luftrenare som tar minst ett utrymme och lätt kan bäras till valfri del av verkstaden.

Prestanda för ett sådant system regleras av valet av fläkteffekt. Sådana filter kan rena luftvolymen från 500 till 1000 m³ per timme, beroende på typ. De kan anslutas till fläktar med en kapacitet på upp till 300 - 400 m³/ч.

Att montera en luftrenare är ganska enkelt. För att göra detta måste du klippa ut flänsen, fixera hårnålen på axeln till filterets längd. Limma sedan fläkten på flänsen och skruva fast hela strukturen på filtret.

På grund av deras enkla tillverkning och låga kostnad kan flera sådana filter tillverkas och avsevärt förbättra luften i hela verkstaden.

Alternativ # 3 - aspirationssystem i snickeriet

Huvudrollen i det föreslagna dammutsugningssystemet spelas av JET -fabriksflisutsug. Kostnaden för sådan utrustning, beroende på parametrarna, är 15-40 tusen. gnugga. De flesta modeller har en tygdammsamlare och en chipspåse.

För detta alternativ valdes den bästa modellen JET DC-1200CK med ett pappersfilterelement i form av en löstagbar trumma. Den är utrustad med en manuell intern rengörare som tar bort huvuddammet utan att ta bort filtret.

Ventilationsrören valdes för maximalt ESD -skydd och minst motstånd mot luftflöde. Lindade galvaniserade stålrör uppfyller dessa krav på bästa sätt.

Under installationen kontrollerades tillförlitligheten för den elektriska kontakten i anslutningsnoderna med en multimeter. Vid behov förstärktes kontakten med två självgängande skruvar från motsatta sidor. Hela rörledningen jordades. Dessutom lindades fogarna med aluminiumtejp för täthet.

För att minska buller och damm flyttades avgassystemet utanför verkstaden till det intilliggande pannrummet. Matningsledningen dras genom en öppning i väggen under taket. Inloppet är fast i taket i mitten av verkstaden. Han har på sig ett korrugerat två meter långt rör av transparent plast.

Förutom aspiration tillhandahålls luftutbyte i snickeriverkstaden genom till- och frånluftsventilation.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Ett av alternativen för huven i verkstaden:

Var är det bästa stället för chipsugningen? Mer om detta i följande video:

Alternativ för att ordna en mobil huva för en verkstad:

Alternativen som diskuteras ovan täcker inte alla de många sätten att självständigt bygga ventilation i en verkstad. Men de kommer åtminstone att hjälpa dig att välja rätt riktning för att genomföra ditt eget projekt och undvika en lång resa med försök och fel. Praktiken visar att ett ventilationssystem med tillräcklig prestanda för en verkstad kan utformas och installeras med egna händer.

Har du några frågor om ventilationsarrangemanget i verkstaden? Eller vill du berätta för andra användare hur du organiserade ett effektivt luftutbytes- och dammborttagningssystem på egen hand med hjälp av material till hands? Dela din erfarenhet, ställ frågor till våra experter - kommentarsblocket finns under denna publikation.