Schleifmaschine zum Selbermachen: hausgemachte Arten, Scheiben, Trommeln und andere, Materialien, Schritt-für-Schritt-Montageanleitung

Der Zusammenbau einer Schleifmaschine aus einem Satz alter Teile ist eine komplexe Aufgabe, die eine kreative Herangehensweise erfordert und daher doppelt interessant. Ein solches Gerät wird sich auf jeden Fall als nützlich erweisen, insbesondere wenn die Werkstatt nicht über die entsprechende Ausrüstung verfügt Schleifen, denn laut Statistik gilt das Schleifen als die häufigste Tätigkeit im Amateurbereich Design.

Selbstgebaute Scheibenschleifer

Es wurden viele Möglichkeiten des Maschinendesigns erfunden. Die meisten von ihnen gelten als universell, aber meistens wird eine Schleifmaschine zum Selbermachen für bestimmte Schleifvorgänge hergestellt.

Bevor Sie eine Schleifmaschine bauen, müssen Sie Folgendes entscheiden:

• mit der Art der Bearbeitung: Teile beliebiger Konfiguration werden bearbeitet oder die Maschine wird für eine hochspezialisierte Bearbeitung benötigt;
• mit Material zur Herstellung des Maschinenkörpers;
• mit Motor: Leistung, Geschwindigkeit und Antriebsart.

Sie müssen sich auch ein Schema für die Zuführung und Positionierung des Werkstücks ausdenken, da sonst die Schleifgenauigkeit jedes Mal „schwebt“.

Die letzten beiden Punkte sind die wichtigsten. Die Qualität des Schleifens hängt von der Konfiguration des Arbeitswerkzeugs und der Zuführung des Werkstücks ab. Es ist klar, dass zum Schleifen von ein paar Dutzend Holzlatten oder -brettern ein flacher Tisch sowie die Zuführung des Werkstücks von Hand ausreichen.

Wenn Sie aber beispielsweise Metallteile, gleiche Schlüsselrohlinge oder Ventile zum Tuning des Motorzylinderkopfes präzise schleifen müssen, sind zusätzliche Geräte erforderlich. Eine der Möglichkeiten einer selbstgebauten Maschine zum Schleifen und Stimmen von Ventilen ist im Video zu sehen:

Die Qualität und Genauigkeit des Schleifens hängt von der Drehzahl des Elektromotors, dem Rundlauf der Wellenlager und der Fähigkeit ab, die Last ohne starken Abfall der Spindeldrehzahl zu „halten“. Der Motor ist der wertvollste und wichtigste Teil der Maschine.

Daher werden für selbstgebaute Schleifmaschinen hauptsächlich Hochgeschwindigkeitsmotoren mit hochpräzisen Lagern gewählt. Für die ersten Erfahrungen können Sie einen Winkelschleifer oder den Motor eines beliebigen Haushaltsgeräts verwenden, jedoch immer mit einer verstärkten Lagergruppe.

Am schwierigsten zu konstruieren sind Maschinen zum Flachschleifen von Metallwerkstücken. Sie müssen das Schweißen beherrschen, aber die Fähigkeiten für Schleifarbeiten mit solchen Maschinen sind viel höher.

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• Wände nach dem Spachteln abschleifen
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Scheibenschleifmaschine

Dies ist eine einfache Schleifmaschine, die praktisch aus Ersatzteilen verschiedener Geräte und Mechanismen zusammengesetzt ist. Als Konsolen dienen beispielsweise zwei Pleuel der Kurbelwelle eines Automotors. Bei der Konstruktion werden auf ein Minimum kundenspezifische Teile verwendet. Gleichzeitig bietet die Schleifmaschine aber eine recht hohe Präzision beim Flachschleifen.

Zuerst müssen Sie ein Stativ oder einen Ständer herstellen. Für die Basis wird ein Stück Kanal Nr. 15 verwendet, in das Sie Löcher für die Befestigung eines vertikalen Ständers bohren müssen.

Als Gestell kann jede zylindrische Stange oder Halterung mit zwei Gewindeabschnitten an den Enden verwendet werden.

Sie benötigen außerdem einen Adapterflansch; dieser wird benötigt, um die Steifigkeit der vertikalen Rackmontage zu erhöhen.

Die beiden Teile werden mit vier Schrauben miteinander verbunden und mit einer zusätzlichen Mutter am Gewinde des Ständers verstärkt.

Im nächsten Schritt erfolgt die Montage der Drehkonsole. Sie benötigen zwei Pleuel im Set sowie ein Stück dickwandiges Rohr mit einem Durchmesser von 60-61 mm.

Im Inneren des Rohrs müssen Sie an den Enden eine Nut für den Einbau von zwei Drucklagern anbringen.

In die Pleuelköpfe wird ein Rohrstück mit einem Durchmesser von 22 mm eingesetzt. Außerdem müssen Sie in diesem Teil eine Nut anbringen und dann ein Paar Hochgeschwindigkeitslager einpressen.

In die Lager wird eine Achse mit Flansch zur Befestigung der Schleifscheibe eingesetzt. Da es sich um ein Desktop-Gerät mit geringem Stromverbrauch handelt, sollte der Durchmesser der Festplatte 80 mm nicht überschreiten.

Für die Montage benötigen Sie eine zusätzliche Feder; sie dämpft Vibrationen und drückt die Konsole in die obere Position. Auf den oberen Teil des Gewindes kann eine Kupplung mit Nonius aufgeschraubt werden. Diese werden in Bohrmaschinen eingesetzt. Dadurch wird es möglich, den Anstieg der Konsole und die Höhe des Scheibeneinschubs beim Schleifen genauer zu regulieren.

Am oberen Teil der Achse mit montierter Schleifscheibe müssen Sie eine Riemenscheibe unter dem Zahnriemen anbringen. Diese Antriebsart sieht nicht sehr zuverlässig aus, ist aber für eine Schleifmaschine eine ideale Lösung, da der Riemenantrieb alle Vibrationen perfekt dämpft. Diese Zahnräder werden in allen professionellen Tischschleif- oder Drehmaschinen verwendet.

Es bleibt nur noch der Einbau des Elektromotors. Bei diesem Modell reicht zum Schleifen ein 24-V-Gleichstrommotor mit einer Leistung von 600-800 W aus. Der Elektromotor ist typischerweise mit einer massiven Aluminium- oder Stahlplatte direkt an den Pleuelstangen verschraubt.

Tischmaschinen zum Flachschleifen gelten als Rarität und werden von allen Modellbaubegeisterten gerne gekauft. In einer Heimwerkstatt können Sie mit einer Maschine Werkstücke im Format 50x100 mm schleifen sowie Messer, Scheren und alle anderen Schneidwerkzeuge schärfen. Die Genauigkeit der Maschine liegt bei einem Zehntelmillimeter.

Schleifmaschine aus Schleifmaschine

Das nächste Modell kann als High-End-Amateurversion eingestuft werden. Die Schleifmaschine erwies sich als recht sperrig und schwer, da die meisten Teile bis auf die Schleifmaschine aus Profilrohr und Kanal bestehen. Die Polierqualität ist sogar um 200-250.000 höher als bei chinesischen Modellen für den Amateurmodellbau. reiben.

Das Schleifmaschinenbett wird aus zwei kurzen und zwei langen Kanalstücken zusammengesetzt. Verbindungen werden durch Schweißen hergestellt.

An der Rückseite des Rahmens sind zwei vertikale Pfosten angeschweißt, die aus einem Kanal geschnitten werden können, es ist aber auch möglich, ein 50-60 mm Vierkantrohr zu verwenden. Wenn Sie längere Teile auf der Maschine schleifen möchten, ist es besser, einen Kanal zu verwenden.

Zwischen den vertikalen Pfosten werden zwei Längsführungen geschnitten, die aus Wasser- oder Gasrohren bestehen können. Jedes muss zuerst auf einer Drehmaschine gedreht werden, um die richtige Geometrie zu erhalten. Auf den Führungen ist eine Längsvorschub-Gleitstütze angebracht. Es wird auch durch Schweißen aus Abschnitten von Rohrrohlingen zusammengebaut.

Zum Antrieb des Bremssattels ist eine Schraube mit Druckgewinde verbaut.

Der schwierigste Teil der Maschine ist der Schlitten. Es dient zur Fixierung und Halterung des Mahlwerks. Zusätzlich wird die Höhe des Werkzeuglifts über der Schleifebene über den Schieberegler eingestellt.

Zur Befestigung des Mahlwerks ist am Schlitten eine Halterung montiert. In diesem Fall ist zum Schleifen ein leistungsstarkes 2,5-3 kW-Werkzeug erforderlich. Die Mühle wird ohne Umbauten am Bremssattel befestigt, der Griff wird einfach abgenommen.

Am Rahmen sind zwei Ecken von 25-30 mm angeschweißt. Darauf wird eine 600x600 mm große Stahlplatte montiert, um ein gerades Gleiten zu gewährleisten; an der Rückseite der Platte werden noch ein paar Ecken angeschweißt.

Um beim Schleifen von Flachteilen den Quervorschub zu gewährleisten, ist am Tisch ein Schraubenpaar mit Druckgewinde angebracht. Dadurch ist es möglich, den Arbeitstisch zu bewegen und den Hobel in Längsdurchgängen zu schleifen.

Vor der Endmontage der Maschine wird eine Scheibe zum Grobschleifen auf die Schleifmaschine aufgesetzt und die oberste Metallschicht von der Platte entfernt. Dies ist notwendig, um die Arbeitsfläche des Tisches auszurichten.

Jetzt müssen Sie einen Schraubstock einer Bohrmaschine auf der Platte montieren und können Stahlwerkstücke mit den Maßen 50x50 mm oder Einzelteile mit einer Länge von bis zu 800 mm schleifen.

DIY-Trommelschleifer

Zum Schleifen von Holzplatten, Brettern und Brettern werden zwei Arten von Maschinen verwendet: Scheiben- und Trommelmaschinen. Für eine Scheibenmaschine werden spezielle Kreise mit großem Durchmesser und aufgeklebtem Schleifpapier verwendet.

Bei solchen Geräten ist das Schleifen nur dann sinnvoll, wenn ein bestimmter Neigungswinkel zwischen der ebenen Unterlage und der zu bearbeitenden Oberfläche gewährleistet sein muss. Zum Beispiel, wenn Sie schleifen müssen, um die Geometrie einer Holzkiste aus Sperrholzplatten oder Brettern anzupassen.

In anderen Fällen werden Trommelschleifmaschinen hauptsächlich in Heimwerkstätten eingesetzt. Die Bearbeitung erfolgt mit einer Trommel, auf deren zylindrische Oberfläche grobkörniges Schleifpapier aufgeklebt ist.

Trommelschleifmaschine für Holzplatten

Die einfachste Version einer Holzbearbeitungsmaschine lässt sich am einfachsten aus 12-18 mm dickem Kiefernsperrholz herstellen. Die Fähigkeiten einer solchen Maschine ermöglichen das Schleifen vorgefertigter Platten und das Beschneiden der Enden von Brettern und Latten.

Eine Besonderheit dieser Konstruktion ist die Verwendung eines Doppeltisches. Das untere Blech dient als Maschinenbett; es ist aus 18 mm Sperrholz, Größe 65 x 65 cm, geschnitten. Die zweite – die ebenfalls 18 mm dicke Oberfolie ist in der Größe 50x65 cm gefertigt und wird mit Hilfe von Fenstermarkisen an der ersten befestigt.

Durch diese Konstruktion ist es möglich, die Einbauhöhe des Oberblechs zu verändern. Dies ist wichtig, um die vertikale Schleifgröße des Holzes anzupassen.

Die Trommel selbst wird auf zwei vertikalen Trägern mit einer Dicke von 35–36 mm montiert, die jeweils aus zwei Sperrholzstücken zusammengeklebt sind. Am Ende werden Löcher zur Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen gebohrt. Außerdem werden noch ein paar Löcher benötigt, um die Lager zu befestigen.

Das Schleifwerkzeug – die Trommel – wird aus einzelnen, mit einem Ringbohrer aus Sperrholz geschnittenen Scheiben zusammengesetzt. Die Scheiben werden mit PVA verklebt und auf einer Welle montiert.

Nach dem Drehen der Trommel werden Lager auf die Achse gesteckt und an den vertikalen Stützen der Maschine montiert. Da die Hauptlast beim Schleifen vertikal gerichtet ist, reicht es aus, die Lager mit Klammern aus Stahlbändern zu fixieren oder eine Lünette zu verwenden.

An einem Ende der Trommelachse ist eine Ausgleichskupplung angebracht, über die die Welle des Elektromotors angeschlossen wird. In diesem Fall kommt ein Schraubendreher zum Einsatz, da es beim Schleifen wichtig ist, die Drehzahl regulieren zu können.

Sie müssen auch eine Halterung für die Montage des Elektromotors selbst oder des Schraubendrehers anfertigen.

Jetzt müssen Sie eine Vorrichtung zur Einstellung der Vorschubhöhe beim Schleifen herstellen. Dazu wird auf der Rückseite des Deckblechs ein Streifen aufgeklebt und in die Enden des Streifens werden Gewindestangen eingeschraubt. Dies reicht aus, um die Schleifhöhe an der Maschine im Bereich von 50–80 mm einzustellen.

Trommelschleifer aus Elektromotor und Sperrholz

In vielen Fällen ist das Schleifen von Holzteilen wesentlich komfortabler, wenn die Trommel senkrecht steht. Eine Maschine mit vertikaler Trommel vereint die Vorteile der Trommel- und Scheibenmahlverfahren.

Der Antrieb der Maschine erfolgt über den Motor der Waschmaschine. Es muss vertikal in einem aus einem Vierkantrohr geschweißten Stahlrahmen installiert werden.

Auf der Welle des Elektromotors ist eine zusätzliche Achse montiert, die die Trommel beim Schleifen dreht. Um einen Bruch der Motorwelle zu vermeiden, muss ein Zwischenlager für die Achse angefertigt werden.

Der Rahmen der Maschine ist mit dicken Kiefernsperrholzplatten verkleidet.

Der obere Teil – die Tischplatte – muss mit einem austauschbaren Einsatz versehen werden. Dadurch können Sie die Trommel bei Bedarf gegen ein Werkzeug mit größerem Durchmesser austauschen.

Zu Ihrer Information! Einige Hobbybastler fertigen einen Wippantrieb für die Achse an, dank dem die Trommel beim Schleifen vertikale Bewegungen ausführen kann.

Es wird angenommen, dass diese Methode den Verschleiß des Schleifpapiers verringert, gleichzeitig aber die Qualität der Bearbeitung auf der Maschine deutlich abnimmt.

Schleifmaschine aus Ersatzteilen einer Waschmaschine

In einigen Fällen ist ein Gerät mit zusätzlicher Funktionalität erforderlich, um das Schleifen in einem genau ausgewählten Winkel oder einer Neigung der zu bearbeitenden Oberfläche relativ zur Ebene des Arbeitswerkzeugs durchzuführen. Dies ist eine der erfolgreichsten Maschinen zum Schleifen von allem, was in einer Heimwerkstatt zu finden ist.

Schleifmaschinengerät

Der Aufbau des Gerätes basiert auf einem Elektromotor einer Waschmaschine mit Flansch. Dieses Gerät wurde zusammen mit der Steuerung komplett aus der Waschmaschine übernommen.

Der Motor ist aus mehreren Gründen in einer Sperrholzkiste eingebaut:

• der Kasten dient als Tragrahmen oder Maschinenbett;
• Motorgeräusche werden reduziert;
• schützt den Elektromotor vor Schleifstaub, der beim Schleifen entsteht.

Eine weitere Box ist die Basis für die Installation eines Hängetisches. Viele Benutzer behaupten, dass eine rechteckige Box bequemer zu lagern und zu transportieren ist, als wenn die Maschine auf einem geschweißten Metallrahmen montiert wäre.

Maschinenmontage

Zunächst müssen Sie für alle sechs Wände der Box Zuschnitte aus Sperrholz schneiden und Belüftungslöcher in die Seitenwände bohren. Außerdem müssen Sie an den Seitenwänden auf jeder Seite zwei horizontale Rillen schneiden.

Auf den unteren Teil wird eine Holzverkleidung gelegt, dann werden ein Paar Stahlecken angenäht, an denen der Elektromotor direkt befestigt wird.

Auf die Elektromotorwelle wird eine 250 mm Adapterscheibe mit 25 mm Adapterflansch aufgeschraubt, Dies ermöglicht den Einbau aller für den Einsatz vorgesehenen Schleifscheiben Bulgaren

Herstellung von Vorrichtungen und Montage

Separat für die Maschine müssen Sie einen U-förmigen ausziehbaren Tisch herstellen. Der Tisch wird in Nuten an den Wänden des Maschinenkörpers eingesetzt, auf die gewünschte Größe ausgezogen und mit einer Schraube befestigt.

Was gibt es: Beim Schleifen auf einer Scheibe muss das Teil mit der Hand hängend gehalten werden, was die Genauigkeit und Qualität der Arbeit stark beeinträchtigt. Die Bedingungen sind nicht die besten. Das Schleifen schwerer Lamellen ist nicht schwierig, und wenn Sie einen Bohrer schärfen müssen, können Sie nicht auf einen Tisch verzichten.

Ein weiteres Gerät mit Winkelskala kann direkt auf dem Tisch montiert werden. In diesem Fall können Sie zusätzlich zum normalen Schleifen verschiedene Schneidwerkzeuge schärfen. Sie müssen einen Satz Schleifscheiben selbst herstellen und diese regelmäßig aktualisieren, wenn das Schleifpapier abgenutzt ist.

Schleifmaschine aus einem Getriebe aus einem kleinen Winkelschleifer

Manchmal ist es während des Renovierungsprozesses, beispielsweise in einer Datscha, nicht möglich, eine vollwertige Schleifmaschine mitzubringen. Obwohl es regelmäßig erforderlich ist, ein Werkstück zu polieren oder zu schärfen. In diesem Fall können Sie eine kleine Gerätemaschine zum Schleifen kleiner Teile herstellen.

Alles, was Sie brauchen, ist ein alter 500-700-W-Winkelschleifer, selbstschneidende Schrauben, eine Stichsäge und ein paar Ecken. Viele alte Winkelschleifer haben eine viel längere Lebensdauer des Getriebes als der Elektromotor, sodass ein Winkelschleifer, auch in Form eines Geräts, sehr lange halten kann.

Zuerst müssen Sie einen Standort für die Maschine auswählen. Typischerweise wird die Schleifvorrichtung auf einem Arbeitstisch oder der nächstgelegenen geeigneten Tischplatte hergestellt.

Zunächst müssen Sie zwei Ecken ausschneiden, mit denen die Maschine an der Tischplatte befestigt wird.

Dann müssen Sie mit einer Stichsäge ein Loch für das Arbeitsteil mit Flansch schneiden. Am Getriebe eines jeden Winkelschleifers befinden sich zwei Gewindelöcher zum Anschrauben des Seitengriffs. Die Löcher befinden sich auf gegenüberliegenden Seiten und können daher zur Befestigung an Ecken verwendet werden.

Es bleibt nur noch, die Maschine auf der Tischplatte zu installieren und an den Brettern zu befestigen.

Anstelle einer Trennscheibe ist eine Schleifscheibe auf der Welle montiert. Jetzt können Sie kleine Holzstücke, beispielsweise den Stiel einer Schaufel, schleifen.

Nützliches selbstgemachtes Produkt für die Werkstatt aus einer kaputten Mühle

Oft bleibt nach mehreren Betriebsjahren eines Winkelschleifers nur noch das Kegelradgetriebe funktionsfähig. Wenn die Werkstatt über eine Schweißmaschine und mehrere Edelstahlstreifen verfügt, können Sie aus einer nutzlosen Schleifmaschine problemlos ein nützliches Gerät für eine elektrische Bohrmaschine bauen.

Zuerst müssen Sie das USHV-Gehäuse entfernen, so dass nur das Getriebe übrig bleibt. Da alle Mühlen über ein aus einer Aluminiumlegierung gegossenes Getriebe verfügen, müssen Sie einen Adapter aus Edelstahl herstellen. Befestigen Sie es mit Schrauben an der Karosserie und sichern Sie es durch Schweißen.

Das zukünftige Gerät muss irgendwie an einer elektrischen Bohrmaschine montiert werden, daher müssen Sie eine Schlaufenklemme für eine M18-Schraube anfertigen. Anschließend wird die Getriebewelle in das Spannfutter eingesetzt und bewegungslos auf dem Tisch fixiert. Jetzt müssen Sie den Flansch am Getriebe mit der Schelle verbinden. Am einfachsten ist es, vier Streifen durch Elektroschweißen zu verschweißen.

Im nächsten Schritt wird eine zusätzliche Platte mit angeschweißter M12-Mutter am Gerät befestigt. Darin wird der Seitengriff der Mühle eingeschraubt.

Nach dem Zusammenbau kann das Gerät lackiert, eine Trennscheibe einer Kreissäge eingebaut und im Betrieb getestet werden. Eine elektrische Bohrmaschine mit Getriebeaufsatz schneidet viel schneller als eine Stich- oder Handsäge.

Ergebnisse

Es ist nicht schwer, eine Schleifmaschine mit eigenen Händen herzustellen, aber die Arbeit erfordert ein sorgfältiges und präzises Schneiden des Materials. Darüber hinaus müssen Sie den richtigen Stein zum Schleifen auswählen, da nicht alle Schleifscheiben hohen Geschwindigkeiten standhalten.

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