Isolering av stålgasledningar: en översikt över isoleringsmaterial och teknik för deras tillämpning

Ska du förgasa ditt hus eller modernisera gastillförseln? Gasledningen är en av de mest värdefulla och farliga kommunikationerna, så dess tillförlitliga skydd är extremt viktigt.

Håller med, skador på gasröret och läckage av detta bränsle kan vara obemärkt under lång tid och sedan leda till de mest allvarliga konsekvenserna. Det är bättre att noggrant studera allt i förväg och spela säkert när du ordnar skydd, eller hur?

Om du är intresserad av isolering av stålgasledningar får du i den här artikeln svar på sådana frågor: varför behövs det, vad händer, i vilka fall och hur varje typ av isolerande material används, hur kvalitetskontrollen utförs omslag. Vi kommer att nämna alla typer av gasledningar: från elnät till lågtrycksrör, från ovanjord till undervatten, vi kommer att svara på alla dina frågor.

Gasledningens isoleringsfunktioner

Idag är nästan varje byggnad i varje bosättning ansluten till gasledningen; det är svårt att föreställa sig en modern människas liv utan blått bränsle. Tänk bara hur många rör som behövs för att genomföra en sådan leveranskedja!

De sträcker sig över våra huvuden, under våra fötter, djupt i jorden och till och med längs havsbotten. Varje centimeter av denna gasväv måste vara pålitligt skyddad och absolut säker, eftersom en läcka kan leda till en stor olycka, med förstörelse och ibland till och med dödsoffer.

Gasrörledningar av polyeten behöver inte ytterligare skydd, men de kan inte användas överallt, och utbyte är dyrt, så de flesta gasrör är stål.

För att förhindra att stål rostar och kollapsar behandlas det med speciella föreningar och material som isolerar dess yta från miljön. Huvudfunktionerna för sådana beläggningar är skydd mot fukt, kemisk påverkan, mekanisk påverkan, liksom dielektriskt skydd.

Förutom beläggning organiseras underjordiska gasledningar för tillförlitligt skydd mot vilsliga och direkta strömmar elektrokemiskt katodiskt skydd, vilket säkerställer att dessa laddningar avlägsnas genom en speciell ledare till avloppet transformatorstation.

För en rörledning ovan jord är skyddet mindre solidt, eftersom det är lättare att förnya det, och rören utsätts endast för luftfuktighet och torkar regelbundet ut. För offshore gasledningar, tvärtom, förutom tillförlitligt skydd mot en aggressiv miljö, krävs ytterligare ett viktningsskikt så att röret ligger orörligt på botten, under vågorna.

Normativa dokument och deras krav

Det finns tre huvuddokument som reglerar organisationen av skyddet av gasledningar. RD 153-39.4-091-01 "Instruktioner för skydd av urbana underjordiska rörledningar mot korrosion." Som namnet antyder gäller det inte isolering av gasrör med en diameter på mer än 83 cm - intercity och internationellt, samt rör som läggs ovanför marken eller under vatten.

GOST 9.602-89 - ett relaterat dokument som innehåller alla normer och beräkningar för skydd av underjordiska gasledningar. Om instruktionen förklarar hur och från vad som ska utrustas med isolering, indikerar GOST hur mycket av det som krävs - från mätare av material och verktyg till utrustning och arbetstid för arbetare.

GOST R 51164-98 Rörledningar i stål. Allmänna krav på korrosionsskydd. Denna standard fyller ett tomrum i Trunk Piping Instruktioner. Deras skydd bör vara särskilt tillförlitligt och har sina egna detaljer, därför tas normerna för organisationen ut i ett separat dokument.

Dessa dokument styr följande frågor:

• vilka materialtyper som får användas på detta typ av gasledning under dessa förhållanden;
• hur mycket förstärkt isolering som behövs, om elektrokemiskt skydd behövs;
• vem och när är skyldig att förse gasledningen med nödvändigt skydd;
• teknik för att applicera isolering på fabriken och på fältet, samt för att reparera skador;
• förbrukning av material och kostnader för andra resurser för arbete;
• proceduren för att kontrollera beläggningens kvalitet och standarder för kvalitetsindikatorer i alla parametrar för varje typ av isolering.

Således, i dessa dokument, beskrivs hela processen med rörisolering steg för steg, från släpp på fabriken till verifiering efter installation och under drift. Det finns inget utrymme kvar för kreativitet, eftersom det här är säkerhetsfrågor.

Det finns också separata listor som listar alla rekommenderade material och tillverkare av isolering för gasledningar.

Med tanke på arbetets komplexitet och det stora antal normer som måste följas, räknas inte ens klara isoleringen av gasledningen självständigt, och gastjänsten kommer inte att acceptera arbete utfört av tredje part bemästra.

Typer av isoleringsmaterial

Baserat på driftsförhållanden och användarvänlighet finns det många typer av beläggningar för isolerande gasrör. Det är tillräckligt att skydda överjordiska gasledningar med 2 lager primer och 2 lager färg eller emalj.

Rören som kommer att fungera på havsbotten är täckta med ett lager betong över huvudisoleringen för viktning och ytterligare skydd.

Därefter kommer vi att prata om sätten att skydda stålrör under jorden.

Polymer skyddande beläggningar

Extruderad polyeten - det mest avancerade och mångsidiga skyddet. Den används på rör med en diameter på 57 - 2020 mm, vidhäftar tätt, bildar ett perfekt enhetligt kontinuerligt lager, skyddar mot temperatur och mekaniska påverkan och är också lätt att använda.

I en sådan beläggning är stålröret praktiskt taget inte sämre när det gäller skyddskarakteristika gentemot polymeranaloger. Detta skydd består av endast två lager - ett hårt lim och i själva verket polyeten. Trots detta kan en sådan mycket förstärkt typ av beläggning på rör med stor diameter nå 3,5 mm.

Extruderad polypropen är specifik för sin höga mekaniska hållfasthet: med den kan du dra rör genom brunnar, för slutna sätt att lägga, och oroa dig inte för att det finns isolering från friktion eller klamring till stenar och jord kommer att skadas. Externt och i struktur skiljer sig denna typ av isolering inte från polyeten, bara 0,3 - 0,5 mm tunnare.

Polymertejp är polyeten och polyvinylklorid, medan den förra är att föredra, eftersom de är 4 gånger starkare vidhäftade och bättre skyddar rör. Oftast används självhäftande PET -tejper för att reparera och isolera rörfogar med en extruderad polyetenbeläggning, men det finns också rör som lindas med dem på fabriken i hela sin längd.

Det finns också en kombinerad PET -beläggning, där det primade röret först lindas med en självhäftande polymertejp, och ovanpå det skyddas med ett lager av extruderad polyeten. Den används på rör med en diameter på upp till 53 cm, och den totala tjockleken överstiger inte 3 mm.

Isolering baserad på bituminös mastik

Sådan isolering är fundamentalt annorlunda i sammansättning och egenskaper, främst i applikationsmetoden. Bitumenens vidhäftning till både röret och skikten till varandra säkerställs genom uppvärmning och smältning av själva materialet, och inte med en vidhäftande primer, som är fallet med PET.

En sådan beläggning appliceras på en speciell bituminös primer och består av 2-3 lager mastik, som var och en är förstärkt, och ett yttre skyddande pappersomslag. Som ett resultat bildas en kontinuerlig beläggning som helt upprepar rörets form, där det förstärkande glasfiberet eller nätet liksom löds in i skyddets tjocklek.

Själva mastiken innehåller, förutom bitumen, olika inneslutningar - polymer, mineral eller gummi - som ger materialets olika egenskaper. Dessutom läggs modifierande tillsatser och mjukgörare till det, vilket, till naturlig hydrofobicitet och vidhäftningsegenskaper ger elasticitet, flexibilitet, motståndskraft mot kritiska temperaturer och varaktighet.

Det finns också tejper som ansluter bitumen som ett lim och speciella polymerband. De två huvudsakliga typerna av sådana beläggningar är - PALT, med värmekrympbar tejp, och LITKOR, tillverkad av polymer-bitumentejp. Det senare är i synnerhet nödvändigt för att skydda anslutningarna mellan rör med olika typer av isolering.

Isoleringsmaterial för små element

Basutlopp, hörn, armbågar, kondensatfällor och andra kopplingar av gasledningar behöver också skydd.

Det finns speciella beläggningar för detta: PAP-M105 och Polur. Det första är två lager av härdat polyesterharts förstärkt med glasfibrer.

Polur består huvudsakligen av polyuretan, kompletterat med tekniska tillsatser och uppdelat i en huvudkomponent och en härdare. Med hjälp av dessa två föreningar isoleras formade leder på fabriken, i verkstäder och direkt på banan.

Hur appliceras isolering?

Huvuddelen av isoleringen appliceras på gasrör, och ofta på formade delar av en gasledning, på fabriken, även i produktionsstadiet. När du installerar rörledningen blir det dock nödvändigt att isolera lederna, som utförs under vägförhållanden - det vill säga direkt på installationsplatsen.

Dessutom används samma material på fältet för att reparera den skyddande beläggningen om inte mer än 10% är skadad, och ibland även fullständig efterisolering av ett separat område. Reservoarerna isoleras också manuellt, direkt på rutten.

Om möjligt är svetsfogar och beslag isolerade med samma beläggning som huvudröret - eller så lika som möjligt.

Gasledningsisoleringsarbeten är möjliga vid temperaturer över -25 ° С, och för polymertejp - över +10 ° С. Om det regnar eller snöar måste det finnas en säker kapell över arbetsplatsen, vilket gör det omöjligt för nederbörd att falla på den isolerade ytan.

På rören i den ovanjordiska gasledningen

Denna typ av gasledning ligger i den minst aggressiva miljön, och därför minskar risken för rost avsevärt. Dessutom är skador på den mycket lättare att märka och reparera, så förhöjda gasledningar kräver inte isolering som sådan.

För att skydda mot nederbörd och luftfuktighet, enligt standarden, räcker det med en beläggning med 2 lager primer och 2 lager färg, emalj eller lack.

Vid svåra driftförhållanden används dock värmeisolering av gasledningar - konsekvent fett, glasemaljbeläggningar och aluminium- eller zinkhöljen, som inte får röra sig rör.

Isolering av underjordiska gasledningar

I marken utsätts rören ständigt för fukt, och ofta kemiska föreningar och lösa strömmar. Allt detta kan leda till metallkorrosion och gasläckage, så de försöker ge isolering så tillförlitligt som möjligt.

Varje underjordisk stålrörledning skyddas dubbelt: passivt - av isoleringsrörsbeläggningen och aktivt - genom dränering eller undertryckande av strömmen genom katodiskt skydd.

De flesta material som vi pratade om tidigare kan användas både för grundläggande, fabriksisolering och på banan. Vi kommer att prata om huvudstadierna och invecklingarna i sådant arbete ytterligare.

Polyeten- och polypropenisolering vid anläggningen genomförs i flera steg:

1. Torkning av rör.
2. Sköt sprängning till en metallisk glans.
3. Värmerör.
4. Applicera ett självhäftande underlag på ett roterande rör.
5. Applicering genom extrudering, strumpning eller bandlindning av ett polyetenskikt.
6. Tätning med en speciell rulle med en fluoroplastisk mantel.
7. Vattenkylning upp till 70 - 80 ° С.
8. Kvalitetskontroll av den resulterande beläggningen.

Alla processer är helt automatiserade, eftersom datorns noggrannhet är en garanti för produktkvalitet.

På fältet måste alla steg bevaras, men de implementeras med bärbar utrustning - slipmaskiner och sandblästringsmedel, gasbrännare och blåslampor. Dessutom finns det speciella kit för tätning av skarvar och reparation av skador - till exempel krymp PET -manschett eller tejp.

För att applicera bituminös isolering poleras också rören, men med hjälp av metallborstar, vilket ger en ren men inte slät yta. En primer som består av bitumen och bensin hälls på de rengjorda rören och gnids med handdukar och under spårets förhållanden - med trasor eller borstar.

Inte mer än på en dag är det nödvändigt att applicera huvudbeläggningen: 2-3 lager mastik, separerade av ett förstärkande material och skyddade från utsidan med ett lager papper.

För armering används glasfiber, fiberduk eller fiberduk. De lindas spiralt, jämnt, med lätt spänning och överlappning.

Fältisolering

Om det är nödvändigt att reparera skador på isoleringen av en underjordisk gasledning, eller för att ansluta rör med olika typer av isolering, är det viktigt att välja rätt material.

PALT- och LITKOR -beläggningar används endast under vägförhållanden. Båda appliceras på en bitumenprimer, men för det första är det nödvändigt att först applicera ett lager bitumen och förstärka det och sedan linda tejpen direkt på den heta mastiken. I det andra fallet är bitumen bottenlagret på själva tejpen, så det lindas direkt på primern efter att tidigare ha smält med en brännare.

Trots den yttre likheten bör Litcor -band inte förväxlas med klibbiga PET -band, eftersom användningen av en olämplig primer hopplöst kommer att förstöra isoleringens kvalitet.

De reparerar rör med extrudering PET-beläggning med speciella värmekrympbara lappar eller bitumenpolymertejper LITKOR. När den är fabriksbelagd med självhäftande PET -tejp används den för reparationer, t.ex. Polylen. Detta är endast möjligt under den varma årstiden, eftersom tejpen inte fastnar i kylan och inte tål flytningar.

Den bituminösa beläggningen repareras med samma bituminösa mastik med förstärkning, LITKOR-bitumenpolymerband eller liknande rullmaterial Isoplast-P.

Det är alltid möjligt att ansluta olika rör i absolut alla kombinationer med LITKOR -tejp, och om det är i ditt eget båda rören är fria från bitumen, raka anslutningar kan isoleras med tejp Polylen.

Isolering av rör under vatten

Gasledningar som kommer att fungera på havsbotten isoleras särskilt noggrant, eftersom denna miljö är farlig och kemisk, och mekaniska skador och avbrott i rördriften indikerar som regel avbrott i internationella gastillförsel.

Huvuddelen av rörskyddet erhålls på fabriken. Efter rengöring och torkning öppnas de med en epoxiförening, sedan appliceras ett lim och ett polyetenskikt över det. I detta skede liknar rören liknande landrör, förutom det första epoxilagret, som dupliceras på den inre ytan.

Detta är dock inte allt: katodiskt skydd installeras på de förberedda rören på fabriken och sedan konstruera en armeringsram och häll det yttre betongskiktet, ofta med järnmalm som fyllmedel.

Som ett resultat av en sådan flerskiktsfinish är vikten 1 lm. rör kan nå 2 ton. Det är mycket problematiskt att transportera sådana rör, därför får de inte vara för långa och för varje kilometer offshore gasledningen har flera dussin svetsar, var och en måste vara tillförlitlig isolerat.

Anslutning och isolering av skarvar sker på en speciell pråm utrustad med allt du behöver. Här svetsas rören, sömmen rengörs noggrant med en sprängmaskin. Huvudrör har en enorm diameter, så de värms upp med induktion, snarare än propanbrännare - det visar sig snabbare, mer enhetligt och säkrare.

Därefter appliceras en primer och en värmekrymphylsa installeras, säkrad med en låsplatta. Manschetten värms upp först i mitten, längs svetsen, och krymper sedan gradvis med hjälp av gasbrännare, från mitten till kanterna. Efter kvalitetskontroll av detta steg installeras ett foderhölje för hällning av PPU. Efter att det torkat sänks röret till botten och täcks med spillror.

Kontroll av isoleringskvalitet

Skyddet av stålgasledningar är en ansvarsfull händelse, varför varje utförd operation är föremål för en grundlig kontroll, med förberedelser av en handling av slutförda dolda verk och deras inträde i passet rörledning. Oavsett hur högkvalitativt och korrekt valt isoleringsmaterialet kommer det inte att klara de funktioner som tilldelats det om arbetstekniken har kränkts.

Huvudparametrarna för den färdiga beläggningen som ska kontrolleras är tjocklek, kontinuitet och vidhäftning till röret. De mäts med speciella elektroniska enheter: tjockleksmätare, gnistfeldetektorer respektive vidhäftningsmätare. De skadar inte beläggningen, så att du kan styra alla tvivelaktiga punkter utan extra kostnad.

I fabriken

På fabriker och produktionsbaser kontrolleras beläggningens tjocklek på 10% av rören i varje sats, på 4 platser från olika sidor i en cirkel på varje rör, liksom i tvivelaktiga områden.

Vidhäftning eller vidhäftningsstyrka till metallen och mellan skikten kräver standarderna också att kontrolleras för 10% av produkten i en sats eller var 100: e m.

Beläggningens kontinuitet, det vill säga frånvaron av punkteringar, skav och andra kränkningar, kontrolleras på alla isolerade produkter i hela området.

Dessutom kan beläggningens dielektriska kontinuitet, slaghållfasthet, avskalningsområde efter katodisk polarisering och andra tester kontrolleras. Vid isolering med bituminösa beläggningar tas ett test för fysikaliska egenskaper från varje parti mastik, åtminstone dagligen.

Installation eller reparation på plats

Vid vägförhållanden kontrolleras också isoleringens kvalitet, för kontinuitet - alltid och helt, och för tjocklek och vidhäftning - var tionde isolerade svets.

Dessutom kontrolleras bredden på överlappningen på fabriksbeläggningen, liksom avlastningen av isoleringen - för avsaknad av korrugeringar, rynkor, luftdynor och andra defekter.

Dessutom kontrolleras isoleringskontinuiteten regelbundet på befintliga gasledningar. För att göra detta behöver de inte ens grävas ut, och vid misstanke om skada, rör exponeras och kontrolleras inte bara för tjocklek, kontinuitet och vidhäftning, utan också för dielektriska egenskaper isolering.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Nu vet du allt - eller nästan allt - om syftet och materialen för isolering av olika stålgasledningar, och har också en uppfattning om funktionerna i deras tillämpning och kontroll av skyddskvaliteten.

Och för större klarhet föreslår vi att du tittar på en video som i detalj berättar om isolering av svetsade skarvar med bitumen-polymertejp:

Installera en värmekrympbar hylsa på en svetssöm:

Kanske har du redan stött på sådana verk, tittat på deras genomförande eller varit direkt involverad. Lägg till eller utvärdera informationen. Vi kommer gärna att höra din åsikt i diskussionen nedan.