In den Werkstätten oder Werkstätten ist es nicht ungewöhnlich, anstelle eines teuren Kessels einen zu prüfenden Ofen zu installieren, um Kosten zu sparen: Machen Sie Metallteile mit ihren eigenen Händen, schweißen Sie sie und erhalten Sie ein Modell, das einem „Herd“ ähnelt. Bei der Auswahl eines Designs für die Herstellung kann es jedoch zu Schwierigkeiten kommen. Stimmst du zu
Wir zeigen Ihnen, wie Sie das optimale Schema auswählen und persönlich ein wirtschaftliches, aber sehr effizientes Heizgerät zusammenstellen. In dem von uns vorgeschlagenen Artikel werden die gängigen Optionen im Detail untersucht, deren Wirkung in der Praxis erprobt wurde. Es gibt Tipps für den Aufbau und den späteren Betrieb des Ofens.
Inhalt des Artikels:
- Was ist Öl?
- Warum sind gebrauchte Ölöfen beliebt?
-
Projekte zur Eigenproduktion
- Blechmodell
- Wie macht man einen Ofen aus einer Gasflasche?
- Betriebsregeln und TB
- Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Was ist Öl?
Arbeits- oder Altöl ist ein Produkt, das durch die Funktion eines Kraftfahrzeugmotors erhalten bleibt. Motor-, Getriebe- oder anderes Industrieöl sammelt sich in großen Mengen an Tankstellen, in Kfz-Werkstätten sowie bei normalen Autobesitzern.
Bei der Verwendung verliert das Öl seine nützlichen Eigenschaften, reichert Salze, Schlacken, Harze, kleinste Metallpartikel an, jedoch wurden Menschen und dieses illiquide Produkt verwendet.
Es ist verboten, die Arbeit in den Boden zu leiten, da das gefährlichste Produkt für die Natur jegliches Leben vollständig zerstört. Alternativ - Übergabe des Abfalls an spezielle Sammelstellen zur Weiterverarbeitung.
In kleinen Mengen wird es für Haushaltszwecke verwendet:
- Fetten Sie das Arbeitswerkzeug ein (z. B. Kettensägen).
- imprägniertes Holz (Schwellen für Eisenbahnen);
- Reibende Teile von leichten Fahrzeugen (Roller, Fahrräder) schmieren;
- als Flüssigkeit zum Entzünden eines Feuers verwendet;
- mit bitumen gefüllte oberflächen abdecken.
Seit Ende des letzten Jahrhunderts wird der Bergbau als Brennstoff für Öfen verwendet, die in konventionellen Wohngebäuden wie Garagen, Wirtschaftsräumen und Werkstätten installiert sind. Wenn Sie den Ofen selbst bauen, ist die Beheizung des Raumes praktisch kostenlos, da ständig Altöl nachgefüllt wird.
Andere effektive Wege zu organisieren sparsame Garagenheizung vorgestellt in einem Artikel, der dieser Ausgabe gewidmet ist.
Warum sind gebrauchte Ölöfen beliebt?
Der Hauptgrund für die Vorliebe der Menschen für hausgemachte Öfen sind die niedrigen (oder Null-) Kosten für das Gerät selbst und der Brennstoff dafür. Einige einheimische Handwerker stellen solche Heizungen als Experiment und gleichzeitig als nützliches Gerät her.
Mit dem Aufkommen eines hausgemachten Altölofens gibt es keine Lösung für die Frage des "Anbringens" von recycelten Materialien.
Für besonders fortgeschrittene Handwerker ist die Herstellung von Garagenöfen zum Abarbeiten eine weitere Geschäftsoption geworden. Sie entwerfen maßgeschneiderte Modelle und verkaufen sie an interessierte, aber nicht so geschickte Garagenbesitzer.
Wie funktioniert das Gerät? Das Verfahren besteht darin, schweren Kraftstoff mit Verunreinigungen zu spalten, die eine ziemlich komplexe Zusammensetzung haben. In einem anderen Fall spricht man von Pyrolyse, wenn Sauerstoffmangel herrscht und nicht der Brennstoff selbst, sondern dessen Dämpfe verbrannt werden. Funktionsprinzip Pyrolyse-Ausrüstung beschrieben in unserem empfohlenen Artikel.
Um den Prozess zu starten, muss der Kraftstoff verdampft und die entstehenden Dämpfe auf eine Temperatur von ca. + 300-400 ° C erhitzt werden, wonach die Verbrennung spontan erfolgt. Es bleibt abzuwarten, bis der Kraftstoff vollständig verbrannt ist.
Es gibt 2 Schemata, die für die unabhängige Herstellung von Öfen verwendet werden:
- den Tank mit Öl füllen und anzünden, wodurch die Dämpfe verdampfen und anfangen zu brennen;
- Verwendung eines Brenners, bei dem die drei Zonen (Pyrolyse, Zündung und Nachverbrennung) kombiniert werden, um den Verbrennungsprozess effizienter, geregelter und sicherer zu gestalten.
Das zweite Schema ist komplizierter und erfordert eine gründliche Verbesserung des Kraftstoffs und der Herstellungsgenauigkeit. Wir betrachten daher die einfacheren Modelle aus der ersten Gruppe.
Diagramm eines einfachen Modells des Ofens zum Testen. Die Luft, die zur Unterstützung des Verbrennungsprozesses benötigt wird, tritt mit einer Klappe durch den Hals ein. Das gleiche Ventil kann die Verbrennungskraft teilweise regulieren
Die Vorteile des Ofens für ölgeprüfte Garagen:
- einfache Konstruktion und Wartung des Geräts;
- Der Kraftstoffverbrauch liegt bei 1,5 bis 2 Litern pro Stunde.
- das Fehlen von Ruß und Ruß;
- sichere Lagerung von Bergbaubeständen;
- Es ist möglich, einen Luft- oder Wasserheizkreis anzuschließen.
Die Kompaktheit des Geräts ist auch für kleine Räume äußerst wichtig.
Nachteile sind auch vorhanden:
- die Notwendigkeit einer regelmäßigen Reinigung des Ofens und des Kamins;
- verbindliches Element - ein vertikal angeordneter Kamin mit einer Höhe von mindestens 4 m;
- Verwenden Sie für Öfen mit Düsen nur gereinigtes Öl (die ungefähren Kosten für das gefilterte Produkt betragen 8-12 Rubel pro Liter).
- Eine der Bedingungen für die Lagerung des Bergbaus ist die positive Temperatur, dh es ist entweder erforderlich, den Raum während der Winterperiode zu heizen oder einen im Boden vergrabenen Tank zu verwenden.
Vor dem Herstellen / Kaufen eines fertigen Ofens oder Kessel zur Arbeit Es ist notwendig, alle Vor- und Nachteile von selbst hergestellten Geräten zu berücksichtigen und dann die endgültige Entscheidung zu treffen.
Projekte zur Eigenproduktion
Varianten von Fertigungsöfen arbeiten sehr viele aus. Sie bestehen aus Metallrohlingen oder gebrauchten Behältern (Zylindern), mit Pyrolyse- und Turbobrennern, mit Tropfförderung oder Blasen. Wir werden uns auf zwei beliebte Modelle konzentrieren, die sich besser zur Selbstkonstruktion und Montage eignen.
Blechmodell
In den Garagen und in der Umgebung finden Sie häufig unnötige Metallteile, Gusseisenplatten, Stahlbleche, Rohre. Unter ihnen werden sich wahrscheinlich mehrere Gegenstände befinden, die zum Schweißen des Ofens geeignet sind.
Um beispielsweise ein einfaches Modell zu erstellen, benötigen Sie folgendes Material:
- altes Stahlblech 3,5 mm dick;
- ein Stück Stahlrohr mit einer Wandstärke von 4,5 mm;
- Zinnrohr für Schornstein mit einem Durchmesser von 110 mm.
Außerdem benötigen Sie ein Werkzeug, das normalerweise von jedem Garagenbesitzer erhältlich ist: Schweißgerät mit Elektroden, Kreissäge mit Trenn- und Schleifscheiben, Hammer, Zangen. Erforderlich - ein Satz Arbeitsschutzkleidung zum Schweißen mit Brille und Handschuhen.
Vor dem Schweißen einige Teile vorbereiten.
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Schneiden Sie die Rohlinge aus einem Blech: für die Kammer zum Befüllen mit Öl - 350 mm x 350 mm (Enden 350 mm x 150 mm); für die Platte - 350 mm x 620 mm (Enden - 350 mm x 120 mm)
Stahl und Gusseisen sind für das Brennerrohr geeignet, das weiter perforiert wird, aber das Stahlteil ist praktischer. Rohrlänge - 360 mm
Bohren Sie mit einem Bohrer einen 10-mm-Metallbohrer auf die zuvor markierte Rohroberfläche: 8 äquidistante Reihen mit jeweils 6 Löchern, dh insgesamt 48 Löcher
Für die Herstellung von Beinen in der Menge von 4 Stück verwenden wir eine Metallecke und kleine Fragmente aus Stahlblech. Wir schweißen und geben ihnen eine nachhaltige Konstruktion.
Metallrohlinge nach Größe
Stahl- oder Gussrohr
Löcher in das Rohr bohren
Vier Beine für Herd
Wenn ein Teil der Teile vorbereitet ist, schweißen wir weiter, aber die Kreissäge ist weit davon entfernt, entfernt zu werden. Sie kann nützlich sein, um einzelne Fragmente zu schneiden oder abzuschneiden.
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In den Metallrohling für die Brennkammer das Fenster ausschneiden, das gleichzeitig dazu dient, das Öl aufzufüllen und die Brennkraft einzustellen
Am anderen Ende desselben Blocks schweißen wir den Brenner (das Rohr) und dann die Wände und den Boden. Infolgedessen sollte eine ziegelsteinförmige Kammer entlang aller Fugen geschweißt werden.
Auf ähnliche Weise schweißen wir eine zweite Kammer aus separaten Rohlingen, die als Ofen fungieren, und schweißen dann den Brenner auf der einen Seite und das Kaminrohr auf der anderen Seite.
Vorgefertigte Beine (4 Stück) sind an der Bodenplatte der Kammer angeschweißt, um das Gussteil zu füllen. Stellen Sie sicher, dass die Länge der Beine nach dem Schweißen gleich bleibt.
Stellen Sie den fertigen Backofen an einem vorher vorbereiteten und gereinigten Ort auf. Eine gute Option - am Eingang, in der Nähe der Wand, da der Schornstein draußen durch die Wand angezeigt wird.
Wir nehmen die Elemente einer Zinnpfeife (gerade, eckig) und bauen daraus eine Konstruktion zusammen, von der sich ein Teil im Raum befindet und ein Teil herausgebracht wird
Wir nehmen einen Abschnitt des Schornsteins, setzen ihn an der Wand in der Zone des beabsichtigten Ausgangs ein und kreisen ihn ein. Das Loch im Durchmesser (etwas größer als der Durchmesser des Rohrs) wird mit einem Bohrer oder einem Perforator gestanzt
Schweißen Sie die Innenseite des Rohrs an den Ofen, führen Sie ein kleines horizontales Element durch die Wand nach außen und befestigen Sie es an der Wand der Garage, den Rest des Rohrs (mit Schellen)
Schritt 1 - Entwurf des oberen Teils der Kammer zum Testen
Schritt 2 - Schweißen der Arbeitskammer und Schweißen des Brenners
Schritt 3 - Schweißen Sie die Platte und die restlichen Teile.
Schritt 4 - Schweißen Sie die Beine an die untere Kammer
Schritt 5 - Installieren Sie den Ofen an einem festen Ort und an einer geeigneten Stelle
Schritt 6 - Aus einem Blechrohr einen Schornstein machen
Schritt 7 - Ein Kaminloch in die Wand bohren
Schritt 8 - Schweißen Sie den Schornstein an den Schornstein und bringen Sie ihn heraus
Um zu verhindern, dass Niederschlag und Schmutz in den Schornstein gelangen, befestigen wir am Ende eine Kappe mit Schrauben. Die sichere Höhe des Schornsteins beträgt ca. 4 m. Über dem Dach entfernte Verbrennungsprodukte zerstreuen sich schnell in die Atmosphäre und schädigen weder Menschen noch Pflanzen.
Nach Abschluss der Montage- und Installationsarbeiten ist eine Prüfung durchzuführen und bei Mängeln zu versuchen, diese zu beheben. Die Überprüfung der Verbrennungsqualität erfolgt in der folgenden Reihenfolge.
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Nehmen Sie eine kleine Menge Öl und gießen Sie es vorsichtig in das Loch in der Brennkammer. Denken Sie daran, dass Sie warten müssen, bis der gesamte Kraftstoff durchgebrannt ist. Öl bräunt nicht ohne Zugabe von 30-40 ml Lösungsmittel oder Kerosin
Zum Zünden am besten eine gewöhnliche Streichholzschachtel verwenden. Ein Feuerstreichholz werfen Sie einfach in die Kamera und trainieren Sie. Die Hauptschwierigkeit - Verdunstung zu erreichen
Wir beobachten den Brennvorgang genau. Notieren Sie die Zeit, um die Geschwindigkeit der Kraftstoffverbrennung zu ermitteln. Öffnen / Schließen Sie die Klappe, um die Einstellung der Brennkraft zu überprüfen
Nach einiger Zeit kann die Funktion der oberen Kammerplatte überprüft werden. Dazu stellen wir einen Behälter mit Wasser auf eine beheizte Oberfläche. Wenn das Wasser bald zu kochen begann, ist alles richtig gemacht
Stufe 1 - Einfüllen des Altöls in die Brennkammer
Stufe 2 - das Öl mit einem Streichholz verbrennen
Stufe 3 - Verbrennung und Erhitzung des Ofens prüfen
Stufe 4 - Überprüfen Sie die Funktionalität der Platte
Beim Entwerfen und Schweißen können folgende Fehler festgestellt werden:
- zu dünne Wände von Kammern und Rohren (schneller Verschleiß, Unfähigkeit, sich lange warm zu halten);
- nicht groß genug, um Öl einzufüllen und die Brennkraft einzustellen;
- schlecht gewählter Aufstellungsort des Ofens;
- verschiedene Durchmesser von Ofenrohr und Schornstein (für den Anschluss muss ein Adapter verwendet werden);
- ungenau angepasste Maße der zu schweißenden Teile (die Nähte sind lose und halten nicht lange);
- Zündung mit Benzin - Explosion möglich, besser Lösungsmittel (Testbenzin u.ä.) verwenden.
Wenn Sie den Ofen nach den Regeln kochen, hält er lange und heizt problemlos einen Raum von 20-30 m². Mit Organisationsmöglichkeiten Heizung zur Arbeit wird einen Artikel zu diesem schwierigen Thema vorstellen.
Wie macht man einen Ofen aus einer Gasflasche?
Die zweite Option, die aufgrund des erfolgreichen Zusammenbaus populär geworden ist, ist ein Ofen aus einer herkömmlichen Gasflasche, der vom Inhalt gereinigt wird.
Es ist möglich, einen Wärmetauscher mit einem selbst hergestellten Luftverwirbler und einem Ventilator von einem Zylinder an den Körper anzuschließen und eine Freonflasche als Ölbehälter zu verwenden
Zuerst machen wir das Schema des Ofens.
Konstruktionsdetails: 1 - die Basis des Gehäuses; 2 - perforiertes Rohr; 3 - Wärmetauscherrohr; 4 - Trennwand; 5 - Visier; 6 - Verdampfer für Butter; 7 - Kupplung; 8 und 10 - Rohr für die Versorgung des Bergbaus; 9 - Kugelhahn; 11 - Tank zum Testen; 12 - Wirbel; 13 - Lüfter
Das Volumen des Zylinders - 50 Liter. Die Wandstärke von Metallrohren beträgt 4-5 mm, der Innenquerschnitt 100 mm. Für eine Trennwand zwischen zwei Kammern und zur Herstellung eines Visiers ist es besser, Metallbleche mit einer Dicke von mindestens 4 mm zu verwenden. Eine Bremsscheibe dient als Vorratsbehälter für das Öl, aus dem die Verdunstung erfolgt.
Das Öl tritt durch ein ½-Zoll-Rohr in den Verdampfer ein. Der Teil der Rohrleitung über dem Kugelhahn kann flexibel sein, um eine einfache Installation zu gewährleisten. Ein Kugelhahn ist eingebaut, um die Kraftstoffzufuhr im Notfall immer absperren zu können. Für die Herstellung von Drall wählte man ein Paar Metallecken, die miteinander verschweißt waren.
Als nächstes überlegen wir, wie ein kompakter Altölofen für den Hauswirtschaftsraum oder die Garage hergestellt werden kann.
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Vor Arbeitsbeginn entlassen wir das restliche Gas aus der Flasche und lassen es einige Zeit offen Ventil und entfernen Sie dann das Kondensat, indem Sie ein Loch in den Boden bohren und das Innere mit einem großen Wasser abwaschen Wassermenge
Auf der einen Seite des Körpers des zukünftigen Ofens schneiden wir zwei Öffnungen unterschiedlicher Größe aus: Im oberen Teil, der größer ist, befindet sich eine Brennkammer mit einem Wärmetauscher, im unteren befindet sich ein Verdampfer. Dann können Sie die Innenwände wieder mit Wasser waschen.
Aus einem Blech mit einer Dicke von 4 mm rundem Knüppel entsprechend dem Durchmesser des Körpers schneiden. In der Mitte des Rohlings machen wir ein Loch für den ebenfalls runden Brenner
Zur Herstellung des Brenners wird ein Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 200 mm verwendet. Damit es richtig funktioniert, bohren wir 10 mm Löcher über die gesamte Fläche. Oberfläche und Kanten schleifen. Schweißen Sie den Brenner an den Metallkreis, der zwischen den Kammern installiert ist
Wir nehmen die Bremsscheibe aus Gusseisen und machen den Boden - wir schweißen den Stahlkreis. Zum anderen verschweißen Sie den Deckel, damit sich aber ein Spalt für den Lufteinlass ergibt und Sie den nötigen Schub bekommen.
Um den Kupplungsadapter zwischen Brenner und Pfanne herzustellen, schneiden Sie ein kleines Fragment aus einem 100-mm-Rohr. Wir installieren es auf einer Palette und schweißen es nicht an die Basis
Kurz über der Palette bohren wir ein Loch, stecken ein Metallrohr hinein, um Öl zuzuführen, und schweißen es. Zur Notabschaltung der Zuleitung von Arbeiten an der Rohrleitung Ventil - Kugelhahn einbauen
Schweißen Sie ein 100-mm-Zinnrohr an den oberen Teil der Karosserie, das andere Ende des Ausgangs auf der Straße. Dazu bohren wir ein Loch in die Wand, das wir mit einer feuerfesten Metallmanschette ausstatten. Heben Sie das Rohr über das Dach und setzen Sie die Schutzkappe auf
Schritt 1 - Spülen des Gaskanisters
Schritt 2 - Rumpfvorbereitung
Schritt 3 - Machen Sie den Boden für die obere Kammer
Schritt 4 - Brenner vorbereiten und installieren
Schritt 5 - Ölwanne herstellen
Schritt 6 - Kupplung herstellen
Schritt 7 - Ölversorgung sicherstellen
Schritt 8 - Schornsteinanordnung
Damit die erwärmte Luft durch den Raum zirkulieren kann, ist dies erforderlich Wärmetauscher einbauen. Dies ist ein Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm. Die am besten geeignete Stelle befindet sich im Inneren des Gehäuses zwischen Brenner und Rauchrohr. Um die Flamme an der Oberseite des Wärmetauschers zu halten, schweißen wir ein Metallkissen, das aus einem 4-mm-Blech geschnitten wurde.
Die Zwangsluftzufuhr wird über einen Kanalventilator organisiert. Dies kann durch Anlegen eines Thermoschalters automatisch erfolgen. Um die Wärme besser zu halten, platzieren wir einen Wirbel im Rohr - eine Struktur aus zwei geschweißten Metallecken, deren Regale in Form von Klingen geschnitten und gedreht werden.
Dann aus dem Zylinder unter dem Freon tun Panzerlagerung und Versorgung des Bergbaus. Der Vorteil des Tanks dieser Bauart - Nadelventil, bequem zum Einstellen der Kraftstoffzufuhr
Es bleiben zwei Türen zu machen, von denen jede Nuancen hat. Für den oberen Teil des Ofens ist eine starke Verriegelung vorgeschrieben, die für die Betriebsdauer des Ofens ein zuverlässiges Schließen gewährleistet. Am unteren Ende der zweiten Tür machen wir eine Lücke, damit die Luft ungehindert in den Körper strömen und das Öl am Brennen halten kann.
Nach der Herstellung des Ofens führen wir Tests durch. Gießen Sie etwas Öl in die Pfanne und geben Sie ein kleines Stück in Lösungsmittel getränkten Schwamm hinein. Wir zünden den Schwamm an. Das Öl erwärmt sich, beginnt zu verdampfen, es entsteht eine Flamme im Brenner.
Allmählich führen wir das Öl durch das Rohr zum Verdampfer. Wenn die Verbrennung gestoppt werden muss, den Abbaudurchfluss unterbrechen (beide Ventile schließen). Sobald Reste in der Pfanne verbrannt sind, stoppt der Brennvorgang.
Schemata und Regeln für die Herstellung des Ofens zum Herausarbeiten aus dem Rohr hier gegeben. Wir empfehlen, sich mit nützlichen Informationen vertraut zu machen.
Betriebsregeln und TB
Egal wie viel sie über die Sicherheit von improvisierten Öfen reden, sie bleiben Geräte, die bei unsachgemäßer Handhabung zu Verbrennungen oder zum Verbrennen von Gegenständen in der Umgebung führen können. Infolgedessen gibt es eine Reihe von Verboten.
Die folgenden Aktionen können nicht ausgeführt werden:
- Verwenden Sie anstelle von Altöl andere Kraftstoffe.
- Verwenden Sie fehlerhafte Geräte.
- Installieren Sie ein Heizgerät in einem Raum ohne ausreichende Belüftung.
- ein Feuer anzünden, wenn der Ofen nicht mit einem Rauchabzug ausgestattet ist;
- Blockieren Sie das Loch im Brenner.
- den Raum mit einem funktionierenden Ofen für eine lange Zeit verlassen;
- Stellen Sie brennbare Flüssigkeiten oder Gegenstände in die Nähe des erhitzten Körpers.
- Sprühen Sie Öl oder Wasser auf eine heiße Oberfläche.
Während des Betriebs des Geräts dürfen nur Erwachsene, Kinder oder Tiere den Herd benutzen.
Als interessantes und originelles Beispiel für einen Ofen zum Abarbeiten empfehlen wir, ihn von Anfang an in Betracht zu ziehen Potbelly Fertigungstechnologie. Dies ist auch ein sehr effektives Modell, das für die Eigenproduktion verfügbar ist.
Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Das Erstellen und Starten eines Heizgeräts wird erheblich vereinfacht, wenn alle Sicherheitsmaßnahmen und die Feinheiten der Herstellung und Installation berücksichtigt werden. Wir bieten Videos mit nützlichen Empfehlungen.
Video Nr. 1 So starten Sie den Backofen richtig:
Video Nr. 2 Übersicht des Betriebsofens. Operationstipps:
Video Nr. 3 Tipps für Gerät und Gebrauch:
Lösen Sie das Problem des Recyclings kann ganz einfach sein, nachdem Sie einen Metallofen in der Garage gebaut haben. Das selbstgebaute Heizgerät, das mit billigem Kraftstoff arbeitet, funktioniert nicht schlechter als gekaufte teure Modelle.
Wenn Sie sich in Ihren Fähigkeiten nicht sicher sind, sollten Sie erfahrene Handwerker um Hilfe bitten, die mit den Feinheiten der Herstellung und Installation von Ölöfen vertraut sind.
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