Køleanordninger adskiller sig fra andre store husholdningsapparater holdbarhed, mens de fungerer dagligt. Dog er de udsat for brud. Ved hyppige spændingsfald i lysnettet fejler kompressoren til køleskabet først.
Det er denne mekanisme, der betragtes som det vigtigste element i systemet, der driver freon gennem rør, som følge af hvilken køling sikres.
Artikelens indhold:
-
Eksisterende kompressortyper
- Manifold Air Blower
- Invertor - udførelsen af moderne teknologi
- Omkostningseffektive lineære enheder
- Plate Rotary Blowers
- Køleskabets overordnede algoritme
- Hovedårsagerne til, at overladeren svigtes
-
Phased selvudskiftningsproces
- Trin # 1 - Demontering af overladeren
- Trin # 2 - måle ohmisk modstand
- Trin # 3 - Kontroller den aktuelle styrke
- Trin # 4 - Vi forbereder værktøjer og udstyr
- Trin # 5 - Vi monterer en ny kompressor
- Trin # 6 - Vi starter kølemidlet i systemet
- Nyttige lodde retningslinjer
- Konklusioner og brugbar video om emnet
Eksisterende kompressortyper
Opdeling af det vigtigste element i køleskabet lover stort forbrug ikke kun ved køb af en ny enhed, men også på mesterens arbejde.
Men du kan gå den anden vej og lave deres egen udskiftning. Hvilken valg der vælges, er det første skridt at vælge den ønskede type.
Manifold Air Blower
Indhentning af information om innovative modeller af køleskabe fra kilder, du kan komme på tværs af en ting som en "normal" kompressor. Men ikke alle ved sin mening.
Dette udtryk refererer til solfangermekanismen, med en lodret monteret elektrisk motoraksel. Den er monteret på en fjedermekanisme og lukket lukket pakning, hvorved der tilvejebringes en høj grad af lydisoleringssystem.
I de ældre modeller blev det horisontale layout brugt, hvilket gjorde enheden mere støjende - vibrationerne afspejles på hele kroppen.
Det bruger standard driftsprincip og teknologi udviklet mange årtier siden - Opladeren virker, indtil den angivne temperaturbetingelse er nået i køleaggregatet, og derefter slukker.
Køleenheder kan udstyres med en eller to manifoldblæsere. Hvis der er to af dem, holder man temperaturen i fryseren og den anden i køleenheden. Nu er det mindre og mindre muligt at møde to kompressorudstyr.
Undersøgelsesmodeller er udstyret med for det meste budgetversioner af køleskabe, og dette er deres eneste fordel i forhold til andre repræsentanter for arten.
Invertor - udførelsen af moderne teknologi
Opgraderede enheder er forsynet med en inverter type superlader. En almindelig kompressor går til toppen af dens evner, når den er afbrudt, og der er mange sådanne gentagelser på dagen, og det er derfor underlagt hurtig slid og reduceret driftsliv.
Mens inverterenhederne arbejder selv med tilstrækkelig luftindsprøjtning i kamrene, reduceres periodisk antallet af omdrejninger. Holdbarheden af komponentelementerne er meget lavere, og den uafbrudte brugsperiode er følgelig højere.
Hovedfunktionen hos moderne inverterluftblæsere til køleanordninger er en non-stop drift, men simpelthen en cyklisk reduktion i hastighed.
De ledende stillinger i udviklingen af inverterenheder er taget af Samsung, som var den første til massivt at udstyre køleskabe med ikke-skiftende mekanismer. Producenterne giver en ti års garanti på deres arbejde.
Omkostningseffektive lineære enheder
Innovativ udvikling i importeret teknologi involverede en ny type superchargers - lineær. Operationsprincippet ligner de tidligere versioner af enheder, men denne type fungerer meget roligere og mere økonomisk.
I modsætning til konventionelle mekanismer er der ingen krumtapaksel. Gennem virkningen af elektromagnetiske kræfter tilvejebringes rotorens fremadgående bevægelse.
Nye moderne modeller af køleanordninger præsenteres i layoutet med inverter-type kompressorer. De arbejder glat og målrettet uden amplitudeforskelle, som er hovedårsagerne til mekanisk slitage.
Lineære blæsere svarer teknisk til de to tidligere analoger, men de har flere væsentlige fordele:
- mindre vægt;
- høj grad af pålidelighed på arbejdspladsen
- manglende friktion i kompressionsplanet;
- anvendelse ved lave temperaturforhold.
LG anses for at være den vigtigste ideolog, der har påbegyndt aktiv implementering af lineære type superchargere. Oftest bruges de i køleskabe med et system Ingen frostat have individuelle temperaturregulatorer i forskellige blokke.
Plate Rotary Blowers
Roterende (roterende) vandret eller lodret placerede blæsere er udstyret med en eller to rotorer og er analoger af twin-screw juicer, dog spiral helix type ulige.
Afhængigt af funktionsprincippet er de opdelt i to hovedklasser: med en rullende og roterende aksel.
Der er dannet et mellemrum mellem stemplet og kompressorhuset med bevægelige plader. På grund af rotorens excentricitet ændres størrelsen under afspilning af rotationerne og derved blokere overgangen af kølemidlet fra en zone til en anden
I det første tilfælde er enheden repræsenteret af en motoraksel med et monteret cylindrisk stempel, der er excentrisk omkring midten, dvs. er forskudt.
Rotationer er lavet inde i cylinderlegemet. Gabet mellem huset og rotoren ændrer dets dimensioner under rotation.
I stedet for minimumsåbningen er der en indsprøjtningsdyse, maksimal sugning. En plade er fastgjort til det cirkulerende stempel på sin side ved hjælp af en fjeder, der blokerer mellemrummet mellem de to dyser.
I den anden version er driftsprincippet ens med en forskel: pladerne er fikset og placeret på rotoren. Under drift roterer stempelet i forhold til cylinderen, og pladerne roterer med den.
Køleskabets overordnede algoritme
Driften af alle køleskabe er baseret på eksponering for freon, som fungerer som kølemiddel. Ved at bevæge sig omkring den lukkede sløjfe ændrer stoffet sine temperaturaflæsninger.
Under tryk bliver kølemidlet koget, hvilket er fra -30 ° C til -150 ° C. Fordampning, det fanger den varme atmosfære på fordamperens vægge. Som følge heraf falder temperaturen i køleenheden til et forudbestemt niveau.
Kompressoren er hovedknudepunktet på alle køleskabe. Det korrekte temperaturniveau inde i blokkerne afhænger af korrekt drift.
Ud over de vigtigste trykanordninger, der skaber tryk i køleskabet, er der hjælpematerialer, der opfylder de angivne muligheder:
- fordamperder samler varme inde i køleenheden
- kondensator, udligner kølevæsken til ydersiden;
- gasspjældsenhedregulerer strømmen af kølemiddel gennem et kapillarrør og en termostatventil.
Alle disse processer er dynamiske. Vi bør også overveje motorens algoritme og driftsprincippet, når det virker ufuldstændigt.
Kompressoren er ansvarlig for systemreguleringen af trykfald. Det fordampede kølemiddel trækkes ind i det, som komprimeres og skubbes tilbage i varmeveksleren.
Samtidig øges temperaturindikatorerne for freon som følge af, at det bliver flydende. Kompressoren arbejder ved hjælp af en elektrisk motor placeret i en lukket kabinet.
Køleskabe med to motorer er tilgængelige for to-kammer-enheder eller side-by-by side-faktorer. I dette tilfælde er hver enhed udstyret med en individuel kompressor, som brugeren har mulighed for at foretage temperaturjusteringer i hver enkelt af dem
Derudover er det værd at bemærke, at de fleste køleanordninger har forskellige temperaturindikatorer inde i hovedenheden. Så producenterne forenkler systemet med at organisere opbevaring af forskellige produktkategorier.
Afhængigt af zonen kan klimaet justeres fra tørt til vådt, og hovedkammerets temperatur er fra 0 til 5-6 ° C, og frysetemperaturen er -30 ° C.
Efter at have behandlet enheden, skal du gå til analysen af de vigtigste faktorer ved kompressorfejl, hvorefter du skal demontere den.
Hovedårsagerne til, at overladeren svigtes
Alle problemer i kompressionsnoden er traditionelt opdelt i to hovedgrupper: med en arbejds- og ikke-arbejdsmotor. Den første mulighed er som følger: Når du tænder kan du høre lyden fra kompressoren, lyset på køleskabet er tændt. I en anden udførelsesform slår aggregatet således ikke på.
Årsag # 1 - Kølemiddellækage eller termostatfejl. Her kan hovedårsagen være freonens lækage.
Du kan foretage en selvtest på denne måde: rør kondensatoren - dens temperatur svarer til stuetemperatur.
Inspektion af graden af kondensatoropvarmning kan afsløre en af årsagerne til køleskabets fiasko - et kølemiddellækage. Samtidig fungerer enheden, men temperaturen i kamrene vil ikke blive opretholdt.
En anden årsag er mulig - termostatens fiasko. I dette tilfælde vil signalet fra det forkerte temperaturregime simpelthen ikke blive modtaget.
Årsag # 2 - Afviklingsproblemer. Hvis enheden ikke tændes, kan en mulig årsag være et åbent kredsløb for kompressorviklingene.
En sådan situation kan forekomme både på arbejde og ved opstart eller ved to på én gang. Når køleskabet er tændt, virker blæseren ikke, og temperaturen på dens enhed er stuetemperatur.
Årsag # 3 - interturn closure. Enheden starter, men ikke mere end et minut. Og kroppen er overophedet.
I dette tilfælde lukkes viklingens spoler, deres modstand sænkes, og en øget strømstyrke passerer gennem relæenheden. Relæet lukker forladeren, et klik vil blive hørt. Efter køling starteren tændes kompressoren igen og så videre i en cirkel.
Årsag # 4 - motor anfald. Når der er tændt, er en elektrisk motor hørbar, men rotation sker ikke, kompressoren komprimeres ikke, viklingens modstand er maksimalt.
Årsag nr. 5 - ventilfejl. Tab af kølekapacitet på grund af ventilfejl.
Som et resultat af en sådan nedbrydning fungerer enheden uden afbrydelse og skaber ikke det korrekte kompressionsniveau, men køleanordningens enheder når ikke den ønskede temperatur.
Ofte kan man i et sådant tilfælde høre den ukarakteristiske ring af metaldele under drift. Du kan finde ud af dette ved at bestemme graden af lufttilførsel.
Du kan bekræfte tilstedeværelsen af deformation af ventilerne ved at fastsætte luftforsyningen til kompressoren. Dette vil kræve en speciel anordning med en trykmåler.
For at bekræfte "diagnosen" skal du afskære fyldstykket med en rørskærer. Lignende handlinger sker med et kondensorfilter.
Nu, i deres sted, forbinder vi måle manifolden, tænder blæseren og tjek det genererede niveau af luftkompression - normen er 30 atm.
Årsag # 6 - Temperaturstyret sensor eller start rele. Det er også nødvendigt at kontrollere, om der er fejl i sådanne elementer som termisk sensor og relæenhed.
Med dette svigt slukker eller slukker kompressoren heller ikke for 1-2 minutter. Ved kontrol af viklingenes modstand registreres de nominelle værdier.
Phased selvudskiftningsproces
Hvis årsagerne til funktionsfejl ikke er identificeret, skal blæseren selv repareres. Og for at starte skal den fjernes fra køleenheden og afprøve ydeevnen.
Trin # 1 - Demontering af overladeren
Kompressoren er placeret bag køleskabet i dens nederste del. Ved demontering vil følgende værktøjer blive anvendt:
- tænger;
- svensknøgle;
- plus og minus skruetrækkere.
En superlader er placeret mellem to tilslutninger, der er forbundet med kølesystemet. Ved hjælp af tænger nødt til at bide.
Dyserne, gennem hvilke kølemidlet cirkulerer, må under ingen omstændigheder savnes med en hacksav, fordi processen nødvendigvis danner små chips, som ved frigivelse i kondensatoren vil bevæge sig gennem systemet og derved føre til en hurtig fejl i dens element
Køleskabet startes i 5 minutter, hvorunder freonen går i kondensationstilstand. Derefter forbindes en ventil med en slange forbundet med cylinderen til påfyldningsledningen. I 30 sekunder med ventilen åben, vil hele kølemidlet blive udluftet.
Efter at vi har fjernet relæenheden. Visuelt kan den sammenlignes med den sædvanlige sorte boks med ledninger, der kommer ud af det.
Først og fremmest markerer toppen og bunden - dette er nyttigt ved geninstallation. Afskruing af klip og fjernelse fra krydset, også snack på ledningerne, der fører til stikket.
Alle fastgørelsesdele er snoet sammen med en undersøgelsesenhed. Vi renser alle rørene til lodning af en ny enhed.
Trin # 2 - måle ohmisk modstand
For at kontrollere komponentets funktionsdygtighed udfører vi en ekstern inspektion, samt test og kontrol af dets individuelle komponenter. Først undersøger vi motorens tilstand. Dette kan gøres ved hjælp af et multimeter eller ohmmeter.
Som tidligere nævnt kontrolleres strømkablet oprindeligt. Hvis han er en arbejdstager, undersøger vi selve opladeren. For at gøre dette skal du bruge testeren.
Korrektheden af kompressorens funktion kan kontrolleres ved den håndværksmæssige metode ved hjælp af opladning: vi sætter minusprober på en 6 V-lampes krop Plus vi forbinder til det øvre ben af strømlindningen og berører hver af dem med bunden af en pære. Hvis de er i god stand, bør de give baggrundslyset til lampen.
Først og fremmest fjernes beskyttelsesenheden og fjerner indholdet, afbrydes fra startrelæet. Derefter måler vi ved hjælp af multimeterprober parrene i par.
Vi sammenligner resultaterne med bordet, som viser den optimale ydeevne for denne kompressormodel.
Dataene fra en arbejdsenhed i standardversionen vil være følgende: mellem den øverste og venstre kontakt - 20 ohm, øverste og højre hånd - 15 ohm, venstre og højre hånd - 30 ohm. Eventuelle abnormiteter indikerer sammenbrud.
Modstanden mellem de gennemgående kontakter og huset er kontrolleret. Indikationer af en pause (uendeligt tegn) angiver, at instrumentet er i god stand. Hvis testeren giver nogen indikatorer, er det oftest nul - der er funktionsfejl.
Trin # 3 - Kontroller den aktuelle styrke
Efter kontrol af modstanden er det nødvendigt at måle strømmen. For at gøre dette skal du tilslutte startrelæet og tænde for elmotoren. Prøver testklemmen en af de netværkskontakter, der fører til enheden.
Ved arbejde med kompressor inspiceres det oprindeligt for husets nedbrydning, da der er risiko for elektrisk stød, hvis viklingen giver spænding til kroppen
Strømmen skal være identisk med motoreffekten. For eksempel svarer en 120 W motor til en strøm på 1,1-1,2 A.
Trin # 4 - Vi forbereder værktøjer og udstyr
For at udskifte en defekt køleskabskompressor skal du forberede følgende sæt af værktøjer og materialer:
- bærbar station for regenerering, tankning og evakuering;
- en svejsemaskine eller lommelygte med en gas marr ballon;
- kompakt rør cutter;
- mider;
- Hansen-kobling til hermetisk forbindelse af kompressoren med påfyldningsdysen;
- kobberrør 6 mm;
- filterabsorber til installation ved indgangen til kapillarrøret;
- kobberlegeringer med fosfor (4-9%);
- loddemølle som flux;
- cylinder med freon.
Du bør også fokusere på sikkerhedsforanstaltninger, når du arbejder med reparationsudstyr. Først og fremmest skal du udstyre isoleringsplatformen og afbryde køleenheden fra strømforsyningen.
Afmontering af den gamle kompressor, det er nødvendigt at forberede og rydde alle kobberrørene til efterfølgende lodning med den nye enhed.
Efter hver påfyldning med freon, ventileres rummet for en kvart time før lodning. Det er ikke tilladt at tænde varmeapparaterne i værelset, hvor reparationer foretages.
Trin # 5 - Vi monterer en ny kompressor
Det første skridt er at vedhæfte en ny supercharger på køleenhedens tværgående. Fjern alle stik fra rørene, der kommer fra kompressoren, og kontroller atmosfærens tryk i enheden.
Depressér det ikke før 5 minutter før lodningsprocessen. Derefter udfører vi dækningen af kompressorens dyser med udløbs-, sugnings- og påfyldningslinjerne, deres længde er 60 mm og diameteren er 6 mm.
Under lodningsprocessen må du ikke brænderens brænde ind i rørets indre, da der er plastikelementer på suspensionen og blæserens lyddæmper
Lodning rør udføres i henhold til sekvensen: opladning, udledning af overskydende kølemiddel og injektion.
Nu fjerner vi propperne fra filtertørreren og installerer sidstnævnte på varmeveksleren og sætter gasspjældet ind i den. Vi forsegler sømene af de to konturelementer. På dette stadium anbringes en Hansen-kobling på påfyldningsslangen.
Trin # 6 - Vi starter kølemidlet i systemet
For at fylde kølesystemet med freon forbinder vi et vakuum til påfyldningsledningen med en kobling. Ved den første opstart bringes et tryk på 65 Pa. Efter at have monteret et beskyttelsesrelæ på kompressoren, kobles kontakterne.
Vakuumproces - skabelse af et kompressionsniveau under atmosfæren i køleenheden. Ved at reducere tryk på denne måde fjernes al fugt.
Tilslut køleskabet til strømforsyningen og fyld kølemidlet til 40% af normen. Denne værdi er angivet i tabellen placeret bag enheden.
Enheden tændes i 5 minutter, og forbindelsesnoderne kontrolleres for tætning. Så skal den afbrydes fra strømmen igen.
Kølemidlet oplades i flydende tilstand. Den krævede mængde er angivet af fabrikanten i parametrene for køleenheden placeret på bagvæggen.
Udfør en anden støvsugning til en restværdi på 10 Pa. Procedurens varighed er mindst 20 minutter.
Tænd for enheden og lav en komplet fyldning af kredsløbet med freon. Ved sluttrinnet bevarer vi røret ved fastspænding. Fjern koblingen og forseglet rør.
Nyttige lodde retningslinjer
Lodning af to rør fremstillet af kobber, er en legering af kobber med fosfor (4-9%). Dockede elementer placeres mellem brænderen og skærmen og opvarmes til en kirsebærfarve.
Opvarmet loddemetal dyppes i strømmen og smelter ved at trykke stangen til den opvarmede dockingstation.
Inspektion af loddetrådene udføres fra alle sider ved hjælp af et spejl. De skal være holistiske, uden huller
Til lodning af stålrør eller fra sin legering med kobber anvendes loddet med sølvindhold. Loddemidlet opvarmes til rødt.
Efter at sømmen er hærdet, tørres den af med en fugtig klud for at fjerne fluxrester.
Konklusioner og brugbar video om emnet
De værktøjer og materialer, der er nødvendige for at erstatte kompressoren, samt alle stadier af arbejdet er beskrevet i video på eksempelet på Atlas køleskabet:
Grundlæggende regler for evakuering af kølesystemet:
Kompressorens levetid erklæret af producenterne er 10 år. Imidlertid er dens skade uundgåelig. I dette tilfælde, når du udstyre det nødvendige udstyr Du kan selv gengive udskiftningen af en brudt kompressor, idet du har fortrolig dig med alle sikkerhedsregler og stadier af det kommende arbejde.
