Die besten Schweißelektroden: Bewertung 2023 für Preis und Qualität, TOP 10, Testbericht, Vergleich

Das Ergebnis der Schweißnaht hängt direkt von den Fähigkeiten des Schweißers, dem ausgewählten Modell, ab Wandler, und vor allem - über die Qualität der Elektroden zum Schweißen. Das Elektrodenmaterial, selbst innerhalb der gleichen Marke, aber von unterschiedlichen Herstellern, liefert unterschiedliche Ergebnisse. Daher ist es wichtig, die Vor- und Nachteile der gängigsten Schweißelektroden zu kennen.

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten

Schweißelektroden werden hergestellt, um verschiedene Probleme zu lösen. Heute umfasst das Sortiment mehr als 200 Typen. Und das ist nur das Elektrodenmaterial der klassischen Schaltung - ein Walzdraht plus Beschichtung. Äußerlich sind Schweißelektroden ähnlich. Aber es gibt Unterschiede, und zwar schwerwiegende. Zumindest nebenbei schmilzt das Metall des Stabes und das Beschichtungsmaterial verhält sich beim Lichtbogenschweißen.

Bei der Auswahl müssen Sie wissen, wie sich die Elektrode im heißen Zustand unter Strombelastung und hoher Lichtbogentemperatur verhält. Darüber hinaus sind rein technologische Anforderungen an das Schweißmaterial wichtig:

1. Die Fähigkeit, eine Naht mit Gleich- und Wechselstrom auszuführen.
2. Wie sauber die Schlacke vom geschmolzenen Metall ist.
3. Vollständige Entfernung von Schweißgasen ohne Schalen- und Porenbildung.
4. Gleichmäßige Sättigung der Schweißnaht mit Legierungsmetallen (reduzierten Oxiden) und Elementen.
5. Wie schwierig ist die Zündung des Lichtbogens. Sie können mit einer Elektrode schlagen oder den Anfangsbereich von Rost und Schmutz reinigen.
6. Eignung der Schweißelektroden zum Legen der Naht in beliebiger Lage der Werkstücke.

Außerdem sollten die Elektroden gut gelagert werden, das Beschichtungsmaterial sollte beim Transport nicht bröckeln und reißen, während der Vortrocknung austrocknen und reißen.

Eine hochwertige Schweißelektrode wird für ihre Fähigkeit geschätzt, unter dem Einfluss eines Lichtbogens ohne starken Einfluss gleichmäßig zu schmelzen Metallspritzer, haften gut am Schmelzrand, kühlen ohne starke thermische Spannungen ab und Rissbildung.

Bei der Auswahl einer Marke wird auf die Zusammensetzung der Beschichtung geachtet. Für eine bestimmte zu schweißende Metallmarke (Gusseisen, Edelstahl, Aluminium) werden Elektroden mit einem Kern aus einer speziellen Legierung ausgewählt. Seine Zusammensetzung wird durch GOST oder Industriestandards bestimmt. Daher haben alle Hersteller von Spezialelektroden zum Schweißen in der GUS einen Kern mit ungefähr der gleichen Zusammensetzung. Hier gibt es nicht viel Auswahl. Beschichtung ist eine andere Sache. Die Beschichtungsrezeptur für Elektroden wird nach Standards entwickelt, aber ihre Rezeptur und Auftragsmethode werden von jedem Hersteller individuell ausgewählt.

Bei importierten Elektroden entwickelt die Herstellerfirma alles eigenständig und verbessert die Technologie ständig. Manchmal sind dies die besten Elektroden zum Schweißen, nur wegen der hochwertigeren Rohstoffe. Die schwedische Elektrode schweißt leicht und ohne Verbrennungen 2 mm Metall, wo eine ähnliche russische Elektrode Löcher in ein 3 mm Blech brennt.

Viele professionelle Schweißer versuchen, Schweißzusätze für das industrielle Schweißen zu verwenden. Diese Elektroden werden in Kleinserien hergestellt und sind hauptsächlich für den Einsatz auf Produktions-Fließbändern bestimmt. Ihre Qualität ist höher, aber für das Amateur-Inverterschweißen sind sie nicht interessant, da sie für den Betrieb leistungsstarker Schweißgeräte mit einer speziell ausgewählten Kennlinie ausgelegt sind.

Massivere herkömmliche Elektroden werden hauptsächlich in der Reparatur, in der Kleinmontage und im Bauwesen verwendet. Die Qualität von Schweißelektroden unterschiedlicher Hersteller, auch innerhalb des gleichen Typs, kann stark variieren, obwohl sie in etwa auf die gleiche Weise hergestellt werden.

Je nach Zusammensetzung der Beschichtung können sie in 3 Gruppen eingeteilt werden:

1. Elektroden mit Rutil- und Zellulose-Rutil-Umhüllung. Die Kennzeichnung der Elektrode ist der Buchstabe „P“. Als Basis für das Beschichtungspulver dient Rutil, ein natürliches Mineral.
2. Grundlegende Abdeckung. Die Beschichtungsmischung wird auf Basis von Calcium- und Magnesiumoxiden hergestellt. Einige Hersteller fügen der Zusammensetzung der Beschichtung Additive hinzu, die das Schmelzen der Beschichtung, den Metallschutz und die Schlackenentfernung verbessern.
3. Säurebeschichtungen werden aus Zellulosepastenharzen, Ferrolegierungen und Additiven auf Basis von Halogenen (Fluor- und Bromsalze) hergestellt, die das Schmelzen von Oxiden verbessern.

Schweißelektroden mit Beschichtungen des Haupttyps (alle UONI-Marken) sind mit dem Buchstaben "B" gekennzeichnet. Das wichtigste, weil es viele Oxide von aktiven Erdalkalimetallen, Kalzium und Magnesium enthält. Sie binden saure Verbindungen und sorgen für eine starke und dehnbare Naht.

Rutilelektroden, sowohl saure AR als auch basische RB, werden beim Bau und Schweißen einfacher Strukturen aus kohlenstoffarmen Stählen (normalerweise MP-3 und ANO-21) verwendet. Sie sind unempfindlich gegenüber Lichtbogenleistung und Strom-Spannungs-Charakteristik der Schweißmaschine. Ein gutes Material für Anfänger-Hobbyschweißer. Vor dem Gebrauch muss entzündet und das Schweißen bei einer Mindestluftfeuchte durchgeführt werden. Andernfalls verwandelt sich der Lichtbogen in ein bengalisches Feuer.

Bei der sauren Beschichtung gibt es neben Silizium und Ferrolegierungen viele Salze. Kann direkt über rostigen oder oxidierten Oberflächen gekocht werden. Das Elektrodenmaterial ist gut mit dem Grundmetall verschweißt. Daher erweist sich die Schlacke als schmelzbar, Gase werden intensiv aus der Schweißnaht entfernt.

Zelluloseumhüllte Elektroden werden nicht für hochbelastete Verbindungen verwendet, da aufgrund der großen Menge an Wasserstoff, der aus der Schmelze freigesetzt wird, die Naht uneben und porös ist. Es wird jedoch angenommen, dass C-Elektroden für vertikale Nähte geeignet sind.

Das ist nützlich! Elektroschweißen für Einsteiger. So schweißen Sie vertikale und horizontale Nähte mit Elektroschweißen.

Bewertung der besten Elektroden zum Schweißen

Die Qualität der Schweißnaht hängt weitgehend von der vom Hersteller verwendeten Technologie zur Vorbereitung des Beschichtungsmaterials, der Auftrags- und Trocknungsmethode und dem Metall für den zentralen Stab ab.

Wenn wir alle Nuancen berücksichtigen, sieht die Bewertung der besten Elektroden zum Schweißen so aus:

1. Erster Platz - Elektroden der Marke Quattro Elementi. Hochwertiges Material, kann zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und Edelstahl, AC und DC verwendet werden. Die Qualität der Naht ist eine der höchsten. Sie sind teuer und werden daher hauptsächlich für punktuelle Reparaturen kritischer Teile und Mechanismen verwendet.
   
2. Zweiter Platz - Schweißelektrodenmaterial Kobelko LB-52U. Grundlegende Beschichtung. Eine vorbereitende Vorbereitung (Trocknung) in einer Kammer bei 300℃ für 10 Minuten ist erforderlich. Die Naht ist plastisch und strapazierfähig (bis zu 60 kg/mm2). Aufgrund der Rissfreiheit und des tiefen Eindringens wird die Marke zum Schweißen besonders kritischer Stahlrohrleitungen empfohlen.
3. Dritter Platz - Lincoln Electric 13/55 Elektroden (Typ UONI). Die Festigkeit der Naht ist etwas geringer als die von Kobelko, aber der erschwingliche Preis und die hohe Duktilität der Naht machen die Elektroden zum Schweißen kritischer Baukonstruktionen aus legierten und eisenhaltigen Stählen unverzichtbar.

Die Liste hochwertiger Elektroden zum Schweißen beschränkt sich jedoch nicht auf einige Schweißzusätze, die mit einer speziellen Technologie hergestellt wurden. Normalerweise ist Schweißen mit einem großen Elektrodenverbrauch verbunden, daher ist es sinnvoll, günstigere Elektrodenmaterialien in Betracht zu ziehen.

Die besten Rutil-Elektroden

Rutil ist kein Titandioxid, obwohl es in Rutilgestein reichlich vorhanden ist. Um die Kosten für Beschichtungspasten zu senken, wird diese häufig nicht durch Mischen einzelner, sorgfältig gereinigter Komponenten hergestellt, sondern durch Wiederherstellung und Reinigung des natürlichen Minerals selbst. Die Technik ist alt, aber immer noch gefragt.

Bei importierten Materialien verwendet die Beschichtungstechnologie normalerweise das Mischen und die mehrschichtige Abscheidung von gereinigten Komponenten.

Fünfter Platz - ESAB OK46

Die Qualität der Naht ist hoch, aber nur, wenn das Schweißen von einem erfahrenen Handwerker durchgeführt wird. Elektroden können mit Gleich- und Wechselstrom verwendet werden, um Nähte mit komplexer Konfiguration zu schweißen. Darüber hinaus halten ESAB OK46-Elektroden den Lichtbogen auch bei niedriger Spannung gut. Mit noch kaltem Elektrodenstab den Lichtbogen erfassen können.

Geschätzt für die Verfügbarkeit und Stabilität des Schweißlichtbogens. Für Arbeiten im Freien wird jedoch nicht empfohlen, da ein starker Anstieg der Luftfeuchtigkeit den Lichtbogen instabil macht.

Vierter Platz - WESTER MP-3

Sie werden ausschließlich zum Schweißen dünnwandiger Teile verwendet. Wird zum Schweißen von kohlenstoffarmen Stählen verwendet. Normalerweise sind dies Bleche, Zuschnitte von Tankschalen. Sie können einen Behälter zum Aufbewahren von Flüssigkeiten schweißen oder Karosseriereparaturen an Autoverkleidungen durchführen.

Die Herstellerfirma empfiehlt, das Schweißmaterial vor dem Schweißen zu trocknen, aber, wie die Praxis zeigt, die Beschichtung widersteht selbst extremen Trocknungsbedingungen durch Niedrigstrom-Heftschweißen bei niedrigem Strom Stromspannung.

Dritter Platz - RSE S-46

Diese Marke wird oft als Rutil-Cellulose-Elektroden bezeichnet, aber gereinigtes und angereichertes Rutil bleibt das Hauptflussmittel. Elektroden werden von professionellen Schweißern geschätzt für:

1. Lichtbogenstabilität.
2. Durch das Schweißen entsteht eine dichte, nahezu porenfreie Naht bei leichtem Schrumpfen des Metalls.
3. Minimale Spritzer.
4. Auch auf rostigem Metall schweißbar.

Der einzige Nachteil ist, dass RSE S-46 eine Spezialsorte ist, die hauptsächlich zum Schweißen von kohlenstoffarmen Stählen entwickelt wurde. Aber für den Bau oder die Herstellung von preiswerten Geräten sind sie ideal.

Zweiter Platz - Magmaweld ESR-11

Elektrodenmaterial zum Schweißen aller Stähle bis hin zu verzinkten Blechen. Die Elektroden werden von der Schweizer Firma "Magma" hergestellt. Dies ist eine der besten Schweißelektroden zum Verbinden von Kesselteilen und Hochdruckrohrleitungen mit kleinem und mittlerem Durchmesser.

Von Handwerkern für die hohe Qualität der Schweißnaht geschätzt, ist die Verbindung praktisch fehlerfrei, ohne Mikrorisse. Der Lichtbogen brennt während des Betriebs gleichmäßig, ohne Funken und Verbrennungen, was für die meisten Rutilmaterialien charakteristisch ist.

Das einzig Negative kann die Bildung einer großen Menge Schlacke sein.

Erster Platz - Resanta MZ

Bei Fügeteilen aus Bau- und Baustahl können Elektroden zum Schweißen mit Wechselstrom verwendet werden. Die Qualität beim DC-Schweißen von legierten Stählen und Werkzeugstählen ist aufgrund einer zu weichen und schnellen Naht etwas schlechter. In diesem Fall müssen Sie mehrmals durch die Naht gehen. Gleichzeitig wird die erforderliche Eindringtiefe erreicht und die hohe Duktilität des geschweißten Metalls erhalten.

Resanta MZ ist eine der wenigen Schweißelektroden, die eine Nahtfestigkeit von 50-55 kg / mm bietet2. Dies ist niedriger als bei Modellen mit der Hauptbeschichtungsart, aber für Rutil ist dies einer der besten Indikatoren.

Das wird sich als nützlich erweisen! Arten von Schweißmaschinen - Feinheiten der Auswahl und Anwendungsmerkmale.

Beste basisch umhüllte Elektroden

Man kann nicht sagen, dass das mit Magnesium- und Calciumoxiden beschichtete Elektrodenmaterial viel besser ist als die Modelle mit Rutilbeschichtung. Die Hauptelektroden werden zum Schweißen schwerer und kräftiger Teile verwendet, hauptsächlich dort, wo es in erster Linie auf die Festigkeit und hohe Schlagfestigkeit der Verbindung ankommt.

Fünfter Platz - Kedr TsL-11

Zum manuellen Schweißen mit kurzem Lichtbogen zum Verbinden von Edelstahlteilen 12X18H9T. Kedr TsL-11 wurden ursprünglich entwickelt, um mit legierten Metallen und Legierungen zu arbeiten. Daher ist die Temperatur des Lichtbogens etwas höher als bei Rutil-Überzügen. Achten Sie in diesem Fall darauf, mit einem kurzen Lichtbogen zu schweißen. Dies erfordert vom Schweißer eine gewisse Geschicklichkeit. Wenn Sie den Lichtbogen etwas verlängern, beginnt das Bad aus geschmolzenem Edelstahl aktiv Luftstickstoff zu absorbieren. Infolgedessen reißt die Naht beim Abkühlen.

Cedar TsL-11 kann als Basiselektrode zum Schweißen aller Bau- und Werkzeugstähle verwendet werden. Der zentrale Stab besteht aus SV08Ch19N10B-Stahl, und die Hauptbeschichtung enthält einen Zusatz aus gemahlenem Flussspat. Daher kann beim Schweißen mit der Kedr TsL-11-Elektrode scharfer, augenschneidender Rauch in der Luft auftreten. Sie müssen nur unter der Haube arbeiten.

Vierter Platz - ESAB UONI 13

Wenn Sie keine Angst vor Verbrennungen haben und im Kurzbogen kochen, dann zeigen sich die Elektroden von ihrer besten Seite. Dies erfordert jedoch die Erfahrung und das Können eines professionellen Schweißers. Die Schweißnaht ist stärker als bei rutilumhüllten Elektroden, durchschnittlich 55-60 kg/mm2. Das Schweißgut ist plastisch, ohne Risse und Restschwund.

Empfohlen zum Schweißen aller Profilgeräte aus niedrig legierten Stählen.

Dritter Platz - OZL-8

Elektroden, hergestellt im Werk Losinoostrovsky. Entwickelt zum Schweißen von Edelstahlblechen. Das Schweißen von Edelstahlblechen von Hand ist selbst für einen Profi sehr schwierig. OZL-8 bietet jedoch eine gleichmäßige monolithische Naht ohne Risse mit einer Festigkeit von bis zu 54 kg / mm2was an sich schon ein gutes Ergebnis ist.

Gleichzeitig können Bleche mit beliebiger Werkstückanordnung geschweißt, Vertikal- und Deckennähte ausgeführt werden.

Das einzig Negative ist das Vorhandensein des Nahtrekristallisationsprozesses. Das heißt, OZL-8 wird nicht verwendet, um kritische, hochbelastete Teile zu verbinden. Außerdem muss das Schweißmaterial vor dem Schweißen 50-60 Minuten lang bei 200 ° C getrocknet werden.

Zweiter Platz - ESAB OK53.70

Schweißelektrodenmaterial mit basischer (korrosiver) Beschichtung. Hergestellt in Schweden von der ESAB Corporation. Unterscheidet sich in der hohen Qualität des Schweißens von Kohlenstoffstählen. Kann zum Verbinden von Teilen aus niedriglegiertem Stahl verwendet werden. Geeignet für Anfänger, die mit einem Invertergerät arbeiten.

Sie können mit Wechsel- und Gleichstrom kochen. Von allen in der GUS erhältlichen Marken mit einer Basisbeschichtung gilt ESAB OK53.70 als eine der besten. Bei richtiger Anwendung ist die Qualität der Naht wesentlich höher als bei der Verwendung von Rutil. Verbindungsstärke - 53 kg / mm2, Streckgrenze - 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 wird häufig zum Schweißen von Rohren und Metallkonstruktionen mit erhöhten Steifigkeitsanforderungen verwendet. Im Allgemeinen ist die Penetrationsqualität der Metallsorte OK 53.70 deutlich höher als bei Rutil, während Legierungszusätze und Ferrolegierungen praktisch nicht ausbrennen.

Wie die meisten Basislacke muss ESAB OK53.70 vor dem Schweißen 2 Stunden lang bei bis zu 350 °C trocknen.

Erster Platz - TsU-5

Entwickelt für industrielle Anwendungen. Normalerweise wird TsU-5 zum Schweißen riesiger Rahmen, Platten und Gehäuse hochbelasteter Einheiten (Pumpen und Turbinen) verwendet. Die zentrale Stange besteht aus Sv-08-Draht. Die Hauptbeschichtung erfolgt auf Basis von Calciumoxiden unter Zusatz von Fluoridsalzen.

Zum Schweißen in nahezu jeder Werkstücklage einsetzbar.

Der Vorteil von TSU-5 ist die hohe Hitzebeständigkeit der Naht. Nach der Normalisierung kann die Verbindung ohne Festigkeits- und Duktilitätsverlust der Naht einer Erwärmung auf bis zu 400 ℃ standhalten. Vor Beginn der Arbeiten ist eine Exposition in einer Wärmekammer bei einer Temperatur von 300-350℃ obligatorisch.

Die Auswahl an Elektroden zum Schweißen ist riesig. Die Auswahl ist groß, aber bevor Sie sich entscheiden, müssen Sie die Eigenschaften und Betriebsbedingungen der zukünftigen Schweißverbindung genau kennen. Außerdem muss während des Aufbereitungsprozesses das Material kalziniert und die zu verschweißenden Oberflächen gereinigt werden. Daher beeinträchtigen Schmutz und Rost die Festigkeit der Naht erheblich, selbst bei Verwendung teurer und hochwertiger Elektroden.

Teilen Sie uns Ihre Wahl des Elektrodenmaterials mit. Welche Sorten eignen sich am besten zum Schweißen und warum?