Byte av freon i kylskåp

Läckande Freon (gas, kylmedel) är en av de vanligaste nedbrytningarna i kylutrustning. Därefter ser vi på vilka störningar som oftast orsakar läckage, de mest utsatta platserna i kylskåpet och arbetsordningen när ett problem upptäcks.

Där läckage uppstår oftast

De vanligaste läckageområdena är:

• Fabriksrantioner eller lokringovye-anslutningar. Orsaken till läckage i dessa områden kan vara naturliga deformationer eller fabriksanslutna leder.

• Zon av "gråt" förångaren. Materialet från vilket denna del tillverkas är vanligtvis aluminium. Denna metall rostar lätt, därför, under inverkan av en fuktig miljö, kan mikroskador förekomma i korrosionsställena. Genom dessa skador försvinner långsamt, men självsäker freon.

• Stålvärmekrets, som ligger på frysarens omkrets. Denna krets tjänar till att indunsta fukt som är formad kring frysfackets omkrets under temperaturfluktuationer. Konstant fukt leder till förstöring av metallen, på grund av vilken kretsen börjar flöda gas. Särskilt sannolikt är problemet med kylarna Atlant, Indesit eller Samsung efter 5 års drift.
  instagram viewer

Hur man upptäcker läckage: Tecken på funktionsfel

För att förstå om en ersättning av freon i kylskåpet är nödvändig måste du noggrant diagnostisera orsaken till uppdelningen. Vanligtvis är det möjligt för en specialist som är utrustad med de nödvändiga diagnostiska verktygen. Men tekniken kan ge ett antal "signaler" och märker att det är möjligt och självständigt bestämmer att systemet har läckage av kylmedel:

1. kylför svagt kyler och fryser. Detta är typiskt för gasläckage i de tidiga stadierna. I allmänhet är tekniken i drift men temperaturen i kamrarna kan vara högre än de användardefinierade värdena. Om modellen med två kompressorer kommer problemen att vara med ett av facken, med en - det blir svårt att kyla två kameror samtidigt.
2. Lång motor-kompressor cykel, nästan utan pauser. Detta beteende beror på att läckage i systemet minskar trycket och motorn försöker kompensera för hög temperatur i kamrarna genom långvarig drift.
3. Kamrarna är varma, kompressorn fungerar inte. Efter att ha arbetat på resterna av freon, stannar tekniken på grund av gasens fullständiga avdunstning. Om motorn inte startar, är köldmedietillförseln uttömd och tankning krävs.
   

   Viktigt! Hur mycket kostar tankning? I verkstäderna i Moskva och regionen kan priset på sådant arbete vara från 1000 till 3000 rubel. Kostnaden för arbetet kan variera från typ av utrustning, antal kompressorer och felets komplexitet.

4. Alarmljud eller indikering. Nästan alla modeller av ett modernt kylskåp ger aktivering av ett larm när temperaturen i ett av kamrarna stiger. På fallet finns en röd (mindre ofta gul) glödlampa, som hela tiden kan brinna eller blinka. Dessutom kan blinkande åtföljas av ljud. Elektroniska modeller kan svara på läckage tyst genom att visa en felkod på den elektroniska displayen.
5. Externa skyltar. Om allt är okej med frysning och kylning, kontrollera kammarens inre väggar - kanske på dem en "coat" av snö eller is i förångarens område har vuxit (i detta fall bör läckaget söks i förångare). På dörrens omkrets hittade rostiga fläckar? Mest sannolikt är läckageplatsen en "varm" krets. När husets vägg är svullen, är det ännu enklare att upptäcka läckageplatsen - sannolikt är det under det uppblåsta området.

Varhelst en läcka finns,det är omöjligt att reparera dig själv. Det kommer att ta specialverktyg och professionell utrustning för utbyte. Dessutom, som med något arbete med en "kall" krets, måste du byta filtertorkar - du kan inte göra det utan lödning. Anslut arbetet till en professionell för att undvika problem efter självintervention.

När du behöver ladda Freon

Kylmedelsladdning är nödvändig för varje trycksättning. Vanligtvis är detta fenomen orsakat av sådana faktorer:

• Köldmediumläckorpå grund av det naturliga slitage på utrustning.
• Stansning av kapillären mot igensättning. Vanligtvis är kapillärröret igensatt på grund av penetreringen av fuktpartiklar och organiska föreningar i systemet. För att eliminera blockering sätter huvudet stickkontakten med en speciell press. Det andra, mer effektiva sättet är att ersätta konturen. Under alla omständigheter kommer det att vara nödvändigt att försegla systemet och fylla på Freon efter att ha avstängt igensättningen.
• Kompressorns byte. När det uppstår dekompression eller nedbrytning av motorn på grund av en strömkälla i nätverket, ersätts den med en ny. Därefter följs de nödvändiga rantningarna och tankningen.

Hur fylls fyllningen?

Trots det faktum att kylmediet tankar i reparatörens kompetens kommer vi att beskriva arbetsordningen för dig för att rikta in arbetets komplexitet. Detta kommer att bli ett litet lurande ark för dig om du bestämmer dig för att spara pengar och använda tjänsterna hos en privat mästare - kolla med det schema som beskrivs av oss för att inte bli lurad.

1. Detektering av en gasläckagepunkt. Specialisten utför en visuell inspektion av kylskåpet på jakt efter synliga tecken på läckage - streck, rost eller svullnad. Ytterligare diagnostik utförs med hjälp av en läckningsdetektor - den här enheten fångar maximalt innehåll av frondångor i luften.
2. Eliminering av läckage. Arbetets specificitet bestäms beroende på lokaliseringen av problemet. Om platsen är lättillgänglig, till exempel - det är rost på stålvärmekretsen, så är det helt enkelt klippt och loopat. Om problemet befinner sig i skumparten av skrovet, informerar reparatören om arbetets ändamålsenlighet: en öppning av värmeisoleringen eller en fullständig byte av förångaren kan utföras.
3. Installation av filtertorken. Det gamla elementet tas bort och bytas ut med en ny - det här skyddar systemet från penetration av fukt. Demontering av det gamla filtret är enkelt - det är avskuret, det nya är löddat.
4. Läcktestning. Genom att injicera kväve i systemet och övervaka manometern bestämmer mastern hur väl systemet håller tryck. Om testet är framgångsrikt släpps gasen och arbetet fortsätter.
5. avgasning. För att eliminera överskott av luft och fuktpartiklar är det nödvändigt att säkerställa ett komplett vakuum av systemet. För att göra detta används en pump som kopplar till Schroeder-ventilen - den pumpar luften till önskad nivå.
6. faktiskt,refill. På mållinjen väljer reparatören kylmediet i önskat märke och fyller kylskåpet också genom ovanstående Schroeder-ventil. Den nödvändiga Freon-volymen beräknas utifrån tillverkarens instruktioner. Fyllningen styrs av manometerns läsning eller genom att väga cylindern.
7. Kontrollera framgången med det utförda arbetet. Efter avslutad tankning är befälhavaren övertygad om systemets fulla arbetsförmåga och utfärdar ett garantikort.

Nu vet du allt om läckan - varför och var det verkar, hur dess plats bestäms och hur reparationer utförs. Vi rekommenderar att du endast söker till de beprövade verkstäderna, så att allt arbete utfördes enligt normerna, och ditt kylskåp har fungerat under många år.