6 tips för kallgalvanisering

innehåll

1. №1. Allmänna principer för kallförzinkning
2. №2. Typ av kallförzinkning
3. №3. Fördelar och nackdelar med kallförzinkning
4. №4. Hur är kallförzinkning gjort?
5. №5. Var kan jag använda kallförzinkning?
6. №6. Kompositioner för kallförzinkning

Metallprodukter med all sin styrka har en signifikant nackdel - de rostar lätt. I produktionsmiljön är stålprodukter skyddade mot korrosion genom varmgalvanisering. Detta är ganska komplicerat och dyrt, förutom det är det inte utformat för att skydda stora byggnader. I vardagen, för att skydda mot rost av taket, är staket, visir, bil och andra strukturer bäst använd kallförzinkning av metall, som utförs med hjälp av speciell zinkhaltig kompositioner. Beläggningsprocessen är maximalt enkel, och metoden för kallförzinkning av flera skäl kan kallas universell. Förstå tekniken, kompositionerna och ta reda på hur zink "rustning" fungerar.

№1. Allmänna principer för kallförzinkning

Varmförzinkning skyddar metallen mot korrosion under de närmaste 40-50 åren, och inga ytterligare åtgärder krävs. Tekniskt svår och dyr process hemma ersatt kall zinkning, vilket tillåter Få en kvalitetsskyddande beläggning med minimal ansträngning, men det kommer att behöva regelbundet uppdatera.

Processen med kallgalvanisering liknar enkel färgningMetallkonstruktioner, bara i stället för konventionella färger, använder zinkfyllda färger (CNC). De innehåller inte mindre än 94% zink, resten - bindemedel. TsNK bör inte förväxlas med zinkhaltiga färger: i dem är andelen zink lägre och kompositionens densitet är alltid mindre, kg / l.

På grund av arbetets enkelhet är metallen kallförzinkad, inte bara i industriella förhållanden, men också i hemmet för att skydda strukturer av alla storlekar och geometri.

№2. Typ av kallförzinkning

För att bättre förstå funktionerna och fördelarna med metoden är det nödvändigt att återkalla skolkemi kursen.Processen för skydd av järnhaltiga legeringar med zinkär möjligt på grund av det här elementets unika fysikalisk-kemiska egenskaper. Zink går mycket enkelt in i kemiska reaktioner med olika typer av ämnen och när det samverkar med vatten bildar det praktiskt taget olöslig hydroxid, som täcker metallytan och förhindrar ytterligare interaktion zink och vatten. På samma sätt fungerar aluminiumet förresten.

Om zinkskiktet är täckt med stålkonstruktion, kommer zink i luften att oxidera så småningom. Reaktionsprodukten är zinkoxid, som inte reagerar med vatten och bildar en stark film på ytan av strukturen. Allting på denna vidare passage av reaktionen är omöjligt, eftersom zinkoxid och zinkvätekarbonat (bildad i en mindre mängd) är inerta med avseende på vatten. Detta ärbarriärskydd. Det är värt att notera att järn reagerar med vatten för att bilda oxider, som vi kallar rost, men dessa föreningar bildar inte en kontinuerlig tät film som passerar fukt i det inre av metallen och provocerar utvecklingen Korrosion.

Förutom skyddsskydd ger zink också en elektrokemisk. Vi kommer ihåg den elektrokemiska serien av metallspänningar, i vilka zink föregår järn. Det betyder att zink är kemiskt mer aktiv och i zink / järnparet kommer att reagera först. I närvaro av atmosfärisk fuktighet kan en elektrokemisk reaktion uppträda för att bilda zinkkarbonat. Denna förening är också olöslig i vatten och stoppar vidare utveckling av korrosionsprocessen.

Principen om "bearbetning" av zinkbeläggningen förblir densamma, trotsMetod för dess tillämpning:

• varmförzinkning;
• elektrolytisk galvanisering;
• diffus galvanisering;
• gas-dynamisk zinkplätering;
• shoopirovanie;
• kallförzinkning.

Omedelbart efter skyddet av metallkonstruktioner genom metoden för kallförzinkning, huvudsakligen elektrokemisk skydd: medan beläggningen ännu inte har nått maximal hållfasthet, kan fuktpartiklar penetrera genom det och nå stål. Vid denna tidpunkt bildas ett elektrokemiskt par zink / järn. I framtiden skyddas skyddet enligt barriärtypen, men om färgens integritet bryts och fukten tränger in i strukturen aktiveras det elektrokemiska skyddet igen.

№3. Fördelar och nackdelar med kallförzinkning

Kallgalvanisering av metall är enkel, pålitlig och ett av de mest populära sätten att skydda den. I vardagen har tekniken blivit utbredd, som den harmånga fördelar:

• De använda kompositionerna kännetecknas av god vidhäftning både till basen och de dekorativa färgmaterialen, så strukturen kan lätt målas i den erforderliga färgen;
• Beläggning kan appliceras på en produkt av vilken storlek som helst och vilken geometri som helst, och om den redan är installerad och manövrerad, ska den inte demonteras. Allt arbete kan utföras på plats.
• Ytberedningen före kallförzinkning är relativt enkel;
• Metalldelar som skyddas med denna metod är lätt svetsade ihop;
• enkel beläggning, inga speciella färdigheter och verktyg behövs. För målning använd sprutpistoler, färgrullar och vanliga borstar;
• Du kan göra jobbet praktiskt i vilket som helst väder (tillåten temperatur är -20... + 400С);
• låga ekonomiska och tidskostnader.

Den största nackdelen med kallförzinkning- Beläggningens låga motståndskraft mot mekanisk skada. Enkelt uttryckt kan färgen enkelt repas och exponera stålkonstruktionen. Å andra sidan är uppdatering av täckningen inte så svår och dyr, så minus kan inte kallas väldigt signifikant.

№4. Hur är kallförzinkning gjort?

Metoden för kallgalvanisering är tillämpningen av formuleringar med ett zinkinnehåll på metallytan. Teknik- och applikationsproceduren beror på typen av komposition, men oftast används material vars egenskaper förskrivs iGOST 9.305-84. Samma dokument tillåter användning av föreningar för kallgalvanisering på alla strukturer, förutom stål med ökad styrka och magnesiumlegeringar.

Processen med att applicera kompositionen (om det mest populära vi talar vidare) föregås av försiktighetmetall yta förberedelse:

• avlägsnande av någon form av förorening, salter, sprickor;
• abrasiv ytbehandling (slipmedel eller hydrodynamisk metod) för att ge den nödvändiga grovheten (ger bättre vidhäftning) och avlägsna gammal rost;
• torkning av strukturen;
• manuell rengöring från stänk, burr och skarpa hörn;
• avluftning med flyg.

Om det finns fettfläckar på metallen måste ytan avfettas. Standarden kräver en noggrann kontroll av nivån av avhärdning, avfettning och grovhet, för vilket specialverktyg behövs. Om det handlar om att skydda en ansvarsfull design, är det bättre att inte försumma det.

Detta avslutar förberedelsen och börjardirekt kallförzinkning. Produceras vid en yttemperatur över duggpunkten med tre grader eller mer och den lufttemperatur som rekommenderas av tillverkaren. Att applicera färgrådgivning med hjälp avsärskild utrustning(pneumatiska, färgkammare etc.) i flera skikt appliceras varje nytt skikt efter det att den föregående har torkat. För att hantera vissa ställen kan du använda en pensel och en rulle. Beläggningen får torka, därefter jämnas. På det i det följande är det möjligt att sätta vanligt färg. Det är lämpligt att kontrollera beläggningens kvalitet efter applicering av CEC och dess torkning, med hjälp av speciella anordningar som mäter skyddsfilmens tjocklek.

För att bestämma daggpunkten bör du använda en hygrometer, termometer, psykrometer eller enheter som gör det möjligt att mäta både temperatur och fuktighet. Instrumentets avläsning jämförs med bordet och det bestäms huruvida det är möjligt att utföra proceduren för kallförzinkning av metallen.

№5. Var kan jag använda kallförzinkning?

Galvaniserad kallt är lämpligt för vilket stål som helst, förutom höghållfasthet och legering med ökat magnesiuminnehåll. Krav på storlek, vikt, form, produkttjocklek existerar inte. Metoden är lämplig för redan tillverkade och installerade produkter (inklusive stora metallkonstruktioner). Du behöver inte ta bort dem.

Galvanisering kan användas både i produktion och underhåll och reparation av infrastrukturelement (till exempel rörledningar, tankar och torn) och i vanligt liv för konstruktioner som:

• takläggning;
• staket och grindar, grindar;
• garageverk av metall;
• botten och andra kroppsdelar av bilar;
• beslag;
• olika tankar och reservoarer;
• vagnar, jordbruks- och byggverktyg.

№6. Kompositioner för kallförzinkning

Enligt standarderna bör CEC innehålla minst 94% zink med en partikelstorlek på 12-15 μm eller 88% zink med partiklar av 3-5 μm. Ju högre zinkinnehåll desto bättre anticorrosiva egenskaper, desto mindre partiklar desto bättre vidhäftning. Det finns mångakalla galvaniseringsföreningar, men vi kommer att fokusera på de mest populära:

• "Galvanol"- Komposition baserad på ren elektrolytisk zink och med ett litet innehåll av bindande komponenter, hushållsutveckling. Kompositionen ger utmärkt vidhäftning och kan appliceras även på rostiga strukturer, om rosten på dem är välhållen. Den appliceras snabbt och enkelt, kan användas vid temperaturer från -30 till + 500C, liksom med hög luftfuktighet. Kompositionen är resistent mot saltlösningar och alkohol, och den färdiga beläggningen är resistent mot nötning och slag, har god vidhäftning mot färger. Finns färdigt för användning, kan appliceras med pensel, rulle, spray, aerosolburk. Tillämpningsområdet är det bredaste
• "ZINOTAN"Den används som oberoende medel mot korrosion och i kombination med andra föreningar. Kan användas under alla klimatförhållanden, som ofta används inom industrin för att skydda strukturer i saltvatten eller förorenad atmosfär. Strukturen är täckt med staket, tankar för oljeprodukter, kraftöverföringsledningar, rör, bilkonstruktioner etc. Det används av jättarna i den inhemska industrin;
• "Tsinkonol"- Polyuretanprimer med högt zinkinnehåll, mycket elastisk, resistent mot höga temperaturer, saltvatten, oljor, oljor och alkalier;
• "ZINOL"- en komposition innefattande zinkpartiklar med olika fraktioner med en storlek av 4 till 20 jim eller mer appliceras i en tjocklek av 100-120 jim, torkar om 1 timme, har hög resistans mot vatten;
• ZFESinnehåller zinkpulver och etylsilikat, passar väl för höglegerade och vanliga stål;
• Mästare AK-100Utmärkt för karosseri
• UR-100 flytande zinkproducerar på basis av zinkpulver med en partikelstorlek av 3-5 mikron, är billigt;
• Zinga- Komposition för kallförzinkning av metall från det belgiska företaget Zinga Metall. Tillverkaren använder zinkpulver 3-5 mikron och påstår unika egenskaper hos sin produkt, vilket förklarar den höga kostnaden, nästan lika med varmförzinkning.

Det är viktigt att den behandlade produkten inte utsätts för permanent mekanisk attack - i så fall kommer beläggningen inte att vara mycket lång.

Kallgalvanisering är lämplig för alla produkter som behöver skyddas mot korrosion. Trots att en sådan beläggning kan skadas, som vanlig färg, fungerar den effektivt och utesluter Utseendet på rostfläckar, och förenklar även färgningen: färgen på zinkskiktet hålls bättre än vanligt metall.

Mer detaljer om metoden för kallförzinkning hittar du på http://spektrlkm.ru/jidkiy_cink

.