Sicherheitsvorkehrungen beim Gasschweißen: Vorbereitung, Überprüfung der Ausrüstung, Räumlichkeiten, Schutzausrüstung, Fertigstellung

Schweißarbeiten sind ein komplexer, arbeitsintensiver Prozess, der vom Ausführenden nicht nur theoretisches Wissen, sondern auch Erfahrung und praktische Fähigkeiten erfordert. Damit einhergehend besteht ein hohes Verletzungsrisiko. Daher sind beim Gasschweißen Sicherheitsvorkehrungen erforderlich, um das Leben und die Gesundheit des Schweißers und der ihn umgebenden Personen zu schützen.

Notwendige Schutzausrüstung

Sicherheit ist eine Tätigkeitsform, die eine Reihe organisatorischer und technischer Aufgaben umfasst Maßnahmen, Schutzmethoden und Mittel zur Gewährleistung der Sicherheit bei Produktionstätigkeiten Arbeiter.

Der Gasschweißprozess besteht aus einer Reihe von Arbeiten, bei denen spezielle Geräte eingesetzt werden, um eine starke Verbindung zwischen Metallen herzustellen. Gemäß den Sicherheitsvorkehrungen gibt es eine Liste von Methoden, die zum individuellen Schutz der Augen vor Strahlung, der Haut vor Funken und Spritzern geschmolzenen Metalls erforderlich sind. Zu den Mitteln von IZ gehören in diesem Zusammenhang:

• Brillen, Schilde;
• Masken, Atemschutzgeräte, Filtergasmasken;
• Overall;
• Fäustlinge - Manschetten;
• Lederstiefel mit schützender Zehenkappe.

Gemäß den Sicherheitsvorschriften für das Gasschweißen wird ein Schweißschutzschild verwendet, das mit einem automatischen Verdunkelungsfilter ausgestattet ist. Brillen, die keine ultravioletten und infraroten Strahlen durchlassen. Der Schutz der oberen Atemwege und der Lunge vor Rauch ist eine zwingende Sicherheitsanforderung, die insbesondere in geschlossenen Räumen wichtig ist.

Sicherheitsvorkehrungen sehen vor, dass es sich bei einem Schweißeranzug um eine Jacke mit Geheimverschluss und eine Hose aus Baumwoll-Leinen-Fasern mit feuerfester Imprägnierung (Leinwand, Plane) handelt. Eine Option könnten eine Schürze und Ärmel sein. Als Kopfbedeckung, insbesondere beim Deckengasschweißen, werden eine stoßfeste Maske (elektrisch), ein Schutzvisier aus Denim und ein feuerfester Helm verwendet.

Lagerbedingungen für Geräte und Verbrauchsmaterialien

Das Prinzip des Gasschweißens besteht darin, dass eine Flamme die Kanten der Werkstücke, einen Teil des Füllstabs (Elektrode), erhitzt und ein Schweißbad bildet. Eine offene Flamme schmilzt die Metallkante, verdrängt Luft aus dem „Bad“ und schützt die Kontakte vor Sauerstoff und Oxidation.

Beim Lichtbogenschweißen schmelzen Metallkanten unter hohen Temperaturen. Dazu wird dem Teil und der Elektrode vom Wechselrichter Strom (Wechsel- oder Gleichstrom) zugeführt. Dies trägt zum Erscheinungsbild des Lichtbogens und seiner Verbrennung bei.

Die Rolle des Schutzmediums übernimmt das Edelgas Argon. Es verhindert das Eindringen von Luft in die Schweißzone und verhindert so die Oxidation des Metalls. Das Argonschweißen ist eine der genauesten und hochwertigsten Methoden. Es ermöglicht Ihnen, nicht nur kleine, sondern auch große Teile unter Beachtung der Sicherheitsvorkehrungen zu verbinden.

Zur Ausrüstung für das Gasschweißen gehört ein Generator oder eine Propan-/Butanflasche. Sicherheitswasserventile, die an der Rohrleitung von Acetylengeneratoren, Reduzierstücken für Gasflaschen sowie Hochdruckschläuchen installiert werden, Schneidgeräte, Brenner, Elektroden, Drähte, Flussmittel (Substanzen organischen und anorganischen Ursprungs, die dazu bestimmt sind, Oxide aus Schweißnähten zu entfernen Oberflächen).

Sicherheitsvorkehrungen beim Gasschweißen hängen direkt von den Bedingungen ab, unter denen Geräte und Verbrauchsmaterialien gelagert werden.

Gemäß den Sicherheitsvorschriften muss das Lager vor Niederschlägen geschützt, in der kalten Jahreszeit beheizt und gut ausgestattet sein Beleuchtung, Belüftungssystem, Geräte zur Beseitigung schädlicher Gase und Dämpfe, Temperatur von mindestens 15 °C und Luftfeuchtigkeit bis 40%. Der Raum sollte nicht staubig sein, da das Design moderner Schweißmaschinen elektronische Elemente enthält: Mikroschaltungen, Transistoren. Die Bodenoberfläche ist glatt und nicht rutschig.

Der Transport der Elektroden erfolgt gemäß den Sicherheitsvorschriften in einer geschlossenen Verpackung, die sie vor Wasser, Schmutz und Staub schützt. Flussmittel - in Behältern, Beuteln. Die Materialien werden in Regalen gelagert, auf denen Typ, Herstellungsdatum und Chargennummer angegeben sind. Zum Trocknen sind ein spezieller Ofen sowie Maschinen zum Reinigen und Aufwickeln des Drahtes erforderlich. Am Arbeitsplatz des Schweißers müssen Ständer mit Halterungen für die Kühlung von Brennern und Schneidgeräten installiert werden.

Volle Zylinder ohne Schuhe werden in horizontaler Position auf Regalen platziert, mit einem Ständer in vertikaler Position. Um zu verhindern, dass sie fallen, werden für sie Nester mit Barrieren oder Käfige gebaut.

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Vorbereiten der Ausrüstung für den Betrieb

Zum Gasschweißen benötigen Sie zwei Flaschen: mit Acetylen und Sauerstoff. Sie unterscheiden sich radikal voneinander. Sauerstoffblau, mit Messingventil, da Messing im Vergleich zu Stahl nicht oxidiert. Die Acetylenflasche ist weiß mit einem Stahlventil und die Butanflasche ist rot.

Sie sollten zunächst die Ausrüstung sorgfältig prüfen, vor allem die Unversehrtheit der Strom- und Erdungskabel, des Gasversorgungssystems sowie des Brenners und seiner Verbindung zum Schweißgerät. Dies sind die grundlegenden Sicherheitsanforderungen.

Zuerst müssen Sie die im Schlauch verbleibende Luft entfernen. Dazu werden die Ventile der Zylinder abwechselnd für einige Sekunden geöffnet und dann geschlossen. Andernfalls kann es durch verbleibende Luft im Acetylenschlauch zu einer Rückzündung (Brennen in die entgegengesetzte Richtung) kommen.

Der Sauerstoffschlauch wird an den Brenner angeschlossen und es wird überprüft, ob im Acetylenrohr ein Vakuum vorhanden ist. Als nächstes schließen Sie den Acetylenschlauch an, ziehen die Schellen an beiden fest – das Gerät ist bereit, den Brenner zu zünden. Die Vorbereitung von Teilen für das Gasschweißen umfasst die folgenden Schritte:

• Reinigung von Schmutz, Staub, Ölfilmen;
• Entfernung von Lack;
• Behandlung gegen Rost und Zunder.

Die Reinigung erfolgt bis zum Glanz mit einer Drahtbürste oder Schleifpapier. Aluminium wird mit einer Paste auf Säurebasis behandelt. Anschließend werden die Schweißkanten je nach Verbindungsart manuell mit einem Meißel, auf einer Fräse oder einer speziellen Kantenhobelmaschine geschnitten. Vor dem Gasschweißen werden die Teile geheftet, damit die Metallstrukturen ihre Position nicht verändern.

Regeln für Schweißarbeiten

Sicherheitsvorkehrungen bei Schweißarbeiten bedürfen einer Einweisung. Ein solches Programm wird von Spezialisten gemäß den Arbeitsschutzvorschriften entwickelt und vom Vorgesetzten und Sicherheitsverantwortlichen genehmigt. Je nach Zweck, Häufigkeit der Vermittlung und erworbenem Wissen werden folgende Unterrichtsarten unterschieden:

• einleitend;
• primär;
• wiederholt;
• außerplanmäßig;
• Ziel.

Aufgrund der Sicherheitsvorschriften kann das Gasschweißen von Organisationen oder Unternehmern durchgeführt werden, die für den Einsatz von Schweißtechnologien in gefährlichen Anlagen zertifiziert sind. Bevor Sie beginnen, benötigen Sie:

• den Arbeitsplatz von Schmutz und brennbaren Gegenständen befreien;
• Schützen Sie den Arbeitsbereich mit einem 1,8 Meter hohen Schutz;
• Überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit der Ausrüstung: Gasflaschen, Instrumentierung;
• Dichtheit der Verbindungen, beginnend beim Zylinder und endend beim Brenner oder Schneider;
• Verfügbarkeit und Gebrauchstauglichkeit von Feuerlöschgeräten.

Der Platz zum Gasschweißen muss mit einem Feuerlöscher, einem Sandkasten und einer Schaufel ausgestattet sein. Bei einer Windgeschwindigkeit von mehr als 10 m pro Sekunde, in der Nacht und bei Gewitter sowie bei Niederschlag ohne Schutz ist das Schweißen verboten.

Bei Schweißarbeiten ist dies strengstens untersagt

Verboten:

• Platzieren Sie brennbare und brennbare Gegenstände in einem Abstand von weniger als 5 m vom Ort, an dem Gasschweißen durchgeführt wird.
• Gasschweißen oder -schneiden in einem Abstand von weniger als 10 Metern zum Gasflaschenlager durchführen;
• Verwenden Sie in der Höhe einen Beutel unter dem Gerät, um Elektrodenreste aufzufangen.
• Gasschweißen an unter Druck stehenden Rohrleitungen und Behältern durchführen;
• Gemäß den Sicherheitsvorschriften dürfen Sie keine Gasflaschen mit beschädigtem Gehäuse, fehlerhaften Adaptern, Ventilen oder mit abgelaufener Eichfrist verwenden;
• Lassen Sie in Pausen oder bei Arbeitsende Schläuche, Schneidgeräte und Brenner unbeaufsichtigt.
• Verwenden Sie Werkzeuge für flüssige Brennstoffe, einschließlich Gasschneider.
• gleichzeitig Elektro- und Gasschweißen an Leitern und Trittleitern durchführen;
• Arbeiten an frisch gestrichenen, brennbaren Farben oder Lacken, Produkten;
• Verwenden Sie IZ-Produkte mit Spuren von Öl, Fett, Benzin und Kerosin.

Verfahren zum Abschluss des Schweißvorgangs

Der letzte technologische Prozess, das Anlassen, ist die Wärmebehandlung des Metalls, wobei es für eine bestimmte Zeit unter der kritischen Temperatur gehalten und auf Lufttemperatur abgekühlt wird. Dieses Verfahren ist notwendig, um innere Spannungen zu beseitigen, die die Qualität der Schweißnaht eines Metallprodukts beeinträchtigen können.

Eine Schweißnaht ist im Wesentlichen ein lokaler Guss mit Fehlern, die beim Erstarren des Metalls auftreten. Daher wird bei Teilen mit klaren und definierten Formen eine allgemeine oder lokale Wärmebehandlung der Schweißnähte durchgeführt. Die Struktur der Legierung enthält säulenförmige Kristalle, einen erhöhten Gasgehalt und eine Schicht unvollständigen Schmelzens.

Das Anlassen erfolgt beispielsweise beim Gasschweißen von Produkten aus legiertem Stahl. Dazu wird der Schweißbereich oder das gesamte Teil mit einem Induktor oder flexiblen Heizgerät vollständig auf eine Temperatur von 900–950° erhitzt und anschließend gehalten und abgekühlt. Metalle mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt werden auf 650° erhitzt. Bei solchen Temperaturen sollte besonderes Augenmerk auf Sicherheitsvorkehrungen gelegt werden.

Die Brennerflamme erfüllt keine Schutz- und Wiederherstellungsfunktionen gegenüber dem angeschlossenen Gerät Material in vollem Umfang, daher werden dem Zusatzdraht zur Oxidation Mangan und Silizium zugesetzt Metall Diese Stoffe bilden im geschmolzenen Zustand Schlacken, die den Gasschweißbereich vor der Einwirkung von Stickstoff, Wasserstoff und Sauerstoff schützen.

Nach Abschluss der Arbeiten wird die Verbindungsnaht mit Isoliermaterial abgedeckt: feuerbeständige Glaswolle, Keramikfasergewebe, Kaolinwolle.

Notschweißarbeiten

Wasserpumpen, Heizungsleitungen, Stahlbrunnen, Feuerlöschtanks, Wohn- und Kommunaldienste und viele andere Dienste erfordern häufig Reparaturschweißarbeiten. Der Standort des Notfallbereichs wird mit schriftlicher Genehmigung der für die Sicherheitsvorkehrungen verantwortlichen Person festgelegt.

Ihre Besonderheit ist der Leistungsunterschied im Winter sowie die strikte Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen. Trotz des Einflusses von Minustemperaturen, Schneefällen und starkem Wind ist es unmöglich, in einer Notsituation mit dem Schweißen aufzuhören. Unterstände garantieren nicht immer, dass der Platz vor Regen und Schnee geschützt ist. Schon eine kleine Menge Feuchtigkeit beeinträchtigt die Qualität der Naht.

Unter dem Einfluss einer Flamme zerfällt Wasser in Wasserstoff und Sauerstoff. Wasserstoff reagiert mit dem Metall, was zu einer Verbindung von schlechter Qualität führt. Um Feuchtigkeit zu entfernen, trocknen und erwärmen Sie die Schweißstelle mit einer hygroskopischen Substanz, Portlandzement, die Wasserdampf absorbiert. Gerade in Notsituationen ist die strikte Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen erforderlich.

Das wichtigste positive Merkmal des Gasschweißens ist die Autonomie. Mit dieser Methode zum Verbinden von Teilen ist es einfach, die Heizstufe und den Grad des Metallschmelzens zu ändern. Dazu reicht es aus, den Abstand des Brenners zu den zu verbindenden Materialien zu verringern oder zu vergrößern oder den Neigungswinkel zu ändern. Es ist wichtig, Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Zu den Nachteilen gehören eine geringe Produktivität und die Notwendigkeit, einen erfahrenen Schweißer zu finden.

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