Pflastersteine ​​herstellen: So machen Sie es selbst, Schritt-für-Schritt-Anleitungen, Technologien, Ausrüstung, Inventar, Materialien, Formen

Mit Pflastersteinen werden glatte Oberflächen geschaffen, die gegen mechanische Beschädigungen und Temperaturschwankungen beständig sind. Sie können es selbst machen. Die Arbeiten werden von einer Person mit minimalen technischen Fähigkeiten ausgeführt. Bevor Sie Gehwegplatten herstellen, müssen Sie die notwendigen Werkzeuge, Materialien und Geräte vorbereiten.

Fabriktechnik

Im industriellen Maßstab werden Gehwegplatten auf verschiedene Arten hergestellt. In diesem Fall werden automatisierte Geräte verwendet. Dies ermöglicht die Produktion großer Produktmengen in kurzer Zeit.

• Vibrationsgepresste Produkte

Fliesen werden durch Pressen hergestellt Betonmischung unter hohem Druck. Gleichzeitig ist der Feuchtigkeitsgehalt der Lösung minimal. Das Zusammenpressen mit Vibration wirkt sich positiv auf die Festigkeitseigenschaften von Produkten aus.

Dadurch werden Platten erhalten, die gegen mechanische Beschädigungen und extreme Temperaturen beständig sind. Es wird nicht möglich sein, zu Hause eine vibrogepresste Fliese selbst herzustellen. Die Produktionstechnologie beinhaltet den Einsatz spezieller Geräte.

• Vibrocast-Platten

Bei dieser Technologie wird eine flüssige Betonmischung in vorbereitete Formen gegossen. Nach dem Gießen wird die Form einer Vibration ausgesetzt. Dadurch können Sie die Mischung verdichten und Luftblasen entfernen. Die Dichte des Endprodukts verbessert seine Festigkeitseigenschaften.

Sie können Gehwegplatten durch Vibrationsgießen zu Hause herstellen. Dadurch wird es möglich, Elemente mit einzigartigem Design herzustellen.

• Klinkerplatten

Die Technologie sieht die Herstellung von Platten mit anschließendem Brennen bei hoher Temperatur vor. Bei der Herstellung wird eine Lösung verwendet, deren Zusammensetzung Ton enthält.

Es wird nicht möglich sein, solche Gehwegplatten selbst herzustellen. Die Produktion erfordert spezielle Ausrüstung.

Ausrüstung und Inventar für die Arbeit

Vor der Herstellung von Gehwegplatten ist es erforderlich, Werkzeuge und Vorrichtungen vorzubereiten. Ihre Liste ist unterschiedlich und wird von einer Person für jeden Fall separat festgelegt. Für die Arbeit benötigen Sie:

1. Formen. Kaufen Sie fertige Produkte oder stellen Sie sie selbst her.
2. Rührgerät. Sie können die Betonmischung von Hand kneten. Dadurch erhöht sich die Produktionszeit.
3. Pinsel. Wird zum Auftragen von Schmiermittel auf die Innenfläche von Formen verwendet. Um den Vorgang zu beschleunigen, wird eine Spritzpistole verwendet.
4. Wassertank.
5. Spachtel oder Maurerkelle. Notwendig zum Einfüllen der fertigen Mischung in Formen.
6. Betonbehälter.
7. Sieb zum Sieben von Sand.
8. Messkapazität.
9. Rütteltisch.

Beachten Sie beim Arbeiten die Sicherheitsvorkehrungen. Sie verwenden persönliche Schutzausrüstung (Brille, Handschuhe, Atemschutzmaske usw.), um Verletzungen während der Arbeit zu vermeiden.

Notwendige Materialien

Um Gehwegplatten im Vibrationsgussverfahren selbstständig herzustellen, verwenden Sie folgende Materialien:

• Zement;
• Sand;
• eine Substanz, die die Betonmischung plastifiziert;
• Farbstoff;
• Schotter aus feiner Fraktion;
• Motor- oder Sonnenblumenöl.

Die Festigkeit des Endprodukts hängt von der Qualität der ausgewählten Materialien ab. Verwenden Sie für die Herstellung von Gehwegplatten M500-Zement. An die Sandqualität werden keine besonderen Anforderungen gestellt. Es wird Schüttgut mit einem minimalen Anteil an groben Verunreinigungen gewählt.

Zur Reduzierung von Hohlräumen im Beton werden Weichmacher eingesetzt. Hersteller stellen Weichmacher in Pulver- und Flüssigform her. Im ersten Fall wird die Substanz der Trockenmischung zugesetzt. Die Flüssigkeit wird unter Mischen mit Wasser in den Mixer gegossen.

Sie können das Produkt färben, indem Sie der Lösung ein Pigment hinzufügen. Es gibt synthetische und natürliche Farbstoffe. Organische Verbindungen sind teurer, daher werden häufiger Mineral- oder Metallfarbstoffe verwendet.

Organisation der Baustelle

Um den Produktionsprozess zu beschleunigen, sollten Sie den Arbeitsplatz richtig organisieren. Alle Werkzeuge, Materialien und Geräte sollten einen geringen Abstand zueinander haben. So wird es möglich sein, eine große Anzahl von Fliesen herzustellen, ohne dass beim Transport körperliche Anstrengung erforderlich ist.

Die Fertigungstechnologie sieht den Einsatz von Geräten vor, die über ein Stromnetz versorgt werden. Stellen Sie aus Sicherheitsgründen einen Schutz für elektrische Geräte vor Niederschlägen bereit. Der Arbeitsplatz befindet sich unter einem Vordach oder im Innenbereich. Sorgen Sie bei der Verwendung der fertigen Konstruktion für eine gute Belüftung.

Der Mischer steht neben Schüttgütern. An der Stelle, an der der Transportbeton abgegeben wird, wird ein Behälter aufgestellt. Der Rütteltisch wird neben dem Behälter zum Auffangen der Lösung aufgestellt.

Zum Aushärten des Zementsandmörtels werden die Formen auf eine Werkbank oder ein Gestell gestellt. Die Werkbank befindet sich neben dem Rütteltisch.

Formulare zum Herstellen

Hersteller produzieren Formen in verschiedenen Konfigurationen. Einzelheiten zu einzigartigen Designvorlagen selbst machen. Um eine Form für Gehwegplatten herzustellen, gehen Sie wie folgt vor:

1. Material auswählen. Die Schablone kann aus Metall, Holz, Gipsmischung oder Polymeren bestehen.
2. Bereiten Sie eine Zeichnung vor. In dieser Phase wird eine detaillierte Zeichnung erstellt. Es enthält das Muster und die Abmessungen der Vorlage. Bei der Herstellung ist die Zeichnung zu beachten.
3. Bereiten Sie Details vor. Für Formen aus Gips und Polymeren wird ein Abdruck verwendet. Metall- oder Holzschablonen werden aus Teilen zusammengesetzt.
4. Werkstücke verbinden. Um den Entfernungsvorgang zu erleichtern, ist die Schablone abnehmbar.

Die Innenflächen der Form müssen glatt sein. Das Vorhandensein von Rauheit führt zu einer Veränderung des Musters und erschwert den Formungsprozess.

Beim Selbermachen von Schablonen wird die Art und Weise der Verlegung der Platten auf dem Untergrund berücksichtigt. So entstehen Bordsteine, Dachrinnen für das Entwässerungssystem und Plattenhälften. Sie werden an Anschlussstellen an vertikale Flächen eingesetzt.

Herstellungsanweisungen

In der Anfangsphase wird ein detaillierter Plan erstellt. Es gibt die Reihenfolge der Aktionen an. Halten Sie sich in den nächsten Schritten strikt an den erstellten Plan.

Anforderungen an die Betonmischung

Berücksichtigen Sie bei der Eigenherstellung von Gehwegplatten die Qualität der Betonmischung. Zement-Sand-Mörtel muss plastisch sein. Dazu werden der Zusammensetzung spezielle Chemikalien zugesetzt – Weichmacher.

Die Lösung wird in 2 Schritten in die Vorlage eingebracht – zuerst die vordere Schicht, dann der Entwurf. Für die Frontschicht wird gereinigter Feinsand verwendet. Das Vorhandensein von Steinen im Sand ist nicht akzeptabel. Für die grobe Schicht muss der Sand nicht gesiebt werden.

Es ist wichtig, die Konsistenz der Betonmischung zu bestimmen. Die Zugabe der Flüssigkeit zur Trockenmischung erfolgt in mehreren Schritten. Beim Mischen sollte die Lösung nicht trocken sein. Aber auch die Situation, in der überschüssiges Wasser abgetrennt wird, ist inakzeptabel. Eine große Flüssigkeitsmenge verringert die Festigkeitseigenschaften des Produkts und verlängert die Aushärtezeit. Ein Mangel an Wasser in der Mischung führt dazu, dass die Bretter spröde werden.

Empfohlene Proportionen zum Kneten

Im industriellen Maßstab wird die Lösung durch Zugabe von Komponenten in bestimmten Anteilen geknetet:

• Sand beträgt 56 %;
• Schotter feiner Fraktion - 23 %;
• Zement - 21 %.

Die Menge des zugesetzten Farbstoffs bzw. Weichmachers wird für jeden Fall gesondert berechnet, unter Berücksichtigung der Angaben des Herstellers.

Unter häuslichen Bedingungen wird das Verhältnis von Zement, Sand und Kies mit 1:3:1,5 angenommen. Für die Deckschicht werden Zement und Sand ohne Schotter im Verhältnis 1:3 verwendet.

Einbringen von Transportbeton in Formen

In der Anfangsphase werden Schablonen zum Ausgießen vorbereitet. Ihre Innenflächen sind mit Motor- oder Sonnenblumenöl geschmiert. Es können auch im Laden gekaufte Lösungen wie Vestenol verwendet werden. Dies ist notwendig, um den Demontagevorgang zu erleichtern.

Die Schmierschicht muss dünn sein. Das Vorhandensein von Tropfen beeinträchtigt das Erscheinungsbild der Gesichtsschicht. Das Öl wird mit einem Pinsel oder Schwamm aufgetragen. Um den Vorgang zu beschleunigen, verwenden Sie eine Spritzpistole. So ist es möglich, eine Fliese mit einer glatten Vorderschicht herzustellen. Das Einlegen der Mischung in Formen erfolgt auf zwei Arten:

1. Einmal. Die Schablone wird mit Zement-Sand-Mörtel gefüllt.
2. In 2 Etappen. Auf den Boden der Form wird eine Lösung ohne Schotter gegossen. Sie füllen etwa 25 % des Volumens. Die zweite Schicht besteht aus Beton mit Schotter.

Im ersten Fall wird die gesamte Lösung gefärbt, um den Gehwegplatten Farbe zu verleihen. Bei der schrittweisen Verlegung wird die vordere Schicht gestrichen. Auf diese Weise können die Produktionskosten gesenkt werden.

Die Mischung wird mit einem Spachtel oder einer Steinkelle auf die Formen aufgetragen. In diesem Fall drücken sie nach dem Verlegen von oben auf den Beton. So werden die schwer zugänglichen Stellen der Vorlage weitestgehend ausgefüllt.

Methoden zum Färben von Fliesen

Durch die Herstellung farbiger Elemente können Sie auf dem ausgestatteten Gelände oder Weg unterschiedliche Zeichnungen anfertigen. Um die Farbe der Platten zu verändern, werden Farbstoffe verwendet. Die Art ihrer Anwendung ist von Fall zu Fall unterschiedlich. Sie müssen die Anweisungen studieren. Sie können Gehwegplatten auf verschiedene Arten streichen:

1. Fügen Sie der Lösung Farbstoff hinzu.
2. Tragen Sie vor dem Gießen Farbe auf die Innenfläche der Schablone auf. Nach dem Aushärten verbleibt der Farbstoff auf der Vorderschicht;
3. Tragen Sie nach dem Aushärten der Gehwegplatten Farbe mit einem Lösungsmittel auf.

Eine Person bestimmt selbstständig, wie farbige Pflastersteine ​​​​hergestellt werden. Sollen die Platten längere Zeit lackiert werden, wird der Lösung ein Farbstoff zugesetzt. Die äußere Beschichtung des Produkts hat eine kurze Lebensdauer.

Platzierung fertiger Formen auf einer Rüttelplattform

Die Produktionstechnologie sieht die Installation von Schablonen mit einer Mischung auf einem Rütteltisch vor. So füllt der Beton alle schwer zugänglichen Stellen aus und folgt klar den Konturen der Abformung. Unter Einwirkung von Vibrationen wird überschüssige Luft aus der Zusammensetzung freigesetzt. Dadurch werden die Festigkeitseigenschaften von Gehwegplatten verbessert.

Die Schablonen werden nebeneinander auf eine vibrierende Unterlage gelegt. Der Kontakt der Seitenflächen ist zulässig, sofern dadurch die Struktur nicht beschädigt wird. Nach dem Platzieren der Schablonen wird der Elektromotor des Rütteltisches gestartet.

Achten Sie beim Arbeiten darauf, dass sich die Formen nicht an den Tischkanten verschieben. Um zu verhindern, dass die Schablone beim Bewegen unter Vibrationseinfluss herunterfällt, ist der obere Teil des Tisches mit einer Seite ausgestattet.

Der Prozess der Aushärtung von Beton

Die vollständige Aushärtung der Mischung erfolgt in 3-4 Tagen. Zu diesem Zeitpunkt werden die Formulare auf einem Gestell oder einer Werkbank platziert. Um Gehwegplatten während des Erstarrungsprozesses haltbar zu machen, müssen Sie mehrere Regeln beachten:

1. Vermeide direktes Sonnenlicht.
2. Sorgen Sie für einen konstanten Feuchtigkeitsgehalt der Lösung. In regelmäßigen Abständen werden Gehwegplatten mit Wasser bewässert. Bei schnellem Feuchtigkeitsverlust nimmt der Festigkeitsgrad ab.
3. Lassen Sie die Zusammensetzung nicht einfrieren. Sorgen Sie für eine positive Temperatur im Raum. Beim Gefrieren kristallisiert das Wasser in der Lösung.
4. Vermeiden Sie mechanische Einwirkungen auf die ungehärtete Zusammensetzung.

Nach vollständiger Erstarrung werden die Elemente aus der Form genommen und auf ein Ablagetablett gelegt.

Umformung und weitere Lagerung von Fertigprodukten

Details lassen sich problemlos aus den Vorlagen entfernen. Vorab aufgetragenes Motor- oder Sonnenblumenöl verhindert, dass Pflastersteine ​​an der Form kleben bleiben.

Wenn der Formvorgang schwierig ist, kann die Schablone erhitzt werden. Verwenden Sie dazu heißes Wasser. Eine schnelle Erwärmung des Materials trägt zu seiner Ausdehnung bei. In diesem Fall lässt sich die unbeheizte Platte leicht entfernen.

Beim Entformen wird die Schablone umgedreht und mit einem Holz- oder Gummihammer auf die Oberfläche geklopft. Die Umformung erfolgt auf einer gummierten Oberfläche. So ist es möglich, mechanische Beschädigungen beim Herabfallen von Gehwegplatten auf die Oberfläche auszuschließen.

Nach der Fertigung werden die Teile auf Holz- oder Metallpaletten gelagert. Um mechanische Beschädigungen der unteren Reihen zu vermeiden, wird die obere mit Dressing verlegt. Der Lagerort ist vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt.

Sie können Pflastersteine ​​selbst herstellen. Dadurch erhalten Sie Produkte mit einzigartiger Form, Muster und Farbe. Für die Arbeit benötigen Sie Werkzeuge und Elektrogeräte. Um hochwertige Fliesen herzustellen, halten Sie sich strikt an die Anweisungen.

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