Att göra beläggningsplattor: hur man gör det själv, steg för steg instruktioner, teknik, utrustning, inventering, material, formulär

Beläggningsplattor används för att göra släta ytor som är resistenta mot mekaniska skador och temperaturförändringar. Du kan göra det själv. Arbetet kommer att utföras av en person med minimal teknisk kompetens. Innan du gör beläggningsplattor måste du förbereda nödvändiga verktyg, material och utrustning.

fabriksteknik

I industriell skala tillverkas beläggningsplattor på flera sätt. I detta fall används automatiserad utrustning. Detta gör det möjligt att producera stora volymer produkter på kort tid.

• Vibropressade produkter

Plattor tillverkas genom pressning betongblandning under högt tryck. Samtidigt är mängden fukt i lösningen minimal. Pressning tillsammans med vibrationer har en positiv effekt på produkternas hållfasthetsegenskaper.

Som ett resultat erhålls plattor som är resistenta mot mekaniska skador och extrema temperaturer. Det kommer inte att vara möjligt att självständigt göra en vibropressad kakel hemma. Produktionstekniken innebär användning av specialiserad utrustning.

• Vibrocast plattor

Tekniken går ut på att hälla en flytande betongblandning i förberedda former. Efter hällning utsätts formen för vibrationer. Detta gör att du kan göra blandningen tät och ta bort luftbubblor från den. Densiteten hos den färdiga produkten förbättrar dess hållfasthetsegenskaper.

Du kan göra gatstenar genom att vibrocasta hemma. Så det kommer att vara möjligt att göra element av en unik design.

• Klinkerpaneler

Tekniken möjliggör tillverkning av plattor med efterföljande bränning vid hög temperatur. I produktionen används en lösning som har lera i sin sammansättning.

Det kommer inte att vara möjligt att göra sådana stenplattor på egen hand. Produktionen kräver specialutrustning.

Utrustning och inventarier för arbete

Innan tillverkningen av beläggningsplattor krävs det att förbereda verktyg och fixturer. Deras lista är olika och bestäms av en person separat för varje fall. För arbete behöver du:

1. Blanketter. Köp färdiga produkter eller gör dem själv.
2. Mixer. Du kan knåda betongblandningen för hand. Detta kommer att öka produktionstiden.
3. Pensel. Används för att applicera smörjmedel på insidan av formar. För att påskynda processen används en sprutpistol.
4. Vattentank.
5. Spatel eller murslev. Nödvändigt för att lägga den färdiga blandningen i formar.
6. Betongbehållare.
7. Sil för att sikta sand.
8. Mätkapacitet.
9. vibrerande bord.

Vid arbete, observera säkerhetsföreskrifter. De använder personlig skyddsutrustning (glasögon, handskar, andningsskydd etc.) På så sätt kommer det att vara möjligt att undvika skador under arbetet.

Nödvändigt material

För att självständigt göra beläggningsplattor med vibrocasting-metoden, använd följande material:

• cement;
• sand;
• ett ämne som mjukgör betongblandningen;
• färga;
• krossad sten av fin fraktion;
• motor- eller solrosolja.

Styrkan hos den färdiga produkten beror på kvaliteten på de valda materialen. För att göra beläggningsplattor, använd M500 cement. Det finns inga särskilda krav på sandens kvalitet. Bulkmaterial med en minimal mängd av stora fraktioner av föroreningar väljs.

Mjukgörare används för att minska tomrum i betong. Tillverkare tillverkar mjukgörare i pulverform och flytande form. I det första fallet tillsätts ämnet till den torra blandningen. Vätskan hälls i mixern under blandning med vatten.

Du kan göra produkten färgad genom att tillsätta ett pigment till lösningen. Det finns syntetiska och naturliga färgämnen. Organiska föreningar är dyrare, så mineral- eller metallfärgämnen används oftare.

Arbetsplatsorganisation

För att påskynda produktionsprocessen bör du organisera arbetsplatsen ordentligt. Alla verktyg, material och utrustning ska vara på litet avstånd från varandra. Så det kommer att vara möjligt att göra ett stort antal brickor utan att anstränga sig fysiskt för transporten.

Tillverkningstekniken möjliggör användning av utrustning som drivs av ett elektriskt nätverk. För säkerhets skull, tillhandahåll skydd för elektrisk utrustning från nederbörd. Arbetsplatsen är placerad under ett tak eller inomhus. Sörj för god ventilation vid användning av den färdiga strukturen.

Blandaren är placerad bredvid bulkmaterial. En behållare installeras på den plats där den färdigblandade betongen dispenseras. Det vibrerande bordet placeras bredvid behållaren för uppsamling av lösningen.

För att härda cement-sandbruket placeras formarna på en arbetsbänk eller ett ställ. Arbetsbänken är placerad bredvid det vibrerande bordet.

Former för att göra

Tillverkare producerar former av olika konfigurationer. För detaljer om unika designmallar göra sina egna. Gör så här för att göra en form för beläggningsplattor:

1. Välj material. Mallen kan vara gjord av metall, trä, gipsblandning eller polymerer.
2. Förbered en ritning. I detta skede görs en detaljerad ritning. Den inkluderar mallens mönster och dimensioner. Vid tillverkning av följa ritningen.
3. Förbered detaljer. För formar gjorda av gips och polymerer används ett avtryck. Metall- eller trämallar är sammansatta av delar.
4. Anslut arbetsstycken. För att underlätta borttagningsproceduren görs mallen löstagbar.

Formens inre ytor måste vara släta. Närvaron av grovhet kommer att leda till en förändring i mönstret och komplicera formningsprocessen.

När du själv gör mallar beaktas metoden för att lägga plattorna på ytan. Så görs kantstenar, rännor för avloppssystemet och halvor av plattan. De används på platser för komplement till vertikala ytor.

Tillverkningsinstruktioner

I det inledande skedet görs en detaljplan. Den indikerar sekvensen av åtgärder. I de följande stegen strikt följa den utarbetade planen.

krav på betongblandning

För att göra beläggningsplattor på egen hand, ta hänsyn till kvaliteten på betongblandningen. Cement-sandbruk måste vara av plast. För att göra detta läggs specialiserade kemikalier till kompositionen - mjukgörare.

Lösningen placeras i mallen i 2 steg - först det främre lagret, sedan utkastet. För det främre lagret används renad fin sand. Förekomsten av stenar i sanden är oacceptabel. För det grova lagret finns det ingen anledning att sikta sanden.

Det är viktigt att bestämma konsistensen av betongblandningen. Vätskan tillsätts till den torra blandningen i flera steg. Vid blandning bör lösningen inte vara torr. Men situationen när överskottsvatten separeras är också oacceptabel. En stor mängd vätska minskar produktens hållfasthetsegenskaper, ökar härdningstiden. Brist på vatten i blandningen kommer att göra brädorna spröda.

Rekommenderade proportioner för knådning

I industriell skala knådas lösningen genom att tillsätta komponenter i vissa proportioner:

• sand är 56%;
• krossad sten av fin fraktion - 23%;
• cement - 21%.

Mängden tillsatt färgämne eller mjukgörare beräknas separat för varje enskilt fall, med hänsyn tagen till instruktionerna från tillverkaren.

Under hushållsförhållanden tas förhållandet mellan cement, sand och grus till 1: 3: 1,5. För det främre lagret används cement och sand utan krossad sten i förhållandet 1: 3.

Placering av fabriksbetong i formar

I det inledande skedet förbereds mallar för hällning. Deras inre ytor är smorda med motor- eller solrosolja. Butiksköpta lösningar, såsom Vestenol, kan också användas. Detta är nödvändigt för att underlätta demonteringsprocessen.

Smörjmedelsskiktet måste vara tunt. Närvaron av droppar kommer att förstöra utseendet på ansiktslagret. Olja appliceras med en pensel eller svamp. För att påskynda processen, använd en sprutpistol. Så det är möjligt att göra en kakel med ett slätt frontlager. Att lägga blandningen i formar utförs på två sätt:

1. En gång. Mallen är fylld med cement-sandbruk.
2. I 2 etapper. I botten av formen hälls en lösning utan krossad sten. De fyller cirka 25 % av volymen. Det andra lagret läggs betong med krossad sten.

I det första fallet, för att göra beläggningsplattorna färgade, färgas hela lösningen. Vid stegvis läggning målas det främre lagret. På så sätt kan produktionskostnaderna minskas.

Blandningen appliceras på formarna med en spatel eller stenslev. I det här fallet, efter läggning, trycker de på betongen ovanifrån. Så de svåråtkomliga platserna i mallen fylls så mycket som möjligt.

Kakelfärgningsmetoder

Produktionen av färgade element låter dig göra olika ritningar på den utrustade platsen eller vägen. Färgämnen används för att ändra färgen på plattorna. Metoden för deras applicering är olika för varje fall. Du måste studera instruktionerna. Du kan måla beläggningsplattor på flera sätt:

1. Tillsätt färgämne till lösningen.
2. Applicera färg på mallens insida innan du häller. Efter härdning kommer färgen att förbli på det främre lagret;
3. Applicera färg med ett lösningsmedel efter att stenplattorna har härdat.

En person bestämmer självständigt hur man gör färgade beläggningsplattor. Om plattorna ska målas under en längre tid tillsätts ett färgämne till lösningen. Produktens yttre beläggning har en kort livslängd.

Placering av färdiga formar på en vibrerande plattform

Produktionstekniken möjliggör installation av mallar med en blandning på ett vibrerande bord. Så betongen fyller alla svåråtkomliga platser och följer tydligt intryckets konturer. Under inverkan av vibrationer frigörs överskottsluft från kompositionen. Detta förbättrar hållfasthetsegenskaperna hos beläggningsplattor.

Mallarna placeras på en vibrerande yta bredvid varandra. Kontakt med sidoytorna är tillåten om detta inte skadar strukturen. Efter att mallarna har placerats startas det vibrerande bordets elmotor.

När du arbetar, tillåt inte förskjutning av former till bordets kanter. För att förhindra att mallen faller när den rör sig under påverkan av vibrationer, är den övre delen av bordet utrustad med en sida.

Processen att härda betong

Fullständig härdning av blandningen sker på 3-4 dagar. Vid denna tidpunkt placeras formerna på ett ställ eller arbetsbänk. För att göra beläggningsplattor hållbara under stelningsprocessen måste du följa flera regler:

1. Undvik direkt solljus.
2. Bibehåll en konstant fukthalt i lösningen. Periodvis bevattnas beläggningsplattor med vatten. Med en snabb förlust av fukt minskar styrkan.
3. Låt inte kompositionen frysa. Håll positiv temperatur i rummet. Vid frysning kristalliserar vattnet i lösningen.
4. Uteslut mekanisk påverkan på den ohärdade kompositionen.

Efter fullständig stelning avlägsnas elementen från formen och placeras på en förvaringsbricka.

Formning och vidarelagring av färdiga produkter

Detaljer tas bort från mallarna utan svårighet. Förapplicerad motor- eller solrosolja förhindrar att stenplattor fastnar i formen.

Om formningsprocessen är svår kan mallen värmas upp. För att göra detta, använd varmt vatten. Snabb uppvärmning av materialet bidrar till dess expansion. I detta fall tas den ouppvärmda plattan lätt bort.

Vid avformning vänds mallen och knackas på dess yta med en trä- eller gummiklubba. Formningen utförs över en gummerad yta. Så det är möjligt att utesluta mekanisk skada när beläggningsplattor faller på ytan.

Efter tillverkningen lagras delarna på trä- eller metallpallar. För att undvika mekanisk skada på de nedre raderna läggs den övre med förband. Förvaringsplatsen är skyddad från direkt solljus.

Beläggningsplattor kan du göra själv. Detta gör att du kan få produkter av en unik form, mönster, färg. Du behöver verktyg och elektrisk utrustning för jobbet. För att göra kakel av hög kvalitet, följ instruktionerna strikt.

Gör du stenplattor? Vilka proportioner användes vid tillverkning av betongblandning? Skriv kommentarer, dela artikeln på sociala nätverk och bokmärk den.

Har du några frågor? Se en utvald tematisk video som kommer att komplettera vår artikel.

Hur man gör beläggningsplattor, betongsammansättning, gjutning, vibrerande bord:

Beläggningsplattor utan vibrerande bord och mjukgörare:

Hur lägger man beläggningsplattor? Läs om installationsmetoder + instruktioner om hur du utför arbete Här.