Köldmediumläckage är ett vanligt problem vid drift av kylutrustning. Avlägsnandet av detta fel är vanligen uppdraget för mästare som specialiserat sig på restaurering av kylutrustningens prestanda.
Men påfyllning av kylskåp med freon är ganska överkomligt för hantverkare som är villiga att noggrant studera denna process och sätta kunskap i praktiken.
Artikelns innehåll:
- Freons roll i kylskåpet
- Orsaker till kylmedelsläckage
-
Arbetsordningen för ersättning av freon
- Steg # 1 - diagnostisera problemet själv
- Steg # 2 - Förberedande arbete innan du byter ut
- Steg # 3 - Ta bort kylmedelsrester
- Steg # 4 - utför freon-injektion
- Slutsatser och användbar video om ämnet
Freons roll i kylskåpet
Om någon kompressor anses vara kylskärmens hjärta, kan kylmediet betraktas som blod. Utan tillräcklig mängd av detta ämne kan ingen kylutrustning fungera. Färglös och luktfri gas behövs för att flytta termisk energi.
Freon går lätt från en vätska till ett gasformigt tillstånd vid relativt låga temperaturer. Konturen genom vilken den cirkulerar består av två delar: internt och externt.
Vätskeformigt kylmedel kommer in i kylskåpet och absorberar partiklar av värmeenergi som är utspridda i luften och förvandlas till gas. Den rör sig sedan till den externa kretsen, passerar genom kompressorn och förångaren, överför värme till omgivande luft och återgår till flytande form.
Cykeln upprepas gång på gång, vilket resulterar i att luften i kylskåpskammaren blir kallare och bakväggen grillen genererar konstant värme.
För att fylla kylskåpet med freon behöver du en tankstation, en uppsättning specialverktyg och material samt en cylinder med kylmedel.
Dessa egenskaper hos freon används i andra enheter, såsom luftkonditioneringsapparater, värmepumpar etc. Gas cirkulerar i en hermetiskt förseglad krets. Det utgör inte en stor fara för människors hälsa, även om ämnet fullständigt läcker från det vanliga hushållets kylskåp.
Totalt använder industrin 16 typer av dessa mättade fluorerade kolväten. För att fylla en speciell modell av kylskåpet är ett märke av freon lämpligt, vanligtvis indikeras det direkt på kompressorns hölje.
Orsaker till kylmedelsläckage
Kort sagt är orsaken till freonläckage en kränkning av kylmediekretsens täthet. Men orsakerna till denna situation kan vara mycket olika. Oavsiktlig mekanisk påverkan på köldmediekretsens eller kompressorns element kan orsaka en sådan störning.
Nedbrytning av kompressorn kräver nästan oundvikligt att hälla freon. Även om kylmediet förblir i kretsen samtidigt måste det fortfarande laddas när det defekta elementet byts ut. Den dåliga kvaliteten hos kapillärerna, längs vilken freon rör sig, eller deras slitage, orsakar ofta ofta tryckförstöring av systemet.
Om lederna av de enskilda elementen i kylkretsen inte är korrekt monterade kan de försvagas över tiden, kylmediet kommer att strömma ut genom sprickorna som uppträder.
Om föroreningen av kapillärrören beror på att man fryser fukt inuti kretsen, är det inte svårt att rengöra dem. Men ibland sker en sådan blockering som ett resultat av ackumulering av förorening från partiklar av bränd motorolja. Filtertorkaren tar inte upp dessa ämnen, de samlas gradvis in i de smala rören och utgör ett hinder för kylmedlets fritt cirkulation.
Om en bruten kompressor behöver bytas ut med en ny, kommer det att vara nödvändigt att öppna kylkretsen och, efter att ha ersatt, att utföra en ny freondel
Även om froneläckage i en sådan situation inte observeras, för att normalisera systemet måste du öppna kylkretsen.
Efter rengöring måste kapillärerna återställa sin integritet och sedan in i systemet ett nytt kylmedel för att ersätta den förlorade.
Innan du börjar arbeta med tankning, identifiera orsaken till läckan och reparera den. För att göra detta måste du inspektera konturen för att förstå exakt var detta går.
För att identifiera platsen för freonläckage med hjälp av tvållösning är det nödvändigt att undersöka tillståndet vid rörens leder, liksom där det finns spår av olja
Om inspektionsresultaten inte gavs kan du använda en tvållösning. Samtidigt levereras luft till systemet under litet tryck.
En tvållösning appliceras på rörens yta, anslutningar etc. Det kommer att bubbla upp i läckage. Att bearbeta hela kretsen på detta sätt är olämpligt och osäkert.
Det blir lättare att först kontrollera de svagaste och mest misstänkta områdena: leder, såväl som områden där det finns spår av kontaminering med tekniska oljor.
För att noggrant bestämma skada på kretsen och kylmedelsläckage används en läcksdetektor - en enhet som svarar mot ett specifikt märke av freon.
Om tvållösningen inte gav resultat, bör en läcksdetektor användas för att bestämma läget för kylmedelsläckage eller bjuda in en erfaren tekniker. Det här är inte ett universellt instrument; ett visst instrument är vanligen inställt att endast svara på ett visst märke av kylmedel.
Det kan användas för att identifiera läckor, inte bara innan de fixeras, utan även efter avslutningen av kretsbränslet för att säkerställa att kvaliteten på de utförda åtgärderna är tillräckligt hög.
Om detta inte är klart kan du sakna några brister. Dålig reparation kommer att manifesteras om cirka två veckor, allt arbete måste göras på nytt.
Förutom att eliminera läckor skadar det inte heller för att kontrollera hur andra delar av systemet fungerar. Otillräcklig mängd freon leder ofta till ökat slitage på enskilda delar. Om du inte eliminerar orsakerna som orsakar läckage, måste du snart börja reparera, injicera kylmedel etc.
Arbetsordningen för ersättning av freon
Innan du fortsätter med bytet av kylmediet måste du se till att du har alla nödvändiga verktyg och material för arbetet.
Steg # 1 - diagnostisera problemet själv
Köldmedier brinner inte, men deras frånvaro eller otillräckliga mängder i systemet kan orsaka tidigt slitage och skador på andra delar.
Dessutom kommer kränkningen av den angivna värmeöverföringen att orsaka att kylskåpet blir för varmt, produkterna kommer att vara skämma bort, obehaglig lukt, etc. Därför är det viktigt att lära sig att snabbt upptäcka tecken på läckage och eliminera dem.
Närvaron av snö inuti kylfacket kan vara ett tecken på funktionsstörning, speciellt om snödroppen återkommer efter avfrostningen.
Här är några punkter att ägna stor uppmärksamhet åt:
- Temperaturen inuti kammaren är för hög;
- markant reducerade avbrott i motorn;
- kompressorn går fortlöpande;
- kondensering sker inuti enheten;
- en illaluktande lukt härstammar från kylskåpet som inte är förknippat med närvaro av bortskämda produkter;
- förångaren är täckt med en snöhatt eller is etc.
Ibland kan en läcka upptäckas direkt. Om oavsiktligt avlägsnas is från förångaren, kan konturröret oavsiktligt genomborras.
Som ett resultat kommer gas att komma ut från den smala öppningen med en karakteristisk lyftning. Om du uppmärksammar denna punkt kan du snabbt åtgärda problemet.
Skrovets korrosion kan vara ett tecken på brist på kylmedel i kretsen: temperaturen inuti kammaren stiger, kondensat ackumuleras, fukt verkar på metallen, rost verkar
Steg # 2 - Förberedande arbete innan du byter ut
Innan reparationsarbetet påbörjas, bör kylskåpet vara avstängt från strömförsörjningen. Alla värmare och öppen eldskällor ska stängas av eller avlägsnas bort från platsen där fyllningen görs fritt.
Elektrisk utrustning som ska användas under reparation måste jordas enligt bruksanvisningen.
Vid lödning bör man också ta hand om brandsäkerheten. Även om freon inte är farligt för människor, är det ändå bättre att lufta rummet under och även i slutet av arbetet.
Först och främst måste du koppla från kylskåpet från nätverket och förbereda hela uppsättningen nödvändiga verktyg.
Innan reparationen börjar, skadar det inte för att hitta och återläsa bruksanvisningen för kylskåpet för att ta hänsyn till specifika egenskaper hos den specifika modellen. När du fyller på kylskåpet med freon bör du styras av informationen som anges på märket, liksom av märkena på påfyllningscylindern.
Steg # 3 - Ta bort kylmedelsrester
Innan du pumpar gas in i systemet måste du ta bort det återstående kylvätskan från det. För att göra detta måste du hitta en filtertorkare, den är klämd med ett nålgrepp.
Därefter görs ett hål i filtret i kopparområdet. Ett föremål skadat på detta sätt måste bytas ut med en ny.
Vid laddning med kylmedel kommer filtertorken att skadas, den måste bytas ut med ett nytt serviceelement. Dessutom måste du lossa kretsen och installera ytterligare ventiler
Platsen för lödning av ventilen är bättre att förbereda i förväg. Det måste avlägsnas från munstycket och avskurna extralängden. Då rekommenderas det att lödda ventilen direkt till kompressorn.
Efter att kylmedelsrester lämnar systemet måste alla rör rengöras med kväve. Detta kommer att göra det möjligt att ta bort fukt från kretsen, vilket kan ha kommit dit.
För gasinjektion i kylskåpet arbetar en Schroeder-ventil, vilket förhindrar utflödet av freon i motsatt riktning.
Använd inte cylindrar för sådant arbete, där gastrycket överstiger 6 atmosfärer, eftersom systemet kan skadas. Detaljer om det interna trycket anges vanligtvis på behållaren.
Om en cylinder med lämpliga egenskaper inte är tillgänglig, är det nödvändigt att leverera gas till systemet med en reduktionsväxellåda.
På cylindern med kylmedel indikeras märke av freon, liksom arbetstryck. Om gasen inuti komprimeras till mer än sex atmosfärer, bör ett reduktionsväxel användas.
Systemet behöver rensas i ca 10-15 minuter. Därefter blockerar ventilen på nålens grepp och avskärmer filtret bredvid kapillärröret.
Då måste du rena kretsen igen. Vid slutet av rengöringen måste du installera ett nytt avloppsfilter istället för den använda.
Detta bör göras inom 15 minuter efter slutet av den sista reningen, eftersom kylkretsen inte kan lämnas öppen under en längre period.
Professionella mästare använder för denna typ av arbete en hel uppsättning speciella verktyg: läckage detektor, tester, vakuumpump, skiftnyckel, termometer, tang, nypa pincers, etc.
För att utföra lödning, lager upp med skyddande skärmar, behöver du också en Schröder-ventil och en ny filtertorkare.
För att utföra en engångspåfyllning av kylskåpet är det inte meningsfullt att köpa en separat uppsättning utrustning. Det är billigare och lättare att hyra allt du behöver.
Steg # 4 - utför freon-injektion
För att utföra denna operation behöver du verktyg som låter dig styra trycket i systemet. Hushållsapparat reparatörer använder en tankstation som består av två tryckmätare med avstängningsventiler och tre slangar.
Tryckmätare varierar i färg: röd och blå. Med det första mätas utmatningstrycket och blå bestämmer sugtrycket.
Detta är ett förenklat diagram över anslutningen av tankstationen och kylmedelscylindern till kylkretsen. I denna utföringsform används inte den röda slangen och tryckmätaren.
När man arbetar med ett konventionellt hushålls-kylskåp tar man vanligtvis endast hänsyn till mätningen av den blå manometern.
Slangarna till vilka tryckmätarna är fastsatta har också olika färgmarkeringar: röda och blåa, vilka är anslutna till tryckmätare av samma färg och gula, belägna i mitten.
Innan du börjar arbeta måste du kontrollera att ventilerna på slangarna med tryckmätare är helt blockerade. Därefter fästs den gula slangen på gascylindern.
Den blå slangen är ansluten till röret genom vilket kylmediet kommer att strömma in i kretsen. För att göra detta, använd en speciell montering.
Den röda slangen är monterad i andra änden av systemet. För det behöver du fästa en Schröder-ventil.
Blå gauge behövs för att kontrollera sugtrycket, rött - för att övervaka trycket vid systemets utlopp, freon matas genom en gul slang från en cylinder
När alla nödvändiga element är anslutna måste du öppna stoppventilerna på de blå och röda slangarna. Därefter öppnar ventilen på cylindern med kylmedel och börjar fylla systemet och tittar på mätarnas mätvärden.
När trycket når cirka 0,5 atmosfärer bör tryckmätarens ventiler stängas av.
Nu levererar de ström till kompressorn i ca 30 sekunder. Istället för en cylinder är en vakuumpump ansluten till den gula slangen. Den innehåller ca 10 minuter.
Evakuering gör att du kan ta bort luften som fångats i systemet och förbättra kvaliteten på tankning. Nu måste du fästa den gula slangen på cylindern med freon igen.
En vakuumpump är nödvändig för att avlägsna eventuella yttre gaser från kylkretsen och för att säkerställa högkvalitativ tankning.
Gör därmed ett litet mellanrum mellan insamlaren och slangen så att det inkommande kylmediet förskjuter luft från slangen och applicera en liten mängd gas på slangen.
Sedan är den gula slangen, från vilken luften är utluftad, säkert fastsatt på grenröret. Återigen måste du öppna den blå ventilen och fortsätta fylla kretsen med freon.
Vid detta tillfälle tänds kompressorn igen och mätarna övervakas för att säkerställa att systemet fungerar normalt. Om trycket förblir stabilt är munstyckena böjda och försiktigt förseglade.
Klyv inte serviceporten och löd det innan du utför en teststart av systemet. I detta skede bör den blå mätaren alltid vara i närheten av noll.
Hemma, när man laddar systemet med freon, kan hushållsskalor användas för att styra mängden kylmedel som överförs till kretsen.
Vissa hantverkare utför fyllningskretsen med freon med endast en tryckmätare. I detta fall bestäms mängden kylmedel som har flyttats till kretsen genom att väga cylindern med freon på hushållsskalor.
Resten av nedladdningsprocessen är nästan densamma som den ovan beskrivna metoden.
Slutsatser och användbar video om ämnet
Här är processen att eliminera läckor och injicera freon i kylskåpet med hjälp av vikter:
Det allmänna förfarandet för att utföra denna typ av arbete kan ses i videon:
Det är relativt lätt att fylla kylskåpet med freon om du har den nödvändiga utrustningen och relevanta färdigheter. Det är emellertid nödvändigt att ta hänsyn till ett antal nyanser: att uppfylla säkerhetskraven, att identifiera och eliminera alla fel som orsakade kylmedelsläckage, utföra den slutliga lödningen etc. Oerfaren mästare bör först observera arbetet med specialister för att lära sig att utföra denna operation. på egen hand.
