Herstellung von Polypropylenrohren: Herstellungstechnologie, Eigenschaften, Ausführungsmethoden, Ausrüstung, russische und ausländische Hersteller

Das Geschäft mit der Herstellung von Polypropylenrohren hat sich in den letzten Jahren zu einem der gefragtesten in Bezug auf finanzielle Stabilität entwickelt. Stabilität könnte der Neid von Industrien wie der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie gewesen sein. Die Nachfrage nach Polypropylenrohren wird nur noch wachsen, die Situation wird sich sicherlich in den nächsten 20 Jahren nicht ändern.

Allgemeine Information

Die Attraktivität der Produktion von Polypropylenrohren basiert auf zwei Faktoren:

• Überlegenheit der Polypropylen-Kommunikation in Bezug auf technologische, produktionstechnische und betriebliche Kriterien gegenüber Stahlrohrleitungen;
• die Kosten für Produktion, Installation der Ausrüstung und Wartung des technischen Prozesses sind viel niedriger als bei herkömmlichem Stahl.
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Ein weiteres wichtiges Plus ist die einfache Montage von Kommunikationen auf Basis von Polypropylen-Rohlingen Keine Notwendigkeit einen Mitarbeiter ausbilden, verbessern, seine Qualifikationen erhalten, z. B. Schweißer oder Elektriker, mit erheblichem Aufwand Geld. Die Docking-Technologie ist so einfach, dass Sie sie in wenigen Stunden praktischer Schulung selbst beherrschen können.

Die Herstellung der Produkte selbst erfordert keine erheblichen Kapitalinvestitionen, selbst ein kleines Unternehmen, das eine Linie und Rohstoffe gekauft hat, kann mit der Herstellung von Halbzeugen aus Polypropylen beschäftigt werden.

Positive Eigenschaften von Polypropylenprodukten

Das Wichtigste Pluspunkte von Polypropylenrohren - Haltbarkeit, Festigkeit und Umweltfreundlichkeit des Materials. Polypropylen reagiert je nach Betriebsbedingungen nicht mit alkalischen oder sauren Lösungen und gibt beim Erhitzen keine chlorhaltigen flüchtigen Stoffe ab, wie es bei Polyvinylchlorid der Fall ist. Ein weiteres Plus - das Material emittiert keinen Feinstaub wie expandiertes Polystyrol oder Polyurethanschaum.

Die Fertigung konzentriert sich häufiger auf vier Hauptanwendungsbereiche:

• Wasserversorgungs-, Gasversorgungs- und Heizungssysteme;
• Lieferung von Druckluft oder Inertgasen;
• Rohrleitungen zum Pumpen von Wasser, Flüssigkeiten, technologischen Lösungen, Abflussleitungen für Abwasser, sowohl am Arbeitsplatz als auch zu Hause;
• die Verwendung von Rohlingen als Schutzmantel bei der Verlegung von Elektrokabeln im Erdreich.

Die Polypropylen-Rohrleitung ist in der Lage, einer Erwärmung von bis zu 90 ° C standzuhalten ^ÖC für 1-2 Minuten, ohne seine ursprüngliche Form zu verlieren. Normalerweise ist die interne Wasserdruckheizung auf 75 ° C begrenzt ^ÖC bei 5-6 At. Unter solchen Bedingungen hält eine Polypropylen-Pipeline mehrere Jahrzehnte.

Abwasserrohre sind weniger widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung und Thermoschock. Wenn Sie jedoch keine kochenden Flüssigkeiten in den Abwasserkanal gießen, sondern die richtige Tiefe wählen, werden Polypropylenrohre problemlos mindestens doppelt so lange leben wie die berühmten gusseisernen Abwassersysteme.

Neben Rohren aus Copolymeren und Polypropylen-Homopolymeren hat sich die Herstellung von Produkten mit mineralischen und glasfaserverstärkten Füllstoffen etabliert. Beispielsweise ermöglicht die Zugabe von Talkum oder Calciumcarbonat-Schmelze von 20-55 Gew.-%, Rohre, Formstücke, Kupplungen mit hohen dekorativen Eigenschaften und erhöhter mechanischer Festigkeit zu erhalten.

Die Zugabe von Glasfaser 20-45% des Volumens wird bei der Herstellung von Rohlingen für den Bau von Druckleitungen der Wasserversorgung verwendet. Weichmacher und Elastomere sorgen für die hohe Beständigkeit von Polypropylen gegenüber niedrigen Temperaturen. Solche Produkte eignen sich beispielsweise zum Verlegen von externen Abwasserleitungen.

Je nach Herstellungsschema können der Polypropylenmasse Schwermetallsalze und Flammschutzmittel zugesetzt werden. Dementsprechend wird das Polymer selbstverlöschend. Solche Rohre werden nicht für die Wasserversorgung verwendet, eignen sich jedoch perfekt als Schutzhülle aus Polypropylen für elektrische Leitungen.

Merkmale der Produktion

Der Markt für Polypropylenrohre macht etwa 1/5 des Volumens der verkauften VPE-Rohrrohlinge aus. Dies bedeutet nicht, dass Polypropylen PE in einer Reihe von Kriterien unterlegen ist. Im Gegenteil, Polypropylenrohre werden von viel besserer Qualität als Analoga aus vernetztem x-Polyethylen erhalten.

Der einzige Nachteil ist, dass Rohstoffe und Ausrüstung für die Produktion teurer sind, fortschrittlichere Technologien und geschultes Personal erfordern.

Heute ist fast der gesamte Markt für Polymerrohre mit billigen Polyethylenknüppeln chinesischer, teilweise europäischer Produktion gefüllt. Mit zunehmender Produktion von Polypropylenmaterialien wird die Nachfrage nach PE voraussichtlich sinken oder sogar "zusammenbrechen". Der Preis für Kommunikation aus Polypropylen wird sich mit steigender Produktionsmenge an das Niveau von Produkten aus PE annähern.

Das Geschäft mit der Herstellung von Polypropylen-Rohrknüppeln ist insofern interessant, als es sich auf Überholung bestehender Kommunikations-, Sanitär-, Gas-, Heizungs-, Heiß Wasserversorgung. Dieser Teil des Marktes wächst nur, wenn der Wohnungsbestand altert.

Lerne mehr über Installation von Polypropylenrohren auf unserer Website.

Rohrfertigung

Die Technologie zur Herstellung eines Rohrknüppels basiert auf dem Verfahren der Extrusion einer überhitzten Schmelze unter hohem Druck durch eine spezielle Düsendüse. Theoretisch kann die Produktion von Polypropylenrohren sogar in der Garage etabliert werden, was chinesische Unternehmen in den 90er Jahren des letzten Jahrhunderts getan haben.

Die Qualität der Polypropylenprodukte war äußerst gering, sodass sie zugunsten moderner Anlagen aufgegeben wurde, die eine mehrstufige Kontrolle, Kalibrierung und Korrektur der Rohrdimensionen ermöglichen.

Das moderne technologische Verfahren zur Herstellung von Polypropylen-Rohrknüppeln ist wie folgt:

1. Granulares Halbzeug mit Zusatzstoffen wird auf eine Temperatur von 240-250 ° C erhitzt. Polypropylen-Granulat schmilzt und wird halbflüssig. Zur Verbesserung der Fließfähigkeit wird die Schmelze ständig gerührt.
2. Mit Hilfe eines Extruders wird die Masse durch die Löcher der Matrize gepresst. Das Ergebnis ist ein Rohrknüppel, jedoch nicht gehärtet. Um seine Form zu erhalten, wird den Wänden des Werkstücks Wasser zugeführt. Die äußere Polypropylenschicht härtet aus, das Material behält jedoch seine Duktilität.
3. Leicht abgekühlte Rohrknüppel werden durch Crimpen oder Vakuum kalibriert. In diesem Produktionsschritt kühlt das Polyethylenrohr ab und nimmt seine endgültigen Abmessungen an.

Eine Linie produziert ca. 200 kg Knüppel pro Stunde. Das Rohr wird visuell geprüft, markiert, in Zuschnitte geschnitten und gelagert. Im Allgemeinen sieht der Produktionsprozess einfach aus, aber die reale Situation hat immer Nuancen.

Die Qualität hängt direkt von der Ausstattung und dem Ausbildungsstand des Personals ab

Die Haltbarkeit und Leistung des Rohres werden zu 60 % von der Qualität des Polypropylen-Granulats bestimmt. Versuche, den Produktionsprozess zu beschleunigen, die Rezeptur mit einer Erhöhung des Anteils an chinesischem Polypropylen zu ändern, Das Ersetzen der Originalausrüstung durch ein billigeres Analog führt zu einer starken Verschlechterung der Qualität der Pfeife Leerzeichen.

Welche Ausrüstung wird für die Herstellung von Produkten verwendet?

Die minimale komplette Linie besteht aus folgenden Einheiten:

• Heizkammer mit Rohmaterial-Aufnahmetrichter. Normalerweise handelt es sich um einen Behälter aus korrosionsbeständigem Stahl mit Wärmedämmung der Wände, mit einer Gas- oder Elektroheizung;
• Extruder mit auswechselbarem Düsenblock. Eine Schraube wird verwendet, um Druck zu erzeugen. Werden mehrere Komponenten nach Rezeptur verwendet, kommt ein Scheibenlader zum Einsatz;
• eine Vorrichtung zum Transportieren von ungehärteten Rohrknüppeln in die Kühl- und Kalibrierzone. Mehrere teflonbeschichtete Kegelrollen drehen sich, um das heiße Werkstück in die Kühlzone zu drücken;
• geschlossene Wasserbäder - häufiger ist es ein horizontaler zylindrischer Behälter mit Ein- und Auslass, der mit Isolierdrüsen verschlossen ist;
• automatische Rohrschneidemaschine in Standardlängensegmente - hartmetallbestückte Hochgeschwindigkeitsscheibe mit Kühlung der Schnittlinie;
• Vakuum-Kalibriergefäß oder Rollenkalibrator;
• markierungsvorrichtung - eine zum Rohr koaxiale Welle mit einem austauschbaren Stempel und einer Scheibe, die Längsstreifen einer bestimmten Farbe anbringt;
• werkstückpacker - formt Pakete aus Rohren;
• Ladeförderer;
• Lagerhaus.

Normalerweise wird ein Faden eines Polypropylen-Rohlings zu einer Spule gerollt, die nicht mehr als 1200 kg wiegt. Die Löcher werden mit Stopfen verschlossen und das Material selbst mit PVC-Folie abgedeckt.

Knüppel mit großem Durchmesser werden in 5 m-Segmente geschnitten und zu Bündeln gestapelt. Die Gesamthaltbarkeit der Produkte im Lager beträgt nicht mehr als ein Jahr, bei einer Haltbarkeit von 2 Jahren. Angaben zum Herstelldatum und zur Charge sind zusammen mit der Kennzeichnung auf dem Rohr anzubringen.

Polypropylen zersetzt sich sowohl in Granulat als auch in Form von Fertigprodukten unter dem Einfluss von ultravioletter Strahlung, Daher muss der Lagerbereich des Materials vor Sonnenlicht, direkten Halogenstrahlen oder. geschützt werden Quecksilberlampen.

Das zweite Produktionsproblem ist die Luftfeuchtigkeit. Die Produktion von Polypropylenrohren ist auf einen bestimmten Wasserdampfgehalt eingestellt. Jede Abweichung von der Norm führt zum Auftreten von Kavernen, Fisteln, Streifen. Daher sind die Räumlichkeiten für die Produktion von Polypropylen-Rohlingen mit einem Belüftungssystem ausgestattet.

Rohstoffe für die Herstellung von Rohren

Als Rohstoffe werden aufbereitete Granulate aus primärem Polypropylen und vernetztem Polyethylen verwendet. Je nach Art des Endprodukts werden bei der Herstellung zwei Arten von Rezepturen verwendet:

• für Abwasserrohre besteht das Originalgranulat aus einem Polypropylen-Homopolymer. Es besteht zu 100 % aus hochreinem Polymer;
• für Druckleitungen, Wasserleitungen, Heizungen, Warmwasserversorgungssysteme wird eine Mischung aus Polypropylen und vernetztem Ethylen verwendet.

Im ersten Fall werden Rohstoffe von inländischen Herstellern mit einem geringen Zusatz an importiertem Material, meistens türkischen und chinesischen, gekauft. Zweitens werden importierte Fertigmischungen verwendet.

Berühmte russische Hersteller von Polypropylenrohren

Bei der Herstellung von Polypropylenrohren werden oft ausländische Geräte verwendet, daher hängt die Qualität der Produkte von der richtigen Wahl des Rohstofflieferanten ab. Die Liste der bekanntesten russischen Hersteller von Rohren auf Polypropylenbasis lautet wie folgt:

1. Firma Kosmoplast. Produziert Polypropylenrohre, Fittings, Kupplungen für Wasserversorgungs- und Heizungssysteme. Rohstoffe und Ausrüstung wurden aus den EU-Ländern bezogen.
2. YarInterPlast. Produziert Polypropylenrohre für Wasserversorgungs- und Abwassersysteme. Verwendet Cincinnati Extrusionsausrüstung;
3. "Polytron". Ein großer Hersteller von nicht brennbaren Polypropylenrohren, Abwasserarmaturen, Nichtdruckwasserkommunikation. Verwendet importierte Geräte der führenden europäischen Hersteller ZWICK, BINDER, SCITEQ.

Die meisten technologischen Linien wurden vor mehr als 10 Jahren gekauft, so dass die Produktion nach veralteten Technologien und Rezepturen erfolgt. Die Rohstoffe sind überwiegend russisch.

Ausländische Rohrhersteller

Die folgenden sind bei ausländischen Fertigungsunternehmen beliebt:

• Ekoplastik, Tschechien. Das Unternehmen produziert PP-Materialien für Industrie- und Haushaltspipelines. Rohre zeichnen sich durch gute Schweißbarkeit, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen aus;
• Deutsche Fertigungsbetriebe - Rehau, Wefatherm, Banninger. Die Produkte sind aus hochwertigem Polypropylen, aber deutlich überteuert;
• Valtek, Italien. Hochwertiges Material. Montage mit Crimp-Pressfittings aus Messing möglich.

Neben den Produkten der EU-Länder sind Polypropylenrohre aus China, jedoch unter der britischen Marke Blue Ocean, beliebt. Die Qualität steht der europäischen praktisch in nichts nach, obwohl der Preis niedriger ist, plus eine 10-Jahres-Garantie für Produkte.

Abschluss

Die Herstellung von Polypropylenrohren hängt direkt von der präzisen Funktionsweise der Geräte und der verwendeten Technologie ab. In der Regel kommen weltweit Entwicklungen deutscher Chemieunternehmen und Produktionsstätten zum Einsatz. Daher ist es am besten, PP-Rohre zu kaufen, die auf Original- oder lizenzierten Geräten in Deutschland, Tschechien, Österreich hergestellt wurden.

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