Argonsvetsning: vad är det, typer, fördelar och nackdelar, funktioner, skillnader från konventionell svetsning, hur man använder

Argonsvetsning är en av de typer av ljusbågsmetod för att sammanfoga metaller. Ljusbågen antänds i den inaktiva gassfären med hjälp av en volframelektrod. Samtidigt smälts kanterna på delarna som ska svetsas, vilket på ett tillförlitligt sätt samlas i en.

Argonsvetsning - funktioner och beskrivning

En egenskap hos argonsvetsning kan betraktas som en framgångsrik kombination av elektriska och gassvetsningsprinciper. Denna svetsteknik kännetecknas av svetsar av utmärkt kvalitet. De är noggrant polerade och i slutet av hela arbetscykeln är parningspunkterna absolut inte märkbara.

Huvudfaktorn i processen är den elektriska ljusbågen. Det är här omvandlingen av elektrisk energi till termisk energi sker. Den höga termiska tröskeln smälter metallen vid svetspunkten. Om du smidigt flyttar bågen får du sammansmältningen av materialet och en pålitlig anslutning av arbetsstyckena. Genom att flytta elektroden justeras svetspoolens parametrar, svetshastigheten, penetrationsgraden, sömmens kvalitet och bredd justeras.

För att fylla luckorna, fäst en hög metallpärla på sömmen, en fylltråd används. Det måste vara av samma sammansättning som materialet som svetsas. Fylltråden matas in i smältpunkten manuellt.

Strömförsörjningen är en enhet av invertertyp med kontroller, ett neutralt gasförsörjningssystem, kontakter där brännaren är ansluten. Strömmen kan variera, vara både konstant och variabel.

Under driften av argonsvetsenheten tillförs inert argongas genom verktygets munstycke in i bågzonen. Det "tränger undan" atmosfärisk luft från svetsbadet, inklusive syre och kväve. Metallsömmar skyddas därmed på ett tillförlitligt sätt under svetsning. Grunden för bågen är också skyddad - en icke-förbrukningsbar volframelektrod. Om svetsningen däremot utförs utan en inert gas, utsätts volfram för den aggressiva verkan av syre och förstörs.

Atmosfärisk luft påverkar kvaliteten på svetsprocessen negativt.En inert gas används för att skydda fusionszonen från atmosfäriskt syre. I normal praxis är detta argon. För detta ändamål kan helium användas, men dess kostnad är mycket högre. Det låga priset på argon förklaras av att det bara är en biprodukt av den industriella luftseparationen till syre och kväve.

Fördelar med argonbågsvetsning:

1. Estetisk, höghållfast söm.
2. Flussmedel, elektrodöverdrag krävs inte.
3. Arbeta med delar av alla storlekar.
4. Möjligheten att ytbelägga metall på skadade delar av delar för deras restaurering.
5. Anslutning av metaller som är svårsvetsade (titan, gjutjärn, aluminium och andra).
6. Minimum av emitterade aerosoler, i jämförelse med andra typer av svetsning.
7. Kanten på metallskuren "i argon" har en idealisk geometri; oxid- och nitridfilmer bildas inte på den.
8. Argonmetoden låter dig ansluta tunna lager av metall, utföra speciella svetsoperationer.

Nackdelarna är bland annat att argonmetallsvetsning är långsammare än vad det händer med andra svetsmaskiner och metoder.

Att arbeta med argon utgör en risk för människors hälsa. Inandad argongas kan orsaka yrsel, illamående, kräkningar, medvetslöshet och till och med dödsfall. De som arbetar med argonsvetsning upplever ofta huvudvärk, ringningar i öronen, trötthet, matsmältningsbesvär och andningsproblem.

Svetsaren löper risk att bli sjuk av aluminos, en irreversibel lungpatologi, eftersom han utsätts för de negativa effekterna av ozon, radioaktivitet och kväveoxider.

Argon svetsklassificering

Argon svetsteknik klassificeras enligt separata funktionsprinciper:

1. Manuellt sätt. Manipulationer av brännaren, bågbrännaren, fyllmedlet utförs manuellt av svetsaren. Hans erfarenhet och kvalifikationer sätter takten i processen, svetsarnas parametrar.
   
   
2. Halvautomatisk.Utrustningen har en funktion för matning av fylltråd. Enheten är utrustad med en trådmatningsmekanism. Svetsaren arbetar endast med en argonbrännare, en hand förblir fri. Den kan hålla eller vika ut arbetsstycken. Metoden är mer produktiv än manuell, men svetsarens kvalifikationer är mycket viktig.
3. Bil. Trådmatning, flyttning av vagnen med en ficklampa sker automatiskt, utan medverkan av arbetaren. Fördelar med släta svetsar av hög kvalitet. Operatörens funktioner är att kontrollera och korrekt ställa in parametrar - djupet på den nödvändiga penetrationen, vagnens optimala hastighet, etc.

Dessutom utmärker sig argonsvetsning av själva processen - oavsett om en tillsatstråd används eller inte.

Utan tillsats kan tunn metall (upp till 2 mm) svetsas, med en tät klämma - det bör inte finnas några luckor längs sömmen. Sedan smälter kanterna med elektroden och denna metall räcker för att ansluta arbetsstyckena. Det blir tätt, tunt, smidigt, som en spegel, en söm utan "fjäll".

Med fyllnadstråd tar det längre tid att laga mat. Typen av söm är "fjällande", medan antalet lager av fjäll direkt beror på rytmen av tillsatstillförseln till svetsbadet. Kvalitativt smälts gap och gap mellan delar upp till 5 mm breda, utbuktningar svetsas under spåret. Fyllnadsmetoden används för argonsvetsning av metaller med en tjocklek på 3 mm.

För inte så länge sedan dök en annan innovativ teknik för argonbågsvetsning upp - robot. Dess egenhet är att svetsning av delar på transportörer utförs av robotkomplex. Metoden kännetecknas av hög produktivitet till låga arbetskostnader.

Nackdelen är den betydande kostnaden för unik utrustning, det akuta behovet av att locka högt kvalificerade specialister för underhåll, mjukvarusupport, finjustering robotnoder. Tekniken är designad för stora produktionsvolymer.

Argonsvetsning - vad du behöver av verktyg och utrustning

Utrustning och verktyg för argonbågsvetsning är indelad i 3 grupper.

Den första inkluderar speciella enheter som utför en specifik operation. Argonsvetsning, utförd av sådana anordningar, används i stora företag med storskalig in-line-produktion.

Andra - specialiserad utrustning som är konfigurerad för operationer med ett smalt utbud av delar, av en viss kategori.

Tredje- universalmaskiner, som används för flera typer av operationer och material. Detta är den mest populära gruppen massproducerade enheter. De används ofta inte bara för industriella ändamål, utan är mycket efterfrågade bland hantverkare, "garage" hantverkare.

En uppsättning utrustning för universell argonsvetsning:

• overaller, skor, personlig skyddsutrustning;
• enhet för att utföra arbete med en icke förbrukningsbar elektrod;
• icke förbrukningsbara volframelektroder;
• fyllnadstråd;
• högtrycksslangar;
• gascylinder;
• gasreducerare;
• hjälpverktyg.

I en gascylinder, i komprimerad form, finns en gas - argon. Cylindrar används för olika gaser. För att inte förväxla samma behållare med olika innehåll är cylindrarna märkta. Så rå argon pumpas in i en svart cylinder med en vit inskription, en vit rand. Argon teknisk - också i en svart cylinder, men inskriptionen är blå, randen är blå. Ren argon kännetecknas av en grå cylinder med en grön inskription och en rand. Även annan speciell teknisk information är stämplad på cylindrarna.

Varje reducering tillhandahålls för "sin" gas. Färgen på reduceringen måste matcha färgen på gasflaskan. I en billig version kan du använda en "svart", koldioxidväxellåda. Men oftast är en reducering med en rotameter installerad under argon.

För argon används högtryckssyreslangar på grund av deras kvalitet och tillförlitlighet. Innerdiametern varierar från 9 till 18 mm. Så att välja rätt kommer inte att vara svårt.

Strömkällan för argonsvetsning väljs efter de mål och uppgifter som behöver utföras under arbetets gång.

Volframelektroder är designade för att starta och underhålla ljusbågen. De har en motsvarande märkning som kännetecknar deras egenskaper, närvaron av speciella föroreningar.

Hjälpmaterial behövs för att förbereda metallen för svetsning, till exempel en kvarn, olika borstar för metall.

Säkerhetsöverensstämmelse

Argon, precis som alla andra svetsmetoder, kräver strikt efterlevnad av säkerhetsföreskrifter. De flesta av dem är enkla, men deras genomförande låter dig rädda inte bara hälsa utan också liv.

Arbetet ska organiseras i särskilda lokaler eller bås. Där det inte är möjligt att realisera dessa förhållanden är platsen för argonsvetsning inhägnad med skärmar. De är paneler gjorda av plywood, målade med en flamskyddande komposition, som också innehåller zinkoxid, som absorberar ultravioletta strålar. Höjden på ett sådant staket får inte vara mindre än 2 m.

Svetsargonutrustning är installerad på ett plant område i enlighet med tekniska dimensioner. Svetsarens arbetsplats ska vara utrustad med frånlufts- och tillförselventilation. Avgaspaneler är mycket effektiva. De är placerade horisontellt eller i vinkel så att förorenad luft från bågen pumpas ner eller bort från svetsaren. Detta förhindrar inträngning av skadliga ämnen i arbetstagarens andningsvägar.

Vad du behöver göra innan du börjar arbeta:

1. Inspektera och se till att svetsarens speciella kläder, skor, skyddsutrustning är i gott skick, rena, inte mättade med olja eller andra brännbara ämnen.
2. Ta på dig overaller, fästa alla knappar, knyta band, snöra skor.
3. Jackan och byxorna bärs löst, fickorna ska stängas med ventiler, håret är instoppat under huvudbonaden.
4. Kontrollera arbetsplatsen, belysningen, huven.
5. Ta bort onödiga arbetsstycken, onödiga föremål, brandfarliga material.
6. Inspektera utrustning. Det måste vara tillförlitligt jordat, högspänningskontakterna är skyddade och stängda, ledningarnas integritet är inte brutna.
7. Se till att mät- och signalanordningar, spärranordningar av utrustningen fungerar.
8. Börja inte arbetet förrän de identifierade bristerna är helt eliminerade.

Hur man använder argonsvetsning steg för steg instruktioner

Före svetsning måste arbetsstycket rengöras noggrant från smuts, maskinolja och fett. Detta kan göras med vilket lösningsmedel som helst. När tjockleken på de delar som ska svetsas är mer än 4 mm, är skärning av kanterna nödvändig, och argonsvetsning utförs endast stum.

För att förstöra oxidfilmer behandlas korsningen med metallborstar. Anslutning med komplex geometri rengörs med en vinkelslip.

För att avlägsna fukt bör arbetsstyckena värmas till 150 grader. Under tunn metall, för att undvika genombränning, placeras koppar- eller stålplåtar för att avlägsna värme.

Tillsatsen rör sig uteslutande framför brännaren, längs den svetsade sömmen.

Under en kort tid (sekunder 5-7) innan ljusbågen tänds slås inertgasförsörjningen på. Efter slutet av svetsningen är det återigen nödvändigt att vänta samtidigt tills gasen stängs av.

Sekvensen av åtgärder för att arbeta med argonbågsvetsning:

1. Slå på utrustningen.
2. Anslut jordledningen till svetsbordet eller arbetsstycket.
3. Öppna ventilen på gasflaskan.
4. För argonbrännaren närmare delen som ska svetsas så att avståndet till elektroden är 3-5 mm.
5. Sätt på en skyddsmask, slå på strömförsörjningen.
6. Håll den resulterande svetsbågen vid den första kanten av fogen tills en pöl av smält metall bildas.
7. Med cirkulära släta manipulationer, uppnå smältning av kanterna på sidorna.
8. Håll en vinkel på 45 grader mellan brännaren och ytan.
9. Flytta långsamt och försiktigt brännaren med nålen framåt och mata in påfyllningstråden i brännaren.
10. I slutet av sömmen, minska strömmen för att fylla kratern.

Argonsvetsning är en lönsam innovativ metod för produktrestaurering. Kostnaden för svets- och restaureringsarbete är mycket lägre än tillverkningen av en ny del. En renoverad produkt kan hålla väldigt länge.

Har du själv använt argonsvetsning någon gång? Berätta för oss om de karakteristiska egenskaperna som gör att du snabbt kan förvärva färdigheter. Lämna din kommentar, dela artikeln på sociala nätverk, bokmärk den.