Plynové armatury a zařízení: druhy, klasifikace, výběrová kritéria

Plynovod je inženýrská struktura, jejíž každý prvek a jednotka řeší důležité určitý funkční úkol a odpovídá za bezpečnost, kvalitu a kontinuitu fungování sítě. Různé plynové armatury a zařízení se liší složitostí provedení, materiálem výroby, účelem a typem.

Armatury pro plynovody jsou širokou třídou armatur a armatur, které se montují na plynovody i na zařízení. S jejich pomocí se provádí vypnutí / zapnutí, změna směru, množství, tlaku proudu plynu nebo úplné odstranění plynů. Je klasifikována široká řada těchto částí, což usnadňuje pochopení problematiky klasifikace plynových armatur.

Podívejme se blíže na celou řadu tvarovek pro plynovody a na funkce, které si vybral.

Účel plynových armatur a zařízení

Plynové armatury a plynová zařízení jsou určeny k instalaci na potrubí používaná k přepravě, dodávce a distribuci modrého paliva. Pomocí těchto mechanismů se zapíná a vypíná přívod, tlak, množství, směr toku plynu. Ventil má takové základní charakteristiky, jako je jmenovitý tlak (nominální) a jmenovitý průměr.

Měří se jmenovitý tlak max tlak při teplotě 20 stupňů, při které je zaručena dlouhodobá služba různých spojení prvků a sestav s potrubím. Nominální velikost (DN) je charakteristika, která se používá v potrubních sítích jako obecný parametr připojených částí.

Většina typů kování se skládá z uzavíracího nebo škrticího zařízení. Jde o konstrukce v podobě tělesa uzavřeného zvenčí víkem.

Závěrka se pohybuje uvnitř těla. V důsledku pohybu ventilu vzhledem k jeho sedlům se mění oblast úseku, kterým plyn prochází. Tento proces způsobuje změnu hydraulického odporu.

Plochy brány a sedla, které jsou v kontaktu během odstávky částí plynovodu, se nazývají těsnicí povrchy. V zařízeních typu škrticí klapky se povrchy ventilu a sedla, které zase tvoří nastavitelný průchod pro přepravu pracovního média, nazývají škrticí klapka.

Klasifikace armatur pro plynovody

Všechny stávající typy plynových armatur lze v závislosti na účelu rozdělit na:

• vypnout. Armatura sloužící k pravidelným odstávkám jednotlivých sekcí plyndráty, zařízení, vybavení. Tento typ zahrnuje plynové kohoutky, šoupátka;
• bezpečnost. Slouží k prevenci rizika vzestupu tlaku plynu nad stanovené normy. Tento typ armatur obsahuje pojistný pojistný ventil;
• regulační. Navrženo pro změnu a udržování tlaku ve stanovených mezích. Jedná se o tlumiče, šoupátka atd .;
• reverzní akce. Aby se zabránilo změně směru pohybu plynu;
• nouzové a vypínací. Rychle automatické ukončení pohyb plynu směrem k nouzovému úseku v případě narušení přednastaveného režimu. Tento typ obsahuje bezpečnostní uzavírací ventil;
• odtok kondenzátu. Ten, který odstraní v automatickém režimu se kondenzát hromadí v kondenzát- kolektory a ve spodních částech potrubních sítí;
• řízení. Určuje tlak procházející hmoty, teplotu atd.

Podle způsobu ovládání mohou být ventily dvou typů: podařilo se a automatický. První je poháněn ruční manipulací nebo pomocí pohonu: pneumatický, hydraulický, elektromagnetický, elektrický.

Manuální proces je poznamenán velkým úsilím a ztraceným časem. Pohon je častěji instalován a možnost nouzového ovládání zůstává v případě nouze. A druhý funguje pomocí zařízení automatické ovládání.

Podle způsobu připojení jsou zařízení a veškeré příslušenství pro systémy dodávky plynu:

• přírubové - používá se pro tvarovky se středním průchodem více než 50 mm. Připojení k trubkám se provádí šroubováním přírub. Hlavní výhodou takového připojení je možnost vícenásobného připojení přeinstalace, velká pevnost a spolehlivost. Můžete si také všimnout univerzální použitelnosti. Jako nevýhoda se rozlišuje pouze velká hmotnost a velké rozměry takových částí;
• spojka - slouží k připojení zařízení s průchodem 65 mm nebo menším. Spojení se provádí pomocí závitových spojek umístěných zevnitř. Nevýhodou spojovacích spojů je, že se nit postupně vymazává;
• tsapovyes vnějším závitem se závitem. Jedno zařízení je našroubováno do jiného zařízení pomocí závitu;
• svařování - dnes se používají jen zřídka neoddělitelné připojení. Výhodou této metody je spolehlivá těsnost a minimalizace činností údržby. Mezi nevýhody patří obtížnost demontáže připojení, která vzniká v případě nutnosti opravy, kdy je část plynovodu jednoduše přerušena;
• bradavka - armatury jsou spojeny pomocí vsuvky;
• uvázat - odbočné trubky jsou připojeny k přírubám trubek pomocí šroubů a matic, které jsou umístěny podél výztuže;
• dávit se - tvarovky jsou spojeny pomocí spojky, převlečné matice a O-kroužků. Je to spolehlivá a demontovatelná metoda připojení.

Kromě výše uvedených existují ještě další způsoby připojení plynových armatur, ale nepoužívají se tak často.

Nezapomeňte také, že funkčnost potrubí a spolehlivost celého systému distribuce plynu bude záviset na kvalitě provedeného připojení.

Symboly plynového ventilu

Kování používané v plynárenství je standardizováno. Každý detail musí mít kód skládající se ze 4 částí.

První 2 číslice šifry jsou typem tvarovek:

• 11 - ventily pro potrubí;
• 14.15 - uzavírací ventily;
• 16 - zpětné ventily zdvihu;
• 17 - pojistné ventily;
• 19 - zpětné ventily rotační;
• 25 - regulační ventily;
• 30, 31 - uzavírací ventily;
• 32 - brány.

Na druhém místě v kódu je konvenční označení materiálu pro výrobu pouzdra: uhlíková ocel - c, kyselinaodolná nerezová ocel - nzh, šedá litina - ch, tvárná litina - kch, bronz, mosaz - br, vinylplast - vp, legovaná ocel - hp, hliník - a.

Třetí místo v šifře je sériové číslo dílu. Na čtvrtém je označení materiálu, ze kterého jsou O-kroužky vyrobeny: bronz nebo mosaz - b, nerez - nzh, guma - r, ebonit - e, babbit - bt, nejsou tam žádné těsnicí kroužky - bk.

Vlastnosti ventilů

Uzavírací ventily se nejčastěji nacházejí v plynových systémech. Slouží k úpravě tlak v potrubí a funguje na stejném principu jako ve vodovodech. Existuje však více bezpečnostních požadavků na součásti v plynárenství.

Pokud koncentrace plynu ve vzduchu dosáhne kritické hodnoty, pak stačí sebemenší jiskra a může dojít ke skutečné katastrofě.

Podle typu pohybu funkčního mechanismu jsou uzavírací ventily pro plynovody rozděleny do následujících typů:

• klepněte na - v jeřábu se blokovací prvek s tělesem otáčení pohybuje a přitom se otáčí kolem své osy. Může být umístěn libovolně vzhledem ke směru proudění;
• brána - v této části se kotoučový prvek otáčí kolem své osy pod úhlem nebo kolmo k toku;
• ventil - v detailu se blokovací těleso na vřetenu pohybuje recipročně rovnoběžně s proudem;
• šoupátko - v něm se nastavovací prvek pohybuje kolmo k toku.

Lze shrnout, že uzavírací ventily zahrnují zařízení, která jsou určena k těsnému uzavření částí plynovodu. Tato zařízení musí zaručovat těsné vypnutí, rychlou akci, nízký hydraulický odpor a snadnou údržbu.

Princip ventilu

Nejčastěji lze ventily nalézt na potrubí z různých typů ventilů pro plynová zařízení. Používají se tam, kde je nutné uzavřít tok plynu v plynovodech o jmenovitých průměrech od 50 mm do 2000 mm, když je pracovní tlak v rozmezí 0,1–20 MPa.

U ventilů je tok plynu regulován změnou polohy ventilu vzhledem k těsnicím plochám. Vřeteno nezatahovací při otevření nevyklouzne z víka. Když se otáčí, aby otevřel otvor, je na něj našroubována běžecká matice, čímž se zvýší nebo sníží clona. U tohoto typu šoupátka je pojezdová sestava umístěna uvnitř pracovního prostředí, takže je náchylnější k negativním účinkům koroze.

Zařízení se stoupajícím vřetenem pohybuje vřetenem a závěrkou otáčením závitového pouzdra, zatímco horní část vřetena je vysunuta nahoru. Výhodou této konstrukce je absence vlivu vnějšího prostředí na běžící jednotku.

Ventily se liší v provedení zácpy pro 2 typy. Klínové ventily mají ventil s těsnicími plochami umístěnými v určitém úhlu k sobě. Vyrábějí se také se sklopným ventilem sestávajícím ze 2 kotoučů a pevného klínu. Paralelní šoupátka mají bránu sestávající ze 2 kotoučů, mezi kterými je distanční klín.

U plynovodů určených pro tlaky do 0,6 MPa se používají ventily ze šedé litiny, u plynovodů, ve kterých se používá tlak větší než 0,6 MPa - z oceli.

Jaké jsou ale výhody šoupátek ve srovnání se zbytkem ventilů? V otevřené poloze je malý odpor vůči proudění, kromě toho nejsou žádné otáčky plynného média. Šoupátka mají malou délku tváří v tvář. Snadno se udržují a umožňují pohyb plynu v libovolném směru.

Tlumiče lze v této kategorii odlišit samostatně. Týkají se uzavíracího a řídicího zařízení, díky kterému je regulován tok plynu, je také možné zastavit jeho dodávku v plynovodu. Tlumiče se skládají z tělesa, uzavíracího kotoučového členu a hnacího hřídele.

Tlumiče lze použít v širokém rozsahu teplot nebo tlaků média. Mají jednoduchý design, nízkou hmotnost a nízkou spotřebu kovu. Tlumiče mají malou délku tváří v tvář a minimální počet prvků. Jejich velkým plusem je dostupná cena.

Tlak na moderní plynovody je monitorován mnoha citlivými senzory, které detekují sebemenší odchylky a přenášejí o nich informace do konzoly dispečera.

K čemu slouží kohoutky?

Kromě výše uvedených zařízení zahrnují uzavírací ventily kohouty a ventily nezbytné pro nejrychlejší připojení / odpojení zařízení nebo regulaci průtoku pracovního média. Podle tvaru okenice lze tyto části rozdělit na kulové, válcové, kuželové.

Aby se dosáhlo vyššího utěsnění ve ventilu, je mezi těsnicí povrchy pod tlakem vstřikováno speciální mazivo. Je veden do dutého kanálu v horní části a zašroubováním šroubu je vtlačen kanály do stávající mezery mezi zátkou a tělesem.

Zátka se zvedne mírně nahoru, mezera se zvětší a je zajištěno snadné otáčení. Mosazné těsnění a kulový ventil zabraňují vytlačování tuku a následnému prosakování plynu.

Kromě kohoutů, které vyžadují mazání, se v plynovodech používají jednoduchá rotační kohouty. Mohou být rozděleny na napětí, ucpávku, samozavírací. Lze je instalovat na nadzemní plynovody, místní plynovody, na pomocná vedení (na odkalovací plynovody atd.).

Lapače kondenzátu a dilatační spáry

Chcete -li sbírat a odstraňovat vodu a kondenzát na nižších úrovních plynovodů, nainstalujte lapače kondenzátu.

Mohou mít různé kapacity: velká kapacita je nutná, pokud má přepravovaný plyn vysokou vlhkost, menší je vhodná pro přepravu suchého plynu. Navíc v závislosti na tlaku procházejícího pracovního média lapače kondenzátu se liší v zařízeních s nízkým, středním a vysokým tlakem.

Nízkotlaká zařízení - toto je kontejner s palcovou trubkou vyvedenou pod plynovým kobercem. Trubice končí pouzdrem a zátkou. Přes něj je odstraněn kondenzát, změřeno tlaku, je plynovod rozfouknut.

Středotlaká a vysokotlaká zařízení navíc vybaven ještě jednou ochrannou trubkou a ventilem na vnitřní stoupačce. V horní části stoupačky je otvor pro vyrovnání tlaku pracovního média v pouzdře a ve stoupačce. Bez otvoru by kondenzát plnil stoupačku pod tlakem plynu, což by mohlo vést k jeho prasknutí při nízkých teplotách.

Pod vlivem tlaku plynu automatické čerpání kondenzát. Když je ventil zavřený, plyn je proti kondenzátu a ten klouže dolů. Když se kohoutek otevře, kondenzát stoupá na povrch.

Během provozu plynovodů může teplotní rozdíl dosáhnout několika stupňů. Tak velké množství změn může způsobit napětí několik desítek MPa. Pro zajištění normálního provozu plynovodu je proto nutné použít dilatační spáry. Mohou být lentikulární, ve tvaru U, lyry atd.

Častější jsou dilatační spáry objektivu a měchu. Dilatační spáry ve tvaru U a lyry jsou vyrobeny z ohýbaných, často bezešvých trubek. Jejich hlavní nevýhodou jsou velké rozměry. Na potrubích v těžbě a seismické-vznikají nebezpečné oblasti gumová tkanina zařízení, která jsou schopná přijímat deformace v podélném i příčném směru.

Spojovací armatury pro plynovody

Během instalace plynovodu může být nutné připojit potrubí z různých materiálů nebo různých průměrů. V tomto případě je do sítě zabudován spojovací přírubový prvek - pomocné části dokování.

Tato kategorie tvarovek zahrnuje přírubové adaptéry, svorky, zátky, spojky, ohyby, kříže, odpaliště, jedním slovem části, jejichž konstrukce nezajišťuje přítomnost vypínání a regulace mechanismus.

K odbočení plynovodu slouží odpaliště a ohyby. Instalují se v případech, kdy potrubí dosáhne distribuční části pro osídlení, ale tento bod není konečný.

Pomocí regulačních ventilů je potrubí rozděleno a část přepravovaného plynu jde do osady a část je přepravována dále.

Zařízení Instrumentace v systémech plynovodů

Kromě všeho výše uvedeného se v systémech plynovodů používá řada zařízení. Přístrojové vybavení a řízení (přístrojové vybavení a automatizace).

Nejoblíbenější zařízení používaná v plynových systémech jsou:

• plynová signalizační zařízení;
• zařízení pro nouzové odstavení přiváděného plynu;
• zařízení pro měření objemu procházejícího plynu;
• elektronické regulátory prošlého objemu plynu;
• autonomní napájecí zdroje;
• plynové ventily pro automatizaci různých procesů a optimalizaci provozu potrubí;
• plynové regulátory pro regulaci objemu média procházejícího částí potrubí.

Taková zařízení jsou high-tech zařízení pracující v široké škále podmínek.

Vlastnosti výběru kování a vybavení

Výběr kování pro plynovody obzvlášť opatrní byste měli být na chemické a fyzikální vlastnosti materiálu, ze kterého je vyroben.

Nejžádanějšími materiály pro výrobu plynových tvarovek jsou litina a ocel. Důvodem jsou požadavky na zvýšenou úroveň pevnosti a spolehlivosti. Polymerní prvky, které jsou skvělé pro vodní dýmky, zde nejsou použitelné, navíc je lze snadno poškodit.

Odborníci nedoporučují používat na plynovodech zařízení s bronzovými těsnicími vložkami. Důvodem je skutečnost, že složení LPG obsahuje sirovodík, který může mít negativní vliv na slitiny bronzu a mědi.

Závěry užitečné video na toto téma

Jak se provádí údržba uzavíracích ventilů na plynovodu, se můžete dozvědět v následujícím videu:

V tomto videu budou probrány konstrukční vlastnosti klínových a hadicových ventilů:

Všechna plynovody jsou klasifikována jako vysoce riziková zařízení, proto je výběr plynových armatur a zařízení je třeba brát vážně a v případě potřeby jej konzultovat specialisté. Pouze vysoce kvalitní plynové ventily budou schopny zajistit snadnou údržbu, rychlé opravy a vysokou těsnost uzlů potrubí.

Máte -li dotazy k tématu článku nebo můžete doplnit náš materiál zajímavými informacemi, zanechte prosím své komentáře v níže uvedeném bloku.