Rectificadora de bricolaje: tipos de casera, de disco, de tambor y otras, materiales, instrucciones de montaje paso a paso

Montar una rectificadora a partir de un conjunto de piezas antiguas es una tarea compleja que requiere un enfoque creativo y, por tanto, doblemente interesante. Un dispositivo de este tipo sin duda será útil, especialmente si el taller no dispone del equipamiento adecuado para rectificado, porque según las estadísticas, el rectificado se considera la operación más común en aficionados diseño.

Lijadoras caseras tipo disco

Se han inventado muchas opciones para el diseño de máquinas. La mayoría de ellos se consideran universales, pero la mayoría de las veces se fabrica una rectificadora de bricolaje para realizar operaciones de rectificado específicas.

Antes de construir una rectificadora, es necesario decidir:

• con el tipo de procesamiento: se procesarán piezas de configuración arbitraria o se necesitará la máquina para un procesamiento altamente especializado;
• con material para fabricar el cuerpo de la máquina;
• con el motor: potencia, velocidad y tipo de propulsión.

También es necesario idear un esquema para alimentar y posicionar la pieza de trabajo; de lo contrario, la precisión del rectificado “flotará” cada vez.

Los dos últimos puntos son los más importantes. La calidad del rectificado depende de cómo esté configurada la herramienta de trabajo y de cómo se alimente la pieza de trabajo. Está claro que para pulir un par de docenas de listones o tablas de madera basta con una mesa plana, además de alimentar la pieza de trabajo a mano.

Pero si necesita pulir con precisión, por ejemplo, piezas metálicas, las mismas llaves en bruto o válvulas para ajustar la culata del motor, entonces necesitará dispositivos adicionales. Una de las opciones para una máquina casera para rectificar y afinar válvulas se puede ver en el video:

La calidad y precisión del rectificado dependen de la velocidad del motor eléctrico, el descentramiento de los cojinetes del eje y la capacidad de "mantener" la carga sin una fuerte caída en la velocidad del husillo. El motor es la parte más valiosa e importante de la máquina.

Por lo tanto, para las rectificadoras caseras, se eligen principalmente motores de alta velocidad con cojinetes de alta precisión. Para la primera experiencia puedes utilizar una amoladora angular o el motor de cualquier electrodoméstico, pero siempre con un grupo de rodamientos reforzado.

Las más difíciles de construir son las máquinas para el rectificado plano de piezas metálicas. Tendrá que dominar la soldadura, pero las capacidades para trabajos de rectificado con este tipo de máquinas son mucho mayores.

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Rectificadora de discos

Se trata de una rectificadora sencilla, ensamblada prácticamente a partir de repuestos de diversos dispositivos y mecanismos. Por ejemplo, como consolas se utilizan dos bielas del cigüeñal de un motor de automóvil. Las piezas personalizadas se utilizan al mínimo en el diseño. Pero al mismo tiempo, la máquina rectificadora proporciona una precisión de rectificado plano bastante alta.

Primero necesitas hacer un trípode o soporte. Para la base se utilizará un trozo de canal nº 15, en el que será necesario perforar agujeros para fijar un soporte vertical.

Como rejilla se puede utilizar cualquier varilla cilíndrica o soporte con dos tramos roscados en los extremos.

También necesitará una brida adaptadora, necesaria para aumentar la rigidez del montaje en bastidor vertical.

Las dos piezas están unidas entre sí con cuatro pernos y reforzadas con una tuerca adicional en la rosca del soporte.

El siguiente paso es montar la consola giratoria. Necesitará dos bielas en un juego más un trozo de tubo de paredes gruesas con un diámetro de 60-61 mm.

Dentro de la tubería, en los extremos, deberá hacer una ranura para instalar dos cojinetes de empuje.

Se inserta un trozo de tubo con un diámetro de 22 mm en las cabezas de las bielas. También es necesario hacer una ranura dentro de esta pieza y luego presionar un par de cojinetes de alta velocidad.

En los cojinetes se inserta un eje con una brida para fijar la muela. Dado que la máquina es de escritorio y de baja potencia, el diámetro del disco no debe exceder los 80 mm.

Para el montaje se necesita un resorte adicional que amortigua las vibraciones y empuja la consola a la posición superior. En la parte superior de la rosca se puede atornillar un acoplamiento con un vernier. Se utilizan en perforadoras. Esto permitirá regular con mayor precisión la elevación de la consola y la altura de inserción de la muela durante el rectificado.

En la parte superior del eje con una muela montada, debe colocar una polea debajo de la correa dentada. Este tipo de transmisión no parece muy confiable, pero para una rectificadora es una solución ideal, ya que la transmisión por correa amortigua perfectamente todas las vibraciones. Estos engranajes se utilizan en todas las máquinas rectificadoras o torneadoras de mesa de calidad profesional.

Ya solo queda instalar el motor eléctrico. En este modelo, un motor de 24 V CC con una potencia de 600-800 W será suficiente para rectificar. El motor eléctrico suele estar atornillado a una placa sólida de aluminio o acero directamente a las bielas.

Las máquinas de mesa para rectificado plano se consideran una rareza; todos los que se dedican al modelaje las compran de buen grado. En un taller casero se puede utilizar una máquina para rectificar piezas de 50x100 mm, así como para afilar cuchillos, tijeras y cualquier herramienta de corte. La precisión de la máquina está dentro de una décima de milímetro.

Rectificadora de amoladora

El siguiente modelo se puede clasificar como una versión amateur de alta gama. La máquina rectificadora resultó ser bastante voluminosa y pesada, ya que la mayoría de las piezas, excepto la trituradora, están hechas de un tubo perfilado y un canal. La calidad del pulido es incluso mayor que la de los modelos chinos para modelado amateur, entre 200 y 250 mil. frotar.

La bancada de la rectificadora se compone de dos tramos de canal cortos y dos largos. Las conexiones se realizan mediante soldadura.

En la parte posterior del marco se sueldan dos postes verticales que se pueden cortar a partir de un canal, pero también es posible utilizar un tubo cuadrado de 50-60 mm. Si planea pulir piezas bastante largas en la máquina, entonces es mejor usar un canal.

Entre los postes verticales se cortan dos guías longitudinales, que pueden estar hechas de tuberías de agua o gas. Primero se debe girar cada uno de ellos en un torno para obtener la geometría correcta. Sobre las guías se coloca un soporte deslizante de avance longitudinal. También se ensambla soldando secciones de tubos en bruto.

Para accionar la pinza, se instala un tornillo con rosca de empuje.

La parte más difícil de la máquina es el tobogán. Se utiliza para fijar y sujetar la amoladora. Además, mediante la corredera se ajusta la altura de elevación de la herramienta sobre el plano de rectificado.

Se monta un soporte en la corredera para fijar la amoladora. En este caso, para rectificar necesitará una herramienta potente con una capacidad de 2,5-3 kW. La amoladora se fija a la pinza sin modificaciones, simplemente se retira el mango.

Se sueldan dos esquinas de 25-30 mm al marco. Sobre ellos se instalará una placa de acero de 600x600 mm para asegurar un deslizamiento recto, y se soldarán un par de esquinas más a la parte posterior de la placa.

Para garantizar el avance transversal al rectificar piezas planas, se fija a la mesa un par de tornillos con rosca de empuje. Esto permitirá mover la mesa de trabajo y pulir el plano con pasadas longitudinales.

Antes del montaje final de la máquina, se coloca un disco para desbaste en la amoladora y se retira la capa superior de metal de la placa. Esto es necesario para nivelar la superficie de trabajo de la mesa.

Ahora necesita instalar un tornillo de banco de una perforadora en la placa y podrá rectificar piezas de acero de 50x50 mm o piezas individuales de hasta 800 mm de largo.

Lijadoras de tambor de bricolaje

Para pulir paneles, tableros y tablones de madera se utilizan dos tipos de máquinas: de disco y de tambor. Para una máquina de discos se utilizan círculos especiales de gran diámetro con papel de lija pegado.

Con dicho equipo, tiene sentido lijar solo si es necesario garantizar un cierto ángulo de inclinación entre la base plana y la superficie a procesar. Por ejemplo, si necesita esmerilar para ajustar la geometría de una caja de madera hecha de láminas de madera contrachapada o tableros.

En otros casos, las amoladoras de tambor se utilizan principalmente para talleres domésticos. El procesamiento se realiza mediante un tambor, sobre cuya superficie cilíndrica se pega papel de lija de grano grueso.

Lijadora de tambor para paneles de madera

La versión más simple de una máquina para trabajar la madera es más fácil de fabricar con madera contrachapada de pino de 12 a 18 mm de espesor. Las capacidades de una máquina de este tipo le permiten pulir paneles prefabricados y recortar los extremos de tablas y listones.

Una característica especial de este diseño es el uso de una mesa doble. Como base de la máquina se utiliza la sábana bajera, cortada de madera contrachapada de 18 mm y tamaño 65x65 cm. La segunda, la lámina superior, también de 18 mm de espesor, está hecha en un tamaño de 50x65 cm y se fija a la primera con ayuda de toldos.

Este diseño permite cambiar la altura de instalación de la lámina superior. Esto es importante para ajustar el tamaño del lijado vertical de la madera.

El tambor en sí se instalará sobre dos soportes verticales de 35-36 mm de espesor, cada uno pegado a partir de dos piezas de madera contrachapada. Al final, se perforan agujeros para sujetar con tornillos autorroscantes al marco. Además, se necesitarán un par de agujeros más para fijar los rodamientos.

La herramienta para amolar, el tambor, se ensambla a partir de discos individuales cortados de madera contrachapada con un taladro circular. Los discos se pegan con PVA y se ensamblan sobre un eje.

Después de girar el tambor, se colocan cojinetes en el eje y se instalan en los soportes verticales de la máquina. Dado que la carga principal durante el rectificado se dirige verticalmente, bastará con fijar los cojinetes con abrazaderas hechas de tiras de acero o utilizar una luneta.

En un extremo del eje del tambor se coloca un acoplamiento de compensación, a través del cual se conectará el eje del motor eléctrico. En este caso se utiliza un destornillador, ya que al rectificar es importante poder regular la velocidad de rotación.

También necesitarás hacer un soporte para montar el propio motor eléctrico o el destornillador.

Ahora necesitarás hacer un dispositivo para ajustar la altura de alimentación al moler. Para hacer esto, se pega una tira en la parte posterior de la hoja superior y se atornillan varillas roscadas en los extremos de la tira. Esto es suficiente para ajustar la altura de rectificado en la máquina entre 50 y 80 mm.

Lijadora de tambor fabricada con motor eléctrico y madera contrachapada.

En muchos casos, lijar piezas de madera es mucho más cómodo cuando el tambor está colocado verticalmente. Una máquina con tambor vertical combina las ventajas de los métodos de rectificado de tambor y disco.

El accionamiento de la máquina es el motor de la lavadora. Deberá instalarse verticalmente, dentro de un marco de acero soldado a partir de un tubo cuadrado.

Se monta un eje adicional en el eje del motor eléctrico, que hará girar el tambor durante el rectificado. Para no romper el eje del motor, se debe realizar un conjunto de cojinete intermedio para el eje.

El bastidor de la máquina está cubierto con láminas de contrachapado de pino grueso.

La parte superior, el escritorio, deberá fabricarse con un inserto reemplazable. Esto le permitirá cambiar el tambor por una herramienta con un diámetro mayor si es necesario.

¡Para tu información! Algunos aficionados fabrican un accionamiento basculante para el eje, gracias al cual el tambor puede realizar movimientos verticales durante el rectificado.

Se cree que este método reduce el desgaste del papel de lija, pero al mismo tiempo la calidad del procesamiento en la máquina disminuye significativamente.

Rectificadora fabricada con repuestos de una lavadora.

En algunos casos, se requiere un dispositivo con funcionalidad adicional para realizar el rectificado en un ángulo o inclinación seleccionados con precisión de la superficie a procesar con respecto al plano de la herramienta de trabajo. Esta es una de las máquinas para rectificar cualquier cosa con más éxito que se pueden encontrar en un taller doméstico.

Dispositivo de máquina rectificadora

El diseño del dispositivo se basa en un motor eléctrico de una lavadora con brida. Esta unidad se sacó íntegramente de la lavadora junto con los controles.

El motor se instala en una caja de madera contrachapada por varias razones:

• la caja sirve como bastidor de soporte o bancada de máquina;
• se reduce el ruido del motor;
• Protege el motor eléctrico del polvo abrasivo generado durante el rectificado.

Otra caja es la base para instalar una mesa colgante. Muchos usuarios afirman que una caja rectangular es más cómoda de almacenar y transportar que si la máquina estuviera montada sobre un marco de metal soldado.

Montaje de la máquina

En primer lugar, debe cortar espacios en blanco de madera contrachapada para las seis paredes de la caja y hacer orificios de ventilación en las paredes laterales. Además, en las paredes laterales deberás cortar dos ranuras horizontales a cada lado.

Se coloca un revestimiento de madera en la parte inferior, luego se cosen un par de esquinas de acero, a las que se une directamente el motor eléctrico.

En el eje del motor eléctrico se atornilla una arandela adaptadora de 250 mm con una brida adaptadora de 25 mm, Esto permite instalar todas las muelas destinadas a su uso en búlgaros

Fabricación de herrajes y montaje.

Por separado para la máquina, deberá hacer una mesa retráctil en forma de U. La mesa se inserta en las ranuras de las paredes del cuerpo de la máquina, se extiende al tamaño deseado y se fija con un tornillo.

¿Qué aporta? Al rectificar con muela, la pieza debe mantenerse suspendida con la mano, lo que reduce en gran medida la precisión y la calidad del trabajo. Las condiciones no son las mejores. Moler listones con peso no es difícil y, si necesita afilar un taladro, no puede prescindir de una mesa.

Se puede montar otro dispositivo con escala angular directamente sobre la mesa. En este caso, además del pulido habitual, se pueden afilar varias herramientas de corte. Tendrá que fabricar usted mismo un juego de muelas abrasivas y actualizarlas periódicamente a medida que se desgaste el papel de lija.

Rectificadora de una caja de cambios de una pequeña amoladora angular.

A veces, durante el proceso de renovación, por ejemplo, en una casa de campo, no es posible traer una rectificadora completa. Aunque periódicamente surge la necesidad de pulir o afilar una pieza de trabajo. En este caso, puede fabricar un pequeño dispositivo-máquina para rectificar piezas pequeñas.

Todo lo que necesitas es una vieja amoladora angular de 500-700 W, tornillos autorroscantes, una sierra de calar y un par de esquinas. Muchas amoladoras angulares antiguas tienen una vida útil de la caja de cambios mucho mayor que la del motor eléctrico, por lo que una amoladora angular, incluso en forma de dispositivo, puede durar mucho tiempo.

Primero debes elegir una ubicación para la máquina. Normalmente, el dispositivo de pulido se fabrica sobre una mesa de trabajo o sobre la mesa adecuada más cercana.

En primer lugar, deberá cortar dos esquinas con las que se fijará la máquina a la mesa.

Luego, con una sierra de calar, debe cortar un orificio para la parte de trabajo con una brida. En la caja de cambios de cualquier amoladora angular hay dos orificios roscados para atornillar el mango lateral. Los agujeros están situados en lados opuestos, por lo que se pueden utilizar para fijarlos en las esquinas.

Solo queda instalar la máquina sobre la mesa y fijarla a las tablas.

En lugar de una rueda de corte, se monta una rueda abrasiva en el eje. Ahora puedes lijar pequeños trozos de madera, como el mango de una pala.

Producto casero útil para el taller hecho de una amoladora rota.

A menudo, después de varios años de funcionamiento de una amoladora angular, solo queda operativo el engranaje cónico. Si el taller tiene una máquina de soldar y varias tiras de acero inoxidable, entonces puede construir fácilmente un dispositivo útil para un taladro eléctrico a partir de una amoladora inútil.

Primero debes quitar la carcasa del USHV, dejando solo la caja de cambios. Dado que todas las amoladoras tienen una caja de engranajes de aleación de aluminio, es necesario hacer un adaptador de acero inoxidable. Asegúrelo con pernos al cuerpo y asegúrelo con soldadura.

El futuro dispositivo de alguna manera debe montarse en un taladro eléctrico, por lo que deberá hacer una abrazadera para un perno M18. A continuación, el eje de la caja de cambios se inserta en el mandril y se fija inmóvil sobre la mesa. Ahora necesitas conectar la brida de la caja de cambios a la abrazadera. La forma más sencilla es soldar cuatro tiras mediante soldadura eléctrica.

El siguiente paso es fijar una placa adicional al dispositivo con una tuerca M12 soldada. En él se atornillará el mango lateral de la amoladora.

Después del montaje, se puede pintar el dispositivo, instalar un disco de corte de una sierra circular y probarlo en funcionamiento. Un taladro eléctrico con engranaje corta mucho más rápido que una sierra de calar o una sierra de mano.

Resultados

Hacer una máquina rectificadora con sus propias manos no es difícil, pero el trabajo requerirá un corte cuidadoso y preciso del material. Además, deberá elegir la piedra adecuada para esmerilar, ya que no todas las muelas abrasivas pueden soportar altas velocidades.

Cuéntanos tu experiencia en la construcción de rectificadoras. ¿Qué modelo recomendarías para un taller en casa? También guarda el artículo en favoritos y compártelo en las redes sociales.