Lödningsstation

Lödstationen är en enhet som förenklar lödningsprocessen. Och rörelseriktningen bestäms helt av villkoren. Ju mer lödningsförhållandena är, desto bättre blir sömmen, men ytterligare utrustning kommer att krävas.

Från historien om lödning och metallurgi

Information är känt att lödning användes i Mesopotamia för 5000 år sedan. Utvalda sumeriska svärd, 3000 år före Kristus, samlades med denna metod. Felaktig lödning leder till sorgliga konsekvenser. Scotts expedition till Sydpolen dog på grund av att tankarna, lödda med tenn, förlorade bränsleförrådet. En liten kunskap inom metallurgiområdet skulle kunna radikalt ändra historiens gång. När allt kommer omkring, nådde Scott först polen och var redan tillbaka. Därför är det vetenskapliga tillvägagångssättet viktigt.

Ett svetsar samhälle är registrerat i USA.Det här är den officiella organisationen som behandlar specifika problem med metallföreningar. Vem som helst kan kolla på aws.org. American Society of Welders blev en ideell organisation grundad 1919 för att studera och beskriva processer för svetsning och hårdlödning. Publikationerna i det nämnda samhället är fulla av högteknologiska definitioner.

AWS täcker över 73 000 personer och består av 22 divisioner som delar upp i 250 sektioner utspridda runt om i världen. Tack vare denna organisation är kunskapen om svetsning och hårdlödning systematiserad och underhållen i friskhet. De första svårigheterna som den amerikanska staten började uppleva under första världskriget, när hastigheten för att skapa militär utrustning var allvarligt påverkad på grund av bristen på standarder. President Woodrow Wilson vände sig till professor Comfort Adams för hjälp med att inrätta en ad hoc-kommitté för att ta itu med problemet.

28 mars 1919 föddes AWS.Under det första året av dess existens växte organisationen till 217 deltagare, förvärvade egna publikationer och huvudkontor. Under de första åren bodde samhället på bekostnad av avgifter till förmån för sin egen tidning. Idag är samhället engagerade i träningspersonal i världen, fortsätter vetenskapliga publikationer och leder ackreditering av specialister.

Lödningsprocess: löd, flux, tekniska lägen

Inte alla förstår omedelbart varför en lödstation behövs. För de flesta är detta bara ett bekvämt stativ. Vi argumenterar för att den tekniska regimen ofta avgör framgång eller misslyckande av en händelse. Lödning kallas processen för att ansluta två metaller med hjälp av soldrar utan att smälta. Flux är aktivt involverad i processen, vars uppgift är att avlägsna oxidfilmen, förbättra vätbarhetsegenskaperna och andra. Ett antal villkor presenteras för lödning:

1. Styrkan i framtida ledning beror på lödningen.
2. Den legering som används i denna kvalitet krävs för att våtmetallen är förenad med brunnen.
3. Vid kontaktpunkterna bildar diffusion oundvikligen processen bör inte minska styrkan.

Det är i detalj lätt att visa lödets egenskaper i form av temperaturdiagram, som de som illustrerar stålets tillstånd. Det visar sig att blandningen av två metaller, oavsett kompositionens procentuella sammansättning, har samma soliditetspunkt. Men den slutliga smältningen sker vid olika temperaturer. Vid blandning av silver och koppar bildas exempelvis en legering med ett förhållande av 72:28 komponenter, och smältpunkten( liquidus) är så nära som möjligt för kristallisation( solidus).Detta säkerställer loddets homogenitet på jobbet. I annat fall separeras dess mobila fraktioner vid relativt låga temperaturer.

. Allt detta leder till heterogenitet vilket komplicerar lödningsprocessen. Lödmedel, för vilken liquidus och solidus skiljer sig för mycket, rekommenderas att värma upp i förväg lite mer än den önskade nivån. Många svårigheter väntar på en person som inte klarar tekniken. Förteckning över fenomen som påverkar lödningsprocessen och reducerar kvaliteten:

• Vätebräcklighet är inneboende i stål, koppar och silver. Kärnan i fenomenet är att metalloxider reduceras av väteatomer som lätt tränger in i kristallgitteret. Det resulterande vattnet inuti skapar ett jätte tryck som förstör metallerna i svetsområdet. Det är svårare med andra saker med koppar och stål kan preliminärt hållas vid en temperatur upp till 100 grader Celsius för att bli av med väte.
• I stål( och andra legeringar) innehållande krom uppträder en aktiv bildning av metallkarbid vid lödning. Som ett resultat minskas korrosionsbeständigheten hos sömmen kraftigt. Karbid tenderar att deponeras i vissa delar av kristallgitteret. Det är möjligt att rätta processen genom att värma till 1000 - 1130 grader, vilket kommer att tvinga fogen att upplösas igen, men för de flesta lödförband är detta tillvägagångssätt oacceptabelt. I stället appliceras uppvärmning endast till 870 grader, följt av kylning i ugnen till 540 grader.
• Under termisk belastning vid lödning märks ofta metallkrackning. För att undvika detta används glödgning ofta i stället för släckning. Försök att göra prefabricerade fogar utan mekanisk spänning vid navets punkter. Uppvärmning sker gradvis. Myntens baksida - massiva detaljer ger villkor så snabbt som möjligt. I det här fallet har värmen under lödningen inte tid för att fånga hela volymen, vilket signifikant minskar spänningen. Nyckeln är att få rätt teknik. Spelar rollen som rätt val av lödning.
  

  Legering för

• Nickelprickor vid upphettning i närvaro av svavel. Detta orsakas av bildningen av lågsmältande sulfider avsatta längs kristallgitterets korngränser. Denna metall är inte föremål för återhämtning. Problemet löses genom att tillsätta krom till legeringen och rengör mediet grundligt från några ämnen med svavel i kompositionen( olja, färg, smörjmedel etc.).Av liknande orsaker använder lödning av järn och nickel inte föreningar med en fosforkomponent.

Uppgiften för lödningsstationen

Det är viktigt att hantera läget korrekt. Speciellt sagt berör temperaturen. Om du tar BGA-chips( yta av bollar) är lödstången i detta fall maktlös. Istället förvärms substratet av hårtorken till önskad temperatur, sedan sätts chipet på plats. Tekniken bygger på det faktum att den nedre kontaktdelen ovanpå de många benen innehåller lätta lödbollar. De är gjorda av speciella ämnen med metallmönster.

En lödstation används för att behålla önskad temperatur. Det är viktigt att rengöra ytan efter proceduren med alkohol från flödet. För att ytterligare undvika korrosion. Därför innehåller lödstationer ofta, tillsammans med den traditionella spetsen, en sken av en byggtork. Dessutom regleras anordningen för att justera temperaturen.

Varmluft används vanligen, det är möjligt att hitta modeller till försäljning som fungerar på grund av infraröd strålning eller induktionsfenomen( som de nyaste spisarna).Lödstation ger full kontroll över processen. Om det här är en arbetsplats för installation av SMD-chips, förvärms substratet till 150 grader Celsius, och ibland är det hetare. Så att komponenterna i hybridkretsen avlägsnas med pincett. Temperaturen är speciellt vald så att den fungerar hårt på löddet, men orsakar inte skador på den känsliga elektroniska fyllningen.

Parametrar och egenskaper hos lödstationer

Syfte

Lödstation är utformad för olika ändamål. För BGA-mikrokretsar( benen är dolda under chipets fall) används icke-kontaktmetoden( hårtork), och i vissa fall kan den också användas för SMD( sidoplanering av benen).Det är nödvändigt att klart förstå vad som händer i slutändan, eftersom förbrukningsmaterial används olika. För små integrerade mikrokretsar är det inte illa att ha speciella grepp( vanligare kallad vakuumpincett eller sug) och justeringen i ett litet sortiment görs med vanliga stålpincetter.

Ibland levereras den angivna utrustningen med löddelssatsen, det är lätt att hålla koll på i affären, till exempel på Aliexpress. Om vi ​​pratar om kontaktlös lödning, verkar det rimligt att hitta utrustning till försäljning med en speciell kupol för förvärmning av brädet. Du kan titta på en video på YouTube, där en oerfaren mästare misslyckas med att demontera SMD-chipet av den enkla anledningen att kristallens yta är stor och benen är belägna för ett långt avstånd. Krävs för att värma hela konstruktionen till en temperatur av 210 - 350 grader( beroende på lödets märke).Omedelbart postat video, där en annan pro tar bort brädans fyllning med vanliga pincett, föruppvärmning av allt på kupolen. Rita dina egna slutsatser.

Temperatur

Indirekt beror den maximala lufttemperaturen( eller spetsen) på strömförbrukningen. Till salu finns det lödstationer, som basker till 425 grader Celsius. Detta räcker för att arbeta med lågmältande soldrar( upp till 450 grader Celsius).Om du behöver applicera en koppar-zinklegering, kommer det inte att fungera under sådana förhållanden. Men det kommer att vara möjligt att enkelt hantera tennslang eller silverlödda. Om man tittar på byggmarknaden är det lätt att hitta en hårtork med en stråltemperatur på 800 eller till och med 900 grader Celsius. Detta gör det enkelt att smälta kopparzinklödaren, men kontrollen över uppvärmningen kommer inte att vara lika exakt.

-drift Under vissa förhållanden är detta inte särskilt viktigt, och ibland är det tvärtom kritiskt. Att öka massfraktionen av zink minskar smältpunkten och brittleness ökar. Värmekontroll utförs genom potentiometriska regulatorer( roterande knoppar).Det finns en liten skärm på en bra lödstation, där temperaturen visas i siffror. Det är bekvämt, det är möjligt att justera läget med en exakthet av procentandelar endast i detta fall. Den maximala temperaturen beror indirekt på strömmen, detta påverkar även utmatningshastigheten till läget. Lödstationen kan inte kallas huvudkonsumenten. Sällan överstiger enheten enhetsstyrka 100 W( motsvarar systemenheten på en persondator).

-komponenter

När du använder kontaktmetoden, ta det problem att köpa en svamp för att rengöra lödspetsen. Det är ett icke-brandfarligt luddigt polymeriskt ursprung som hjälper till att hålla verktyget rent. Svansen i svåra fall rengörs med en fil eller fil, och flux används också, avlägsnande av oxidfilmen och lödningsrester. Ytan är praktiskt taget spegelaktig för lödning av mikroelektronik. På YouTube kommer det att rekommenderas att ha hög flexibilitet hos kopparbrädet som används som slipmedel för varm avlägsnande av kontaktplattorna.

Utan elementär utrustning misslyckas återbollsoperationen. Vanliga enheter inkluderar:

1. Flux för rengöring av kontaktytor.
2. Metallmasker enligt formen på mikrokretsens kontaktplattor.
3. En uppsättning lödbollar på storleken av hålen i mallen.

Professionella mästare gör ibland utan förstoringsglas, men för en nybörjare till lödare är ett chip med en sida på 2 mm svårt i avsaknad av specialanordningar.