Das Funktionsprinzip eines Injektionsbrenners für Kleinschmieden beruht auf dem Ansaugen eines Gasstromes in den Brennerkörper. Sie können es im Laden kaufen. Wenn Sie jedoch mit Ihren eigenen Händen einen Injektionsgasbrenner für den Ofen hergestellt haben, wird er nicht schlechter dienen.
Wir erklären Ihnen, wie Sie ein Werkzeug nach allen Regeln bauen. Die Hauptsache ist, alle Anforderungen bei der Herstellung zu berücksichtigen. Schließlich hat man es immer noch mit einem explosiven Gas-Luft-Gemisch zu tun.
Der Inhalt des Artikels:
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Eigenschaften und Typen von Injektionsbrennern
- Funktionsprinzip des Brenners
- Einteilung der Brenner nach den Hauptmerkmalen
- Selbstgemachter Injektionsbrenner
- Vor- und Nachteile eines Injektionsbrenners
- Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Eigenschaften und Typen von Injektionsbrennern
Der Grad des Metallabfalls beim Erhitzen zum Schmieden, die Stärke der Zunderbildung an der Oberfläche und der Gesamtgasverbrauch hängen von der Konstruktion des Herdbrenners ab. In geschlossenen Schmieden werden Kurzflammenbrenner verwendet.
Ihr Design garantiert eine schnelle Durchmischung des brennbaren Gemisches, was eine hohe Effizienz gewährleistet. Verbrennungsprodukte aus dem Arbeitsraum des Herdes werden gleichmäßig und möglichst effizient entfernt.
Funktionsprinzip des Brenners
In Brennern dieser Art wird Propan aus einer Gasleitung oder Gasflasche verbrannt. Hier entsteht durch Ausstoß ein Gas-Luft-Gemisch, d.h. Absaugen des letzteren im Inneren des Brenners unter dem Einfluss der Energie eines unter Druck stehenden Gasstrahls.
Im Bereich der Luftansaugung entsteht ein Vakuum, wodurch sich die Luft selbst in eine bestimmte Richtung bewegt. Beim Mischen im Brennerkörper wird das Arbeitsgemisch unter Druck aus diesem herausgezogen, wodurch die erforderliche Temperatur entsteht.
Qualität der Arbeit Gasbrenner hängt von der Konstanz des Verhältnisses des Volumens von Gas und Luft ab. Die Änderung der Gasdichte beeinflusst die Fähigkeit des Brenners, Luft anzusaugen.
Die Brennstoffverbrennungsvorrichtung oder der Brenner ist die Hauptkomponente des Gasofens. Seine Funktion hängt ganz von der korrekten Herstellung dieses Schlüsselelements ab.
Alle Änderungen der Verbrennungstemperatur müssen von ähnlichen Änderungen der für die Verbrennung erforderlichen Luftzufuhr begleitet sein.
Bei einem Ungleichgewicht der Indikatoren muss der Einspritzkoeffizient korrigiert werden, um seine Stabilität zu erreichen. Dies wird durch Änderung des Gasdrucks oder durch Verstellen der Luftklappe erreicht.
Einteilung der Brenner nach den Hauptmerkmalen
Sie werden nach verschiedenen Kriterien klassifiziert. Anhand der angesaugten Primärluftmenge wird zwischen teilmischenden und vollmischenden Brennern unterschieden. Die Hauptmerkmale der ersteren sind der Einspritzkoeffizient und die Multiplizität.
Das Einspritzverhältnis wird durch das Verhältnis der eingespritzten Luftmengen und des für eine 100%ige Verbrennung benötigten Gases bestimmt. Der Ausdruck "Einspritzrate" bedeutet das Verhältnis zwischen der Primärluftmenge und dem Gasverbrauch des Brenners.
Die Gasverbrennung im Gemisch mit Luft in einem Injektionsbrenner erfolgt in einer speziellen Düse - einem Tunnel aus feuerfestem Material
Injektionsbrenner, die in Heimschmieden verwendet werden, haben einen niedrigen Gasdruck (bis zu 5 kPa) und einen mittleren Gasdruck - von 5 kPa bis 0,3 MPa. Bei einem Gasdruck im Brenner von 20-90 kPa bleibt die Luftansaugleistung praktisch unverändert, auch wenn sich Gasdruck und Vakuum im Herd ändern.
Wenn der Druck unter diesen bar fällt, erhöht sich der Einspritzkoeffizient, der Druck sinkt und die Verdünnung im Herd nimmt zu. Je nach Vorhandensein des Verteilers gibt es Ein- und Mehrflammenbrenner.
Es gibt eine Division durch die Anzahl der Düsen: bei einer Düse - Einzeldüse, bei mehreren - Mehrfachdüse. Platzieren Sie diese Elemente in der Mitte oder zufällig. Auf dieser Basis gibt es Brenner mit zentraler und peripherer Düse.
Selbstgemachter Injektionsbrenner
Zu einem hausgemachten Brenner in Standardausführung wird Gas aus einer Flasche über einen speziellen Schlauch zugeführt, in der Regel handelt es sich um Propan. Ein Reduktionsminderer ist nicht erforderlich, da die Gaszufuhr über ein Serviceventil an der Flasche geregelt wird.
Das Öffnen und Absperren der Gaszufuhr erfolgt über ein Absperrventil, die restlichen Brennereinstellungen erfolgen über ein Arbeitsventil. Gasschlauch, durch die das Gas strömt, wird mit einem Nippel an eine spezielle Düse angeschlossen.
Damit können Sie die Stärke und Geschwindigkeit der Flamme einstellen. Der Nippel und das Röhrchen werden in ein Metallglas gelegt. Hier wird Propan mit Sauerstoff aus der einströmenden Luft gesättigt.
Diagramm des Standard-Gasbrenners. Auf dieser Basis können Sie Ihr eigenes Design entwickeln. Für die Bequemlichkeit der Reparatur und des Betriebs ist es besser, es leicht zusammenzuklappen
Aus einem Metallbecher gelangt das brennbare Gemisch durch eine Düse unter Druck in die Verbrennungszone. Um den Prozess kontinuierlich zu halten, befinden sich spezielle Löcher in der Düse, die als zusätzliche Belüftung dienen.
Für die Eigenproduktion benötigen Sie eine Zeichnung eines Gasbrenners für einen Ofen sowie eine Reihe von Werkzeugen und Materialien:
- Rohrstücke, Hardware;
- Bulgarisch;
- halbrunde oder runde Feile;
- die Bohrmaschine kann, wenn nicht, durch eine Bohrmaschine ersetzt werden;
- halbautomatisches Schweißen;
- tippen, ritzen, bohren, Metallbürste, Hammer, Zange;
- kreise - Abisolieren, Schneiden;
- Eisenblech mit einer Dicke von 1,2, 3 mm;
- Schutzausrüstung zum Schweißen.
Alle Arbeiten zur Herstellung einer Brennstoffverbrennungsvorrichtung bestehen aus fünf Phasen.
Bei der Erstellung eines Gasbrenners müssen die zwingenden Anforderungen berücksichtigt werden: Sicherheit der Gaszündung, stabile Verbrennung, Sicherheit bei Schubänderung (Reverse Impact) und Gefahr des Ausbruchs eines brennbaren Gemisches, Unempfindlichkeit gegen Feuchtigkeit im Inneren Horn
In der ersten Stufe wird ein Diffusor hergestellt. Als Ausgangsmaterial dafür können Sie ein Rohrstück mit geeignetem Durchmesser nehmen. Zum Beispiel ein Edelstahlschalldämpfer oder eine Wasserpfeife.
Entlang des Rohres werden mit Hilfe eines Schleifers Schnitte auf die gewünschte Länge vorgenommen. Auf das Rohr wird ein Lagerkäfig mit passendem Durchmesser gestopft. Das gleiche wird auf der anderen Seite wiederholt.
Die Schnitte werden verschweißt, dann wird eine Fächerschleifscheibe genommen und die Oberfläche bearbeitet, bis sie ganz glatt ist. Brauen und reinigen Sie alle vorhandenen Poren und ungekochten Bereiche. Mit Hilfe einer Rund- oder Halbrundfeile werden die Grate im Inneren des Teils entfernt.
Um bei relativ niedrigen Temperaturen wirtschaftlich arbeiten zu können, hat das Rohr 3 dünne Wände, die die Geschwindigkeit der Gase erhöhen, eine bessere Durchmischung fördern, verhindern, dass sich das Gemisch entzündet Rohr
Der nächste Schritt besteht darin, einen Mischer und einen Verwirrer herzustellen. Der erste sieht aus wie eine Röhre. Eine Wasserpfeife mit einem Durchmesser von ca. 2 cm und einer Länge von 9 cm reicht aus. Das Rohr ist mit dem Diffusor verschweißt, und der Verwirrer ist ein Konus für den Lufteinlass.
Ein Zuschnitt dafür kann aus einem Blech mit einer Dicke von 1,2 mm ausgeschnitten werden. Anschließend wird gebogen, die Naht verschweißt und das Fertigteil mit dem Mischer verschweißt. Vom Ende wird eine Ebene zum Anstoßen der Einstellscheibe hergestellt. Durch Verkleinern / Vergrößern des Abstands zwischen dem Verwirrer und der Waschmaschine wird der einströmende Luftstrom angepasst.
Als nächstes beginnen sie mit der Herstellung des Mechanismus zum Zuführen der Komponenten des Gas-Luft-Gemisches. Dieser Schritt erfordert einen M10-Langgewindebolzen. Der Hut wird abgeschnitten, dann wird vom Ende ein Durchgangsloch von 5 mm Durchmesser gebohrt, das M6-Gewinde wird geschnitten.
Um eine Düse zu erstellen, können Sie eine Spitze zum Zuführen eines Schweißdrahts von einem halbautomatischen Gerät verwenden. Da es eine anständige Länge hat, muss es geschnitten werden. In diesem Fall sollten ca. 3-4 mm nach dem Einfädeln verbleiben. Der Rest reicht aus, um einen weiteren Jet zu bauen.
Für weitere Arbeiten benötigen Sie eine Unterlegscheibe mit einem Außendurchmesser von 43 mm. Sie können es kaufen oder selbst aus einem Blech herstellen. In die Mitte der Unterlegscheibe wird ein Loch mit einem Durchmesser von 1,2 cm gebohrt. Auf die fertige Unterlegscheibe wird eine M10-Mutter geschweißt.
Bei der Montage des Gerätes Mutter auf Bolzen aufschrauben, Einstellscheibe montieren, Gasdüse einschrauben. Durch Drehen dieser wird die Düse bündig in die Unterlegscheibe eingesetzt. Die erste eingeschraubte Mutter wird in die Mitte des Gewindes gesetzt.
Bevor Sie mit der Installation fortfahren, müssen Sie eine Halterung für die Montage an der Karosserie anfertigen. Es kann aus Blech geschnitten werden. Ohne die Position der Baugruppe zu ändern, bringen sie sie auf den Verwirrer auf, befestigen die Halterung und schweißen sie an Mutter und Körper. Der Ort des Schweißens ist nicht sehr wichtig, aber es ist notwendig, dass die Struktur starr ist.
Durch Drehen und Herausdrehen des Bolzens wird der Auswurfgrad eingestellt. Wie die Praxis zeigt, wird das optimale Ergebnis erzielt, wenn die Düse etwa zwei mm tief in den Verwirrer eindringt. Die Menge der einströmenden Luft wird durch einen Wäscher kontrolliert.
Der letzte Schritt ist das Testen. Dazu wird ein Schlauch auf den Bolzen gesteckt. Am Reduzierstück ist eine Druckanzeige von 0,2 kg/cm² eingestellt. Sie können mit diesem Wert experimentieren, müssen jedoch bedenken, dass bei einem hohen Gasdurchfluss eine Flasche, insbesondere mit einem Fassungsvermögen von 5 Litern, schnell einfrieren kann. In diesem Fall ist eine 0,6-mm-Düse besser geeignet.
Vor dem Anzünden muss die Unterlegscheibe vollständig geschlossen werden oder es muss ein kleiner Spalt gelassen werden. Nach dem Zünden des Gases wird die Luftzufuhr schrittweise erhöht. Die Flamme nimmt eine immer intensivere blaue Farbe an und entfernt sich allmählich von der Brennernase. Ein Merkmal des Brennerbetriebs in einer offenen Feuerstelle besteht darin, dass bei weiterer Verstärkung des Luftstroms die Flamme vom Brenner getrennt wird und ihre Dämpfung eintritt.
Um ein solches Phänomen zu vermeiden, wird ein Hindernis (Teiler) entlang des Flammenweges platziert oder ein Brenner in einem geschlossenen Raum verwendet. In diesem Fall entzündet das aus der Düse austretende Feuer das Gas und die Verbrennung wird aufrechterhalten.
Ein Injektionsbrenner wird durch ein ausgerüstetes Loch in der Wand eines wärmeisolierten Behälters in den Herd gebracht. Eine wichtige Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist das Vorhandensein von Zugluft
Wenn der Brenner mit Hauptgas betrieben wird, sollte seine Flamme unter idealen Bedingungen hellblau sein. Wenn die Gasquelle ein mit einem Propan-Butan-Gemisch gefüllter Zylinder ist, sieht das brennbare Gemisch wie gelbe Zungen aus.
Ein solcher Brenner vom Einspritztyp funktioniert gut in einem geschlossenen Raum. Wenn Sie es gut einstellen, können Sie Temperaturen von bis zu 1200⁰ erreichen. Diese Bedingungen eignen sich zum Schmieden von Werkstücken aus Feilen, Glühmessern, Schmelzen von Nichteisenmetallen.
Gas wird dem Brenner aus dem Netz oder der Flasche zugeführt, der Prozess wird vom Regler gesteuert. Zur Kontrolle der Regulierung und des Drucks wird ein Probelauf des Gases durchgeführt oder Gasgemischwährend Sie den Geruch überwachen.
Vor- und Nachteile eines Injektionsbrenners
Die Verwendung eines Qualitätsgasbrenners für Schmiede hat eine Reihe von Vorteilen:
- die Verwendung von Gasenergie zur Lufteinblasung;
- gute Vermischung von Luft mit Gas;
- die Fähigkeit, das volumetrische Gas / Luft-Verhältnis zu steuern, wenn das Temperaturregime des Brenners geändert wird;
- Benutzerfreundlichkeit;
- Rentabilität;
- Einfachheit des Designs.
Backgammon mit Vorteilen, es gibt auch einige Nachteile. Eindüsenbrenner sind unter Berücksichtigung der Heizleistung recht lang. Es ist auf eine strikte Ausrichtung der Achse der Düse und des Brenners zu achten. Sie machen im Betrieb viel Lärm.
Die Leistung eines Injektionsbrenners wird durch die Gasmenge bestimmt, die er pro Zeiteinheit verbraucht. Dieser Parameter unterscheidet sich für verschiedene Brenner erheblich.
Wesentliche Nachteile von Niederdruckbrennern sind die große Brennerlänge sowie die Abhängigkeit der Sekundärluftzufuhr von der Verbrennungsverdünnung.
Er wird Sie mit den Arten von Gasbrennern für Badeöfen und deren Installationsmethoden vertraut machen nächster Artikel, die für alle Besitzer von Vororten mit eigenem Bad lesenswert ist.
Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Besonders beliebt ist der von Alexander Kuznetsov entwickelte Injektionsbrenner. In diesem Video erklärt er, woraus die Struktur besteht und wie man sie zusammenbaut:
Ein Beispiel für den Betrieb eines Injektionsbrenners:
Richtig konstruiert und den Anforderungen entsprechend von Hand gefertigt, wird der Injektionsbrenner für lange Zeit zu einem zuverlässigen Helfer. Dieses Gerät ersetzt teure werkseitig hergestellte Werkzeuge. Mit seiner Hilfe können Sie viele alltägliche Probleme lösen, ohne auf die Hilfe von Profis zurückgreifen zu müssen.
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