So stellen Sie einen elektrischen Trimmer selbstständig ein: häufige Ausfälle

Der elektrische Trimmer ersetzt die herkömmliche Sense. Heute wissen die meisten Städter nicht einmal, wie man ein „seltenes“ Instrument richtig bedient. Ein moderner Mensch braucht dies nicht, weil er ein elektrisches Analogon hat. Musste aber ein gewöhnlicher Zopf von Zeit zu Zeit einfach nachgeschärft werden, dann ist es mit einem Elektrowerkzeug komplizierter. Das Gerät erfordert eine gewisse Wartung, und wenn eine Störung auftritt, können Reparaturen zu hohen Kosten führen. Nicht immer ist es jedoch sinnvoll, ein kaputtes Werkzeug in die Werkstatt zu tragen: Oftmals können Sie eine Panne selbst beheben.

Das Gerät und das Funktionsprinzip des Trimmers

Um zu verstehen, was genau in einem elektrischen Geflecht kaputt gehen kann, müssen Sie zuerst herausfinden, wie es funktioniert.

Ein elektrischer Trimmer besteht normalerweise aus folgenden Elementen:

• Gehäuse mit Motor im Inneren;
• abnehmbarer Stab;
• Spule mit Schutz;
• Befestigung des Schultergurtes.

Die Stromzufuhr zum Netzteil erfolgt über den Stecker am Gehäuse, an dem das Kabel angeschlossen ist. Die Stange ist innen hohl - sie dient als Schutzhülle für die biegsame Welle, die das Drehmoment vom Motor auf die Trimmerspule überträgt. Der Griff, der sich am Körper befindet, hat einen Knopf, wenn er gedrückt wird, schaltet sich das Gerät ein.

Das beschriebene Design gilt als klassisch. Es gibt jedoch Versionen des Werkzeugs, bei denen sich der Motor im unteren Teil in der Nähe der Spule befindet, sowie Akku-Versionen.

Elektrische Trimmer-Reparatur zum Selbermachen: Häufige Ursachen für Pannen

Eines der Szenarien, in denen das Gerät versagt, ist das Mähen einer stark vernachlässigten Fläche. In diesem Fall wirken sich erhöhte Belastungen auf die Geräte aus und das Aggregat fällt häufig aus. Auch Lager- oder Spulenschäden sind möglich.

Und wenn bei Regenwetter gearbeitet wird, können elektrische Geräte einfach geschlossen werden. Vergessen Sie auch nicht eine bestimmte Ressource einzelner Werkzeugknoten, die nicht für den ständigen Gebrauch ausgelegt sind. Das Gerät erfordert eine rechtzeitige Inspektion mit Austausch von Verschleißteilen.

In einigen Fällen können Reparaturen ohne Einschaltung von externen Spezialisten selbstständig durchgeführt werden, was oft mit erheblichen Kosten verbunden ist.

Startknopf reparieren

Reagiert das Gerät in keiner Weise auf Einschaltversuche, gibt es zwei mögliche Fehlfunktionen - Kabelbruch im Griff oder Ausfall des Netzschalters.

Wichtig! Stellen Sie sicher, dass das Gerät vom Stromnetz getrennt ist, wenn es sich um einen festen Typ handelt. Bei der kabellosen Version des Geräts zuerst die Stromanschlüsse trennen und erst dann mit der Reparatur fortfahren.

Um zu verstehen, was genau die Panne ist, müssen Sie den Griff zerlegen.

Nachdem Sie sich Zugang zum Inneren verschafft haben, sollten Sie mit einem Multimeter bewaffnet den Widerstand des Knopfes messen. Fehlt sie nach dem Drücken, muss die Taste ersetzt werden.

Sie müssen auch die Kontakte der Verbindung des Netzkabels mit der Kontaktgruppe überprüfen. Oftmals ist eine solche Messung nicht erforderlich, da ein Bruch mit bloßem Auge erkannt werden kann. In diesem Fall muss es durch Löten beseitigt werden.

Wenn kein Multimeter vorhanden ist, kann die gleiche Arbeit mit einem Anzeigeschraubendreher durchgeführt werden. Dazu wird nach der Demontage des Griffkörpers das Netzkabel an das Netzwerk angeschlossen und das Vorhandensein einer Phase vor und nach dem Knopf mit einem Schraubendreher überprüft. Geht der Knopf auf Null, kann der Stecker in der Steckdose umgedreht und die Messung wiederholt werden.

Aufmerksamkeit! Seien Sie sehr vorsichtig, wenn Sie auf diese Weise auf Phasenanwesenheit prüfen. Es besteht die Möglichkeit eines Stromschlags!

Überprüfung des Elektromotors

Wenn sich herausstellt, dass der Taster und das Kabel, das das Werkzeug versorgt, funktionstüchtig sind, sollten Sie mit der Diagnose des Leistungsteils fortfahren. Dazu müssen Sie das Gehäuse, in dem es sich befindet, zerlegen. Normalerweise müssen Sie nur ein paar Schrauben oder Schrauben lösen und die Abdeckung entfernen.

Der erste Schritt besteht darin, den Zustand der Schleifbürsten zu überprüfen. Verschleiß an diesem Gerät kann zu einem instabilen Betrieb oder zum vollständigen Stillstand des Motors führen. Wenn die Bürsten in einwandfreiem Zustand sind, überprüfen Sie die Motorwicklung auf Kurzschluss.

Für diesen Vorgang ist es notwendig, den Motor vollständig auszubauen und dann im Modus alle Kollektorplatten auf Bruch zu überprüfen. Das Gerät sollte keine signifikanten Messabweichungen aufweisen.

Die zweite Prüfung ist das „Klingeln“ der Rotorwicklung gegen Masse. Dazu müssen Sie einen Kontakt des Multimeters mit einer beliebigen Kollektorplatte und den anderen mit der Rotormasse verbinden. In diesem Fall muss der Widerstandsmessmodus größer als 1 MΩ sein. Liegt kein Kurzschluss vor, zeigt das Gerät einen sehr hohen Wert an.

Wenn nach den Ergebnissen dieser Prüfungen alle Parameter normal sind, müssen Sie den Widerstand der Statorwicklung messen. Die Messwerte sollten denen des Rotors entsprechen. Wenn nicht, liegt das Problem im Stator.

Bei einem Windungskurzschluss im Motor ist eine Diagnose auf diese Weise nicht möglich. Dieses Problem kann jedoch durch Beobachten des Trimmers in Aktion erkannt werden. Ein indirektes Zeichen einer solchen Fehlfunktion ist eine Abnahme der Betriebsleistung und eine Überhitzung des Geräts.

Wenn als Ergebnis der Diagnose klar wurde, dass der Motor "ausgebrannt" ist, ist es bei einem neuen leichter zu bemerken. In den allermeisten Fällen kostet die Reparatur des Umspulens genauso viel wie ein neues Aggregat.

Wenn am Motor ein Thermorelais installiert ist, unterbricht es bei Überhitzung den Strom. Wenn das Problem im Fehler des Relais selbst liegt, kann dies mit demselben Multimeter oder Tester festgestellt werden. Wenn der Motor kalt und in gutem Zustand ist, muss das Relais Strom durchlassen.

Mechanische Fehler

Diese Art von Problem kann auf den Bruch der flexiblen Welle zurückgeführt werden. Dies ist leicht zu erkennen - der Motor läuft und die Fadenspule dreht sich nicht.

Die Ursache des Ausfalls ist die skrupellose Pflege des Werkzeugs, die in der rechtzeitigen Schmierung der Innenseite der Stange besteht. Ohne die richtige Menge an Schmiermittel wird die Welle übermäßiger Reibung ausgesetzt und ein Bruch ist eine natürliche Folge.

Dieser Bruch wird korrigiert, indem die Welle ausgetauscht wird, die durch Abnehmen des oberen Teils des Trimmers von der Stange entfernt werden kann. Wenn der zweite Teil der Welle nicht abnehmbar ist, kann es erforderlich sein, auch den unteren Teil zu trennen.

Beim Einbau einer neuen Welle muss diese vorgeschmiert werden.

Eine solche Fehlfunktion kann nur bei einer klassischen Anordnung der Teile auftreten. Bei Geräten, bei denen sich das Netzteil unten befindet, gibt es keine biegsame Welle. Die Rolle des Übertragungsmechanismus spielt bei dieser Anordnung jedoch das Lager, das sich näher am Ort der Drehmomentübertragung auf der Motorwelle befindet. In dieser Situation muss das Lager lediglich durch ein neues ersetzt werden.