Oberoende konstruktion av ett polykarbonatstaket

För byggandet av staket i byggarens arsenal finns en massa pålitliga och beprövades Material: trä, metall, tegel, mesh-nät. Trots detta uppmärksammar moderna husägare i allt större utsträckning nya former av fäktning, bland annat polykarbonatgärdet har säkert en ledande position.

Med avseende på dess prestanda fördelar plåtpolykarbonat trä och metall, eftersom det är helt opåverkat av negativ väderlek. Polymeren är billig, lätt, hållbar, ganska transparent, kräver ingen efterbehandling. Sådana egenskaper gör den till en idealisk kandidat för användning i byggbranschen. Denna publikation kommer att förklara hur man självständigt kan göra ett vackert och hållbart polykarbonatplåt och ge rekommendationer om materialvalet.

Huvudegenskaperna hos

Polykarbonat är ett syntetiskt polymermaterial, tillverkat i form av plåt( paneler) av olika längder från 3 till 12 m. Bredden på panelen som antagits enligt standarden är 210 cm. Två typer plåtpolykarbonat används i modern konstruktion:

1. Honeycomb. Den har en cellulär struktur. Ytterplattorna är sammankopplade med raka eller X-formade förstyvningsribbar. Längden och tjockleken på arket varierar beroende på materialtypen( 3-40 mm).
2. monolitisk. Det är ett genomskinligt eller genomskinligt homogent material med hög hållfasthet. Tjocklek från 1 till 12 mm.

Strukturerat( cellulärt) arkpolykarbonat finns tillgängligt i en mängd olika färgvariationer, vilket gör det enkelt att välja för genomförandet av eventuella designbeslut.

Fördelar och nackdelar med den syntetiska polymeren

De viktigaste fördelarna med materialet är:

• låg vikt, vilket inte kräver en stark stödram;
• motstånd mot korrosion och yttre atmosfäriska influenser;
• motståndskraft mot mekanisk stress, materialets viskösa struktur tillåter inte polymeren att spricka på grund av slag, polykarbonat är 200 gånger starkare än glas;
• bra ljustransmittans, transparent plast överför upp till 90% av naturligt ljus;
• låg värmeledningsförmåga;
• kemikalieresistens;
• brett användningsområde, polymeren kan användas vid temperaturer från - 50 till + 120 ° С utan att förlora prestandaegenskaper;
• enkel vård, som kommer ner till periodisk tvättning med tvålvatten.

Alla dessa egenskaper gör polykarbonat till ett utmärkt material för att skapa staket, växthus, skjul, takkonstruktioner etc. Polykarbonatstaket på en metallprofil gör ett bra jobb för att skydda sin plats mot obehörig penetration. På grund av den cellulära strukturen absorberar de perfekt gatoljud, vilket skyddar ägarna från buller.

Den största nackdelen med polykarbonat, liksom alla syntetiska polymerer, är förstöring under inflytande av UV-strålning.

Med tanke på detta täcker moderna tillverkare detta material med en speciell skyddande beläggning. Dessutom har en syntetisk polymer en ganska hög termisk expansionskoefficient. Därför tillverkas polykarbonatstaket endast som separata sektioner. En metallsvetsad ram eller murverk används som bärande struktur av ett sådant staket.

Polykarbonat Fence Construction Technology

Processen för montering av arkpolymergaller skiljer sig lite från tekniken för att bygga staket från ett profilerat ark och ser ut som följer:

• perimetermarkering;
• förberedelse av hål med lämpligt djup och diameter
• installation av pelare;
• fästning till tvärgående lagstöd;
• -installation av polykarbonatark.

För att skapa externa staket är det bättre att använda ett monolitiskt arkmaterial som har hög hållfasthet och möjlighet att böja utan att störa egenskaperna. Om du vill göra ett vackert och genomskinligt polykarbonatstaket mellan grannarna i landet, kan du välja budgetalternativet - strukturerade paneler.

Materialförberedelse

För stöd behöver du ett metallprofilerat rör med ett tvärsnitt på 60 x 60 mm och en väggtjocklek på 2 mm. Längden på stödstolparna beror på den förväntade höjden på staketet, djupet på läggningen och sättet att fixera stöden i marken.

För tvärgående lager måste du köpa ett metallprofilör med tvärsnitt på 40 x 40 mm eller 25 x 50 mm. Väggtjocklek minst 1 mm.

När du väljer tjockleken på polymerarket för stängsel bör du fokusera på avståndet mellan hopparna. Den optimala versionen av ramen: tre hoppare med en tonhöjd: 600 - 1000 mm med ett avstånd på 3 m mellan stöden. Minsta tjockleken på cellulär polykarbonat är 8 mm.

Dessutom behöver du profiler för strukturerad panel, vilken typ ska väljas beroende på materialets tjocklek, utformning och montering av polykarbonatstaket. Bilder av möjliga sorter illustreras nedan.

Om stödpelarna är konkreta, är det nödvändigt att lagra på grus, cement och sand för att skapa en murbruk. Vi får inte glömma verktyget: borren;nivå, plumb, måttband, spade, borra med en uppsättning övningar, skruvmejsel med en uppsättning bitar, kvarn, svetsmaskin och fästelement.

Steg för konstruktion av polykarbonatfäste

Efter att du har förberett materialet kan du fortsätta direkt skapande av ett polykarbonatgärde med egna händer.

Steg # 1 - markerar omkretsen av avsnittet

Bestäm hörnpunkterna på staketet och kör i pinnarna, mellan vilka sladden ska dras. Bestäm punkten för montering av stödpelare. Rekommenderat steg 3 m mellan centrum för framtida spår.

Steg # 2 - Installation av stödpelare

Vi borar brunnar på de planerade platserna. Det genomsnittliga djupet får inte vara mindre än 1/3 av kolonnens totala längd.

Vid fastställandet av installationsdjupet på stöden är det nödvändigt att ta hänsyn till indikatorerna för djupet av markfrysning för en viss region. För höjande jordar skulle den bästa grunden för att fästa stöden vara en remsa grund med full förstärkning av strukturen.

Häll ett lager av sand eller screenings längst ner i varje brunn. Skiktets tjocklek är 10-15 cm. Vi bearbetar den underjordiska delen av varje stöd med bitumen eller wrap med takfilt för att undvika kontakt med metallen med fukt. Vi installerar stödställen i den beredda brunnen, planerar den med en nivå och en rörledning, fixar den med fragment av tegelstenar och betong. Beroende på väderförhållanden och lufttemperatur varierar perioden med full härdning av betong från 23 till 30 dagar.

Steg # 3 - skapa en

fäktning ram. Svetsa horisontella hoppare( loggar) till supportposter. Avståndet mellan lagen beror på höjden på polykarbonatstaket. Om häckshöjden är mer än 1,5 m rekommenderas att du installerar tre hoppare, med ett avstånd mellan dem från 60 till 100 cm.

rör på "hyllorna" i metallhörnet och försiktigt fixera.

Efter konstruktionen av konstruktionen behandlas ramen av rost, rengjorda sömmar, målade.

Steg №4 - Fästning av polykarbonatpaneler

Vi markerar och skär materialet på panelen med önskad storlek. För skärning kan du använda en hacksåg med en liten tand med minsta skilsmässa eller sticksåg( inställning av bladets rörelse - utan att svänga).På ändarna av varje mottagen billett sätter vi på slutprofilen( UP).Vi borrar hål i fästpunkterna till ramen. Höjden mellan hålen är 300 mm.

För att minska risken för sprickbildning i polykarbonathoneycomb, ska alla fästpunkter inte placeras närmare 40 mm från materialets kant.

Man bör inte glömma temperaturutbyggnaden av den cellulära polymeren, som kan nå 10 mm i luftkammarens riktning. För att undvika deformation av staketet bör mellan lakorna lämna ett värmeskikt( 5 mm).Vid expansionen kan även sprickor fastas. Det är därför som det rekommenderas att använda speciella termoelementer. Monteringsdesignen visas i bilden nedan.

För att nivåera möjlig värmeutvidgning är det möjligt att montera panelerna med honung genom anslutningsprofilen.

Med tanke på den eventuella deformationen av materialet under temperaturexponering rekommenderar experter att använda en svetsad ram från hörnet, där materialet är fast fastsatt endast i den centrala delen av varje sektion för att fixera polykarbonat. Ett exempel på en sådan design visas på bilden.

Det sista steget i den oberoende konstruktionen av ett polykarbonatstaket är att släppa materialet från transportfilmen, vilket skyddar panelerna från repor och flisar. På detta skapande av staketet kan anses vara komplett. Det viktigaste är att rengöring av föroreningar sker i rätt tid och regelbundet kontroll av hela strukturs integritet.