Mørtel til pudsning af vægge: hvordan man gør det selv, de korrekte proportioner, sammensætning, funktioner, vægforberedelse, antallet af lag

Hvis du forbereder en løsning til pudsning af vægge korrekt, danner den et stærkt lag på overfladen, stand til at modstå mekanisk belastning, overdreven luftfugtighed i rummet og temperaturændringer uden for.

Sammensætning og funktioner

Inden du forbereder en cementmørtel til pudsning af vægge, bør du forstå opskriften på blandingen. Den indeholder tre komponenter - cement, sand og vand, de er også henholdsvis en astringerende, fyldstof og opløsningsmiddel.

For at nivelleringsmaterialets kvalitet overholder standarderne, skal du være opmærksom på følgende:

1. Til vægpudsning anvendes cementkvaliteter fra M300 til M600. Jo højere mærke, desto dyrere er materialet. Men hver af mulighederne anvendes under hensyntagen til formålet med gipset. For eksempel bruges M300 cement, hvis det er nødvendigt at udjævne væggene inde i tørre rum. M600 - til vådrum.
instagram viewer
2. Enhver form for sand kan bruges som fyldstof, f.eks. Flod- eller stenbrudssand. Det vigtigste er, at materialet er så rent som muligt, det vil sige med en minimal mængde lerindeslutninger. Ler reducerer gipsets egenskaber. Brugt sandfraktion 20-40 mm. Inden blandingen tilsættes, skal den sigtes for at fjerne snavs og store granulater.
3. Der er kun ét krav til vand - det skal være fri for faste indeslutninger.

Cement-sand mørtel til pudsning af vægge er opdelt efter kvalitetsegenskaber i tre typer:

1. Enkel. Det bruges, når det er nødvendigt at pudse vægge i lokaler af kontortype, hvor finish af høj kvalitet ikke er påkrævet.
2. Superior - til genstande i et bolig-, kontor- eller industrikompleks.
3. Høj kvalitet. Det er en finish, for eksempel klar til maling. En sådan sammensætning er velegnet til at dække vægge i huse, hoteller, museer og andre bygninger, der ligner dem.

I dag stilles der flere og flere yderligere krav til gipsmørtlen. De vedrører hovedsageligt blandingens tekniske og operationelle egenskaber. For eksempel øget fugtbestandighed, hurtig størkning, modstandsdygtighed over for skadelige mikroorganismer (skimmelsvamp, svamp), øget plasticitet for nem betjening.

Derfor tilsættes forskellige materialer til opløsningen på blandingstrinnet:

1. Alabaster, også kendt som gips af paris. Dens formål er at gøre løsningen hurtigindstilling, det vil sige, at massens størkningstid reduceres. Det bruges til at udjævne skråninger under installation af elektriske ledninger til at forsegle store defekter i vægoverflader. Normalt tilsættes alabaster til en opløsning af cement og sand. Mængde - 25% af cement -sandblandingens samlede volumen eller masse.
2. Gips er den samme alabaster, kun af en mindre brøkdel, derfor dens høje kvalitet. Plus - ikke lynhurtig tørring, hvilket gør opløsningen mere plastisk. Brug denne blanding til efterbehandling af hjørner, lofter og svært tilgængelige steder. Det tilsættes til en opløsning af cement og sand i form af en vandig opslæmning.
3. Citron. Med tilføjelse af dette byggemateriale får cementgips et stort antal positive egenskaber - bakteriedræbende, styrke, fugtbestandig og andre. Denne blanding vil ikke revne på væggen. Der tilsættes ikke kalk i sin rene form. Kalkmælk tilsættes til opløsningen - dette blandes med vand i et forhold på 1: 2.
4. PVA lim. For det første tilføjes meget lidt - 5% af det samlede beløb. For det andet får gipset med sin introduktion yderligere kvaliteter - lav revnedannelse, høje vedhæftningsegenskaber, øget styrke af det påførte lag.
5. Flydende sæbe. Dette materiale har kun et formål - at lave gipset af plastik. Det tilsættes i en mængde på 3% af blandingens samlede volumen.

Proportioner til cement-sandpuds

Der er en klassisk opskrift, hvor forholdet mellem cement og sand er 1: 3. Det vil sige en del bindemiddel, tre dele fyldstof. I dette tilfælde opnås et bestemt mærke af selve gipsmørtel, men det afhænger præcist af cementmærket:

• hvis bindemidlet har et M300 -mærke, vil løsningsmærket være M100;
• hvis M500, så vil blandingen være M200.

Det vil sige, at jo højere bindemiddelkarakteren er, desto højere er gipskvaliteten.

Men du kan få et mærke af M100 mørtel fra M500 cement. Til dette ændrer opskriften, det vil sige forholdet mellem de introducerede komponenter. Det er 1: 5, det vil sige en del cement, fem - sand. På denne måde vælges det ønskede blandingsmærke.

Man får indtryk af, at man ved at ændre opskriften kan reducere omkostningerne ved det endelige produkt. Men for at tilføje mere billigt sand skal du købe et dyrt cementmærke. Så det er umuligt at spare på dette.

Det er ikke svært at blande løsningen til at pudse vægge selv. Det vigtigste er at forberede den mængde, der skal forbruges inden for en time. Overskridelse af denne tid fører til størkning af massen, som ikke længere kan bruges.

Fremstilling af gips:

• cement og sand hældes i beholderen, blandet med en murske eller skovl;
• vand hældes, æltning udføres ved hjælp af en konstruktionsblander;
• det resulterende materiale kontrolleres for parathed - konsistensen skal være cremet. En murske udføres langs dens overflade, hvorfra en rille skal forblive.

Hvordan man forbereder en løsning til pudsning af vægge kan ses i videoen.

Yderligere komponenter til gips

Ofte tilføjes andre byggematerialer til gipsopløsningen, ved hjælp af hvilke overfladeegenskaberne og dekorativiteten i det ydre lag forbedres. Tilføj f.eks.

1. Groft kvartssand. Gipset bliver vandtæt. Det modstår godt de negative virkninger af syrer og alkalier. Det er kendetegnet ved høj dampgennemtrængelighed, det vil sige, at det passerer luft gennem sig selv, hvilket er vigtigt for at skabe et optimalt mikroklima inde i lokalerne.
2. Fin barit. Væggen bliver et skjold mod stråling. Det er med denne form for gips, jeg pynter væggene i røntgenrum.
3. Udvidet polystyrenkrummer. Denne type gips danner et isolerende lag på væggen.
4. Metalspåner. Væggen bliver slagfast og smuk på samme tid.
5. Marmor chips. Gør væggen stærk, men bringer desuden andre nyttige kvaliteter til gipsammensætningen - fugtbestandighed, evnen til at modstå ekstreme temperaturer godt. En sådan løsning, der anvendes på ydervægge, er ikke bange for naturlig stress. Det æstetiske udseende er også et træk ved marmorgips.
6. Knust glimmer. Gipslaget beskytter bygningen mod UV -stråling.
7. Akryl, harpiks (epoxy, polyurethan). Gipset opnår høje vandtætningskvaliteter.
8. Flydende glas, stenmel, kvartsit. Gør opløsningen syrefast. Sådanne plaster bruges til dekoration af vægge i bygninger i den kemiske industri.

Klargøring af vægge inden pudsning

Forberedelse af væggene tager meget tid. Dette skal gøres omhyggeligt og strengt i henhold til følgende anbefalinger:

1. Alle gamle overflader fjernes. Til dette bruges velkendte metoder ved brug af konstruktionsværktøjer. For eksempel rengøres maling med spatler. Hvis nogle områder ikke kan fjernes, bruges en kværn med en metalbørste fastgjort til akslen.
2. Metalliske materialer, der stikker ud fra væggen (beslag, indlejret) skæres i skål med en kværn, de resterende ender behandles med korrosionsbeskyttende forbindelser.
3. Hele vægoverfladen er støvfri. En konstruktionsstøvsuger bruges ofte.
4. En primer påføres, hvilket øger væggenes vedhæftningsegenskaber.

Primeren er et vigtigt materiale i processen med at forberede vægge til pudsning. Det præsenteres på markedet i tre typer:

1. Dyb penetration, det er polymer. Trænger ind i de øverste lag af væggene, hvor det polymeriserer, hvilket forstærker materialet. Bruges til behandling af vægge af løst materiale, eksfolieret, hvis overfladerne var dækket med kalkpuds.
2. Klæbende primer. Dette er en sammensætning, hvortil kvartsand tilsættes. Det øger væggenes vedhæftning til andre materialer.
3. Akryl, det er også universelt. Det kan klare enhver overflade undtagen træ og metal. Sådan en primer kæmper godt mod svampe og skimmelsvamp.

Den næste forberedelsesfase er installationen af ​​beacons på væggen. Til dette bruges færdige aluminium- eller galvaniserede stålprofiler. Til trævægge bruges almindelige lameller.

Installationsprocessen for beacons er enkel:

1. Kontroller væggene for ujævnheder ved hjælp af en lodlinje.
2. En profil er installeret strengt lodret nær hjørnet mellem to tilstødende vægge. Fastgørelse udføres ved hjælp af gips.
3. På samme måde er den anden profil monteret i det modsatte hjørne.
4. To fiskelinjer trækkes mellem profilerne: en 20 cm under loftet, den anden 20 cm over gulvet.
5. Mellemliggende beacons installeres langs de strakte linjer mellem de to profiler. Afstanden mellem dem er mindre end reglens længde. Dette instrument skal ligge i enderne på to tilstødende beacons.

Antal lag

Pudsning af vægge udføres i tre trin, hvor hver af dem anvendes en løsning med en vis konsistens. Og hver sådan blanding har sit eget navn - spray, jord og dækning.

Sprøjt

Det er en cremet opløsning, flydende.

Dens formål:

• at danne et lag med høje vedhæftningskarakteristika på væggen;
• lukke store defekter i væggen, for eksempel sømme mellem mursten, brede revner, spåner, riller.

Forbered en opløsning med masser af vand. Det påføres med en tykkelse på 2-5 mm. Processen udføres med indsats. Det vil sige, at blandingen opsamles i en murske og stødes med kraft på det forarbejdede plan. Bevægelserne skal være skarpe, så kastets hastighed skaber pres på defekterne, som ville være fuldstændigt fyldt med materialet.

Grunding

Dette er det tykkeste lag - op til 5 cm. Selve gipset er en tæt løsning med et lavt vandindhold. Det var ham justere med beacons. Det vil sige, at rummet mellem profilerne fyldes med blandingen og strækkes med reglen nedefra og op, hvilket gør bølgelignende bevægelser fra side til side.

Hvis forskellen i vægens plan er stor, påføres jorden i flere lag. Men nivelleringen af ​​overfladen med reglen udføres først, efter at hele rummet er fyldt med materialet.

Fyrtårne ​​fjernes, når jorden er tørret. Rillerne tilbage på deres sted er fyldt med gipsmørtel.

Nakryvka

Dette lag kan tilskrives den færdige dannelse af den pudsede væg. Efter påføring bliver overfladen så flad og glat som muligt. Derfor fremstilles blandingen praktisk talt flydende.

Løsningen påføres med en murske, og overfladen jævnes med den i en cirkulær bevægelse og fordeler materialet jævnt. Det vigtige her er at forberede blandingen korrekt. Påføringstykkelse - højst 2 mm.

Hvert tidligere lag skal tørres godt, inden det næste påføres. Den påførte blanding skal opnå en vis styrke for at modstå vægten af ​​det næste lag, der skal påføres.

Hvor længe tørrer cement-sand gips

For at gipsets kvalitet skal være høj, er det nødvendigt at overholde kravene i SNiP. En af dem siger - det er nødvendigt at arbejde med gipsblandinger ved en temperatur på 18-20 ° C og en luftfugtighed på ikke mere end 70%. Det er optimale forhold.

Også i reglerne er der standarder for tørring af lag påført med en tykkelse på 2 mm. De bestemmes af de materialer, der bruges til at konstruere bygningen.

Da gipset er fremstillet på basis af cement, får det sin mærkestyrke først efter 28 dage. Tørringsprocessen kan fremskyndes, hvis alt arbejde udføres om sommeren. Brug ikke kunstig tørring med varmepistoler, affugtere og andre enheder. Dette vil føre til revnedannelse af det påførte lag.

Kvaliteten af ​​gipset, der ikke påføres væggen, vil altid være høj, hvis du strengt overholder alle ovenstående regler for forberedelse af løsningen, installation af beacons, forberedelse af væggene og anvendelse af gips.

Hvis du kunne lide artiklen, eller hvis du ikke er tilfreds med noget, så lad os det vide i kommentarerne. Gem nyttige oplysninger i bogmærker, repost på sociale netværk.

Blandemørtel til gips i videoen.

Relateret artikel: Dekorativt gips til beton.

Kilder:

• https://kvartirnyj-remont.com/shtukaturka-iz-cementa-i-peska.html
• https://dekorshtukaturka.ru/oshtukaturivanie/rastvor-dlya-shtukaturki
• https://m-strana.ru/articles/kak-prigotovit-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-iz-tsementa-i-peska