På trods af at der i dag er mange modeller af køleskabe, har de alle en monotont struktur og er udstyret med lignende funktionalitet. Løvenes andel af arbejdet udføres af kompressoren: komprimerer og flytter kølemiddel (freon) damp til kondensator, hvor de bliver til en væske, og så - i fordamperen - koger denne væske og bliver en gas.

På denne måde afkøles det omgivende rum, og denne cyklus stopper aldrig og stopper ikke, mens der leveres strøm. Lad os se nærmere på dannelsen af ​​kulde og finde ud af kompressorenheden af ​​moderne køleskabe.

Typer af udstyr

Selvom markedet i dag byder på mange forskellige modeller af køleudstyr, er deres design meget ens. Nedenfor er en komplet klassificering af de mulige apparatkompressorer af moderne køleskabe.

Dynamiske konstruktioner er centrifugale og aksiale kompressorer.

Volumetriske design består af kompressorer også af to typer: stempel (progressiv og med krumtapaksel) og roterende (single-rotor og twin-rotor).

Hvis torotoren er enkel, så er den homogene opdelt i disse typer:

• med en rullemotor;
• plade;
• spiral;
• roterende stempel eller trochoid.

På trods af de mange forskellige typer udstyr bruger kompressoren til et moderne køleskab oftest stempel- eller aksialprincippet.

Dynamiske konstruktioner

Her er hovedarbejdet udført af fanen og dets knive. I et tilfælde skabes der tryk, som er rettet mod højre side. I den anden er involveret centrifugalkraften involveret, som følge af hvilke legemerne har tendens til at forlade deres kredsløb og ikke bevæger sig i en cirkel, men i en retlinie.

Enheden af ​​dynamiske kompressorer af køleskabe har faktisk kun en ulempe: de er ikke i stand til at producere kompressionsforhold med store dimensioner.Men deres ubestridelige fordel er konstruktionens enkelhed, pålidelighed og holdbarhed.

Volumetriske stempelstrukturer

I dette tilfælde er kompressorenheden af ​​et moderne køleskab baseret på de principper, der anvendes i enkeltcylindrede forbrændingsmotorer. I en variant bruges krumtapakslen, og den drives af en nærliggende elmotor.

Men hvis dannelsen af ​​impulser udføres på et inverterkredsløb, er stangen med stemplet placeret midt i spolen viklet rundt om ledningen.Elektrisk strøm gør dette system til at fremkalde translationsbevægelser, som følge af, at køleudstyr fungerer.

Arrangementet af frem- og tilbagegående kompressorer af køleskabe, der anvender princippet om stemplets ikke-retningsbestemte arrangement, anvendes i vid udstrækning i vores tid, da det ikke har nogen væsentlige ulemper. Dette er gavnligt både for producenter af sådanne produkter og for dets forbrugere.

Volumetriske rotationskonstruktioner

Arrangementet af kompressorer af moderne køleskabe er ofte baseret på brugen af ​​et to-rotorprincip. Der er ulige spiralformede spiralblad, den førende rotor har flere fremspring med afrundede toppe, og begge aksler er placeret i en sammensat cylindrisk krop. Strukturen er indrettet således, at de berører hele længden, og rotationen udføres mod hinanden.

Hulene til indtag og tilbagetrækning af freon er placeret på modsatte sider - diagonalt.Kølemiddel kommer i begyndelsen af ​​rotorens placering på toppen af ​​kroppen, og den komprimerede gas forlader nedenunder - i slutningen af ​​spiralerne.

Enheden af ​​volumetriske roterende kompressorer i køleskabet er lavet således, at der ikke er nogen kløft mellem rotor spiralerne og kroppen. I dette tilfælde divergerer luftpartierne dannet af indtagskammeret i modsatte retninger, hvilket fører til deres lette greb af begge aksler.

Designfunktionen er, at en rotor har 50% mere belastning end den anden: 4 mod 6 luftdele. Rotation af knivene fører til sidst til kompression (slagtryk) af kølevæsken og dens frigivelse udenfor. At nå de samme indikatorer i andre tilfælde er problematisk.

En anden vigtig faktor, der øger populariteten af ​​rotations teknologi, er processens høje effektivitet. Da rotorernes hulrum støder tæt på hinanden, og olien mellem akslerne mindsker friktionskraften, skabes der en kork mellem kroppen og spiralerne på grund af overfladespændingen.

Når disse betingelser er opfyldt, bliver styringen af ​​trykket inde i systemet ret nemt, og det er derfor muligt at reducere knivens rotationshastighed og reducere strømforbruget. Desuden vil det i en sådan situation ikke være vanskeligt at sænke de teknologiske krav til kvaliteten af ​​fremstillingen af ​​enkelte dele og samling som helhed.

Fordele ved rotor skrue strukturer over stempel

Skrurotoranordningen har to skruerotorer, hvoraf den ene er forbundet med motoren. Omfanget af sådanne enheder er ret bredt på grund af høj pålidelighed, økonomi og undemanding til fremstillingsmaterialerne.

Så styrken af ​​roterende skrue design:

• Den konstante hastighed, hvormed akslerne roterer, uanset det aktuelle tryk, resulterer i stabil drift under nogen omstændigheder;
• Det krævede kompressionsforhold opnås ved at bruge visse dele og korrekt byggekvalitet;
• design funktioner gør skruen roterende kompressorer holdbare;
• Det er muligt at reducere eller øge produktiviteten til enhver tid på grund af ændringer i rotorens rotationshastighed;
• lavt niveau af vibrationer
• lav støj operation
• Kompakt størrelse på enheden.

I retfærdighed skal det bemærkes, og den ulempe, der er forbundet med skruerotorkompressorer: en relativt lav effektivitet, hvis freon vil flytte fra en tilstand til en anden inde i skroget. Problemet løses nemt ved at øge effekten, men samtidig øges strømforbruget.

Princippet om den moderne kompressor på video

.

Da næsten hver type kølekompressor har sine egne designfunktioner, er det umuligt at bestemme vinderen samtidigt i alle parametre. Det er nødvendigt at kende de forhold, hvor udstyret skal fungere, og at korrelere fordelene ved den opnåede funktionalitet med omkostningerne ved at anvende den valgte proces.