Eine Dehnungsfuge ist eines der wichtigen Elemente einer Gebäudestruktur. Der Bau von Dehnungsfugen ist an den Stellen erforderlich, an denen aufgrund von Erdbeben, Temperaturschwankungen und Bodenschrumpfung Verformungen zu erwarten sind.
Der Inhalt des Artikels:
- Zweck von Dehnungsfugen
- Normen und Toleranzen für Dehnungsfugen
- Herstellung von Dehnungsfugen in Beton
- Dehnungsfugen in einer monolithischen Platte
- Dehnungsfuge der Fundamentplatte
- Dehnungsfuge in Stahlbetonkonstruktionen
Zweck von Dehnungsfugen
Im Kern handelt es sich dabei um eine technologische Zerlegung, die die gesamte Struktur in separate Einheiten unterteilt. Es kann sowohl vertikal als auch horizontal sein. Reduziert den Druck auf die Bereiche der Struktur, in denen die Gefahr einer Verformung besteht.
Abhängig von den Funktionen, die sie erfüllen, können Nähte sedimentärer, schrumpfender, temperaturbedingter oder seismischer Natur sein. Der Bau von Deformationsabschnitten ist bei plötzlichen Änderungen der Lufttemperatur, ungleichmäßiger Setzung von Bodengesteinen und erhöhter seismischer Aktivität erforderlich. Für Fundamente auf sandigen und wässrigen Böden.
Und auch wenn der Bau eines Hochhauses von großer Länge mit vielen Elementen im Gange ist, Spannweiten von Zäunen, Brücken aus Stahlbeton und Metall für die ungehinderte Bewegung von Fahrzeugen und Fußgängern darüber. Der Einbau von Schrumpffugen kommt in der monolithischen Bauweise zum Einsatz. Während des Aushärtungsprozesses schrumpft der Beton ungleichmäßig, was zu inneren Spannungen und der Entstehung von Rissen führt.
Mit Hilfe einer Dehnungsfuge schaffen Bauherren künstlich Bedingungen und bestimmen den Ort, an dem Beton ohne ungerechtfertigte Folgen platzen kann. Als Füllung werden folgende Materialien verwendet:
- Metallprofile;
- geschäumte Polyethylenbänder;
- Dichtungsgummibänder;
- Silikondichtstoffe;
- Schnur aus plastifiziertem Polyvinylchlorid;
- Wasserstop.
Die Hauptaufgabe beim Bau von Dehnungsfugen besteht darin, die Sicherheit beim Bau besonders komplexer Objekte zu gewährleisten. Die Lage der Rillen wird in der Entwurfsphase festgelegt. Bei Bedarf werden ihre Typen kombiniert, was es ermöglicht, die Struktur vor vielen Ursachen zu schützen, die zu Verformungen führen.
Normen und Toleranzen für Dehnungsfugen
Da in einigen Gebäuden vorhersehbar Risse auftraten, begannen die Planer, diese unbedingt in ihre Projekte einzubeziehen. Alle Berechnungen werden gemäß SNiP gemäß den behördlichen Dokumenten durchgeführt. Möglicherweise gelten die folgenden empfohlenen Einstellungen.
Optimierte Toleranzen für Nahtabstände.
| Gestaltungsmerkmale von Gebäuden | Beheizt (m) | Unbeheizt (m) |
| Vorgefertigte monolithische Rahmen aus Holz- und Metallelementen | 60 | 40 |
| Komplett montiert | 50 | 30 |
| Massiver Monolith aus schwerem Beton | 50 | 30 |
| Vollständig monolithisch aus Porenbeton | 40 | 25 |
In anderen Situationen orientieren wir uns an folgenden Quellen:
- SNiP 2.03.04−84, Absatz 1.17;
- SP 27.13330.2011 p. 6.27;
- SP 52−110−2009;
- Handbuch zu SNiP 2.03.01 Abschnitt 84 1.19 (1.22);
- Ergänzung zu SNiP 2.08.01−85;
- „Gestaltung von Wohngebäuden“ (3. Auflage), Absätze 1.16 und 1.18.
Je nach Lage der Passflächen sind die Nähte horizontal/vertikal, längs/quer, oben/unten. Form: flach/konvex. Nach Länge – kontinuierlich/intermittierend.
Die Bestimmung der Lage der Verformungsschnitte hängt von der Architektur des Gebäudes und der Art des Stahlbetonsockels ab. So werden auf vertikalen Flächen die Nähte von oben nach unten ausgeführt, auf horizontalen Flächen wird ein Netz angebracht, das die Fläche in Rechtecke oder Quadrate unterteilt.
Sedimentnähte verlaufen vertikal. Ihre Installation erfolgt über die gesamte Gebäudehöhe. Um eine freie Setzung zu gewährleisten, muss die Nutbreite mindestens 20 mm betragen.
Die Anordnung der Schwindnuten richtet sich nach der Breite des Estrichs. So ist der Gehweg mehr als 3,6 Meter breit und hat in der Mitte eine Längsrille. Und beim Bau einer Betonfreifläche beträgt der Nahtabstand nicht mehr als drei Meter.
Besonderes Augenmerk wird auf die Gestaltung der Verformungsrillen gelegt. Andernfalls können an den unvorhersehbarsten Stellen Risse entstehen, die letztendlich zu einer Notsituation führen.
Herstellung von Dehnungsfugen in Beton
Das Verstopfen von Rissen in Betonmodulen ist ein obligatorisches Verfahren. Dies verhindert jegliche Veränderungen: Schwellungen, Risse. Minimiert die Spannung an der Stelle der erwarteten Verformung und reduziert die Belastung. Normalerweise entwickelt sich der Prozess in den ersten Tagen, wenn die Betonoberfläche auszutrocknen beginnt und sich unter dem Einfluss verschiedener Faktoren verformen kann.
Durch die Konstruktion von Dehnungsfugen können sich einzelne Fragmente auf natürliche Weise zusammenziehen und ausdehnen. Eine Naht ist insbesondere im Estrich erforderlich, wo beispielsweise eine Vorrichtung für einen „warmen Boden“ vorgesehen ist. Aufgrund von Temperaturschwankungen verformt sich Beton leicht. Zum Verlegen von Schnitten werden folgende Materialien verwendet:
- Beim Bau von großen Industrieanlagen, wo der Bereich oft hohen Belastungen ausgesetzt ist, wird ein doppelseitiges Metallprofil in Nähte eingesetzt. Profilierte Elemente haben eine komplexe Form. Sie sind mit Gummi- oder Kunststoffeinlagen ausgestattet. Sie werden vor dem Gießen der Betonmischung eingebaut.
- Zur Abdichtung von Dehnungsfugen in kleinen Bereichen werden häufig Dichtungsstreifen aus geschäumtem Polymer sowie elastische Bänder eingesetzt.
- Universelle Profilbänder werden aus hochdichten Polymeren und verarbeitetem Gummi hergestellt. Diese Materialien sind einfach zu verlegen und eignen sich zum Füllen von Bodenlücken.
- Fugen in kleinen Bereichen, die keiner erhöhten Belastung ausgesetzt sind, werden mit Silikondichtstoff abgedichtet. Vor allem, wenn der Sägeschnitt auf nicht vollständig ausgehärtetem Beton erfolgt.
Der Einbau einer Verformungsnut im Untergrund kann bis zur vollständigen Aushärtung des Betons erfolgen. Die Bildung erfolgt vor Beginn des Schrumpfens und Verdunsten der Feuchtigkeit, spätestens jedoch sechs Tage nach dem Gießen. Im Moment des Beginns struktureller Veränderungen im Beton ist die Herstellung einer Nahtstelle zwingend erforderlich. Die Schnitttiefe beträgt 1/3–1/4 der Bodendicke.
Dehnungsfugen in einer monolithischen Platte
Horizontale Platten werden beim Bau von Wohn-, öffentlichen und Industriegebäuden verwendet. Es unterteilt das Gebäude in Stockwerke und grenzt außerdem Keller und Dachgeschoss vom Wohnbereich ab. Dabei handelt es sich um tragende Elemente; sie nehmen die Belastung auf und übertragen sie. Es gibt vorgefertigte, monolithische und vorgefertigte monolithische. Am häufigsten werden sie zur Abdeckung von Spannweiten mit nicht standardmäßigen Formen an Orten verwendet, an denen der Zugang von Hebezeugen begrenzt ist und hauptsächlich die Arbeitskraft von Arbeitern beansprucht wird.
Die Besonderheit der Bildung monolithischer vertikaler Blöcke liegt in der Installation von Rahmenverstärkungen und dem Hochgeschwindigkeitsgießen der Zusammensetzung mit Betonpumpen. Um Risse im Zusammenhang mit Bodensetzungen oder Temperaturschwankungen zu vermeiden, werden monolithische Bauwerke durch Längs- und Querdehnungsfugen in einzelne Module unterteilt. Ihre Lage und Art ist auf den Zeichnungskarten anzugeben.
Der Einbau von Nuten in eine Massivkonstruktion für beheizte Gebäude erfolgt in einem Abstand von maximal 90 Metern. Bei großen Spannweiten empfiehlt es sich, alle zehn Meter Dehnungsfugen zu verlegen. Die Schnitttiefe beträgt 30 % der darunter liegenden Schicht, und die Dehnungsfuge muss mit Nähten für andere Zwecke, beispielsweise Sediment- und Temperaturfugen, übereinstimmen.
Die Nuten in der monolithischen Platte werden nach dem Verfugen abgedichtet. Entfernen Sie den harten Dichtstoff, abblätternde und bröckelnde Stellen bis zu einer Tiefe von 150 mm. Vor dem Auftragen der Versiegelung werden die Rillen gereinigt, Staub ausgeblasen und gut angefeuchtet. Der Aufbau des Innenaufbaus erfolgt mittels Dämmung bis zu einer Tiefe von 30 mm. In diesem Fall kommen Materialien wie Streamplug-Dichtstoff oder das Aquastop Injecto-System zum Einsatz. Die äußere Abdichtung mit einer Dicke von 45–50 mm ab Plattenoberkante erfolgt aus der Trockenreparaturmasse „Remstrim-T“.
Dehnungsfuge der Fundamentplatte
Das Fundament ist eine tragende Massivkonstruktion, die unter der gesamten Gebäudefläche verlegt wird und gleichzeitig als Boden im Erdgeschoss oder Obergeschoss dienen kann. Solche Platten bestehen aus Stahlbeton und verstärken zwangsläufig ihr gesamtes Volumen.
Wenn die Oberfläche des Fundaments vollkommen eben und geschliffen ist, können Sie daraus einen selbstnivellierenden Boden mit integrierter Heizung erstellen. Dies reduziert die Endbearbeitungskosten. Eine monolithische Fundamentplatte kann folgende Typen haben:
- regulär;
- mit Rippen;
- solide;
- mit Versteifungsrippen;
- Team.
Als Fundament für den Bau eines Gebäudes mit einer Höhe von maximal 2–3 Stockwerken wird ein Plattenfundament verwendet. Es ist in der Lage, die Last der Struktur gleichmäßig zu verteilen. Kann auf jeder Bodenart gebaut werden. Obwohl es für ein kleines Haus traditionell ist, ein flaches Streifenfundament und auf instabilen Böden ein Pfahlfundament zu installieren.
Der Bau einer Naht in der Fundamentplatte erfolgt zum Ausgleich sedimentärer und thermischer Verformungen. Strukturell besteht der Spalt zwischen zwei zusammenpassenden Elementen aus:
- eine Nut der entsprechenden Größe;
- Imprägnierung;
- Füllstoff.
Die Dehnungsfuge im Fundament kann bis zu 30 mm schmal, bis zu 60 mm mittel und über 60 mm breit sein. Seine Größe hängt von den Lücken zwischen den Fugen der Struktur, der Art der Verbindungselemente, den Betriebsbedingungen und dem Baumaterial ab. Diese Abstände sind streng geregelt. Alle Daten werden in die regulatorische und technologische Dokumentation eingetragen.
Als Füllmaterial für die Fugen kann antiseptisch imprägniertes Holz, Polystyrolschaum oder geteertes Seil verwendet werden. Anschlüsse mit geringem Bewegungsanteil werden mit einem speziellen Dicht- und Abdichtungsband abgedeckt. Bei Nähten mit einer Bewegung von mehr als 25 % ihrer Breite wird zusätzlich ein Fugenband eingesetzt, wodurch ein zweistufiger Schutz entsteht. Das Fugenband ist mit Verformungselementen ausgestattet: rund, oval, U-förmig.
Dehnungsfuge in Stahlbetonkonstruktionen
In letzter Zeit sind Stahlbetonkonstruktionen das Hauptmaterial, das im Bauwesen verwendet wird.
Die Kombination aus Beton und Eisenbewehrung verdoppelt ihre positiven Eigenschaften und gleicht ihre Schwächen aus. Beton ist also druckstabil, weist jedoch eine geringe Zugfestigkeit auf. Metall hingegen lässt sich nicht gut komprimieren, ist aber stark, wenn es gedehnt wird.
Vorteile von Stahlbetonkonstruktionen:
- mit der Zeit nimmt ihre Stärke zu;
- die Leistungseigenschaften des Materials ermöglichen die Herstellung von Elementen unterschiedlicher Form;
- die Beschläge unterliegen keiner Korrosion;
- Material, das gegen seismologische Prozesse beständig ist;
- hoher Brandschutz.
Zur Verstärkung werden Glasfaser, Netze aus Glasfaser, Polymeren, Walzdraht und geschweißte Netze mit Zellen verwendet. Um die Feuerbeständigkeit zu erhöhen, werden der Zusammensetzung Füllstoffe zugesetzt: Basalt, Schamotte, Vermiculit. Die Nähte werden mit Spezialspachtelmasse, Dichtstoffen und Dübeln verfüllt. Ihre Größe wird für jedes Objekt separat bestimmt. Eine Breite von 20–30 mm in einer Wand oder Decke gleicht die Verformung von Stahlbeton problemlos aus.
Das Material kann beim Hausbau selbst hergestellt werden. Hierzu werden eine Schalung und ein Rahmen aus Eisenbewehrung vorbereitet. Anschließend wird die Betonmischung gegossen. Die Verformungsschnittvorrichtung schützt die Struktur vor Rissen im Stadium der Stahlbetonaushärtung.
Die Nähte sollten gerade sein, ohne Rundungen oder Drehungen. Ihre Breite, Art und Qualität hängen davon ab, wo die Nut angebracht wird: Wand, Boden oder Fundament. Handelt es sich um eine massive Stahlbetonkonstruktion, erfolgt der Schnitt über die gesamte Höhe des Fundaments. Beim Großbau werden an der Grenze des Gebäudes Verbindungen zu unterschiedlich genutzten Räumlichkeiten hergestellt.
Was wissen Sie über Stammkürzungen? Erzählen Sie uns von Ihren Erfahrungen in den Kommentaren. Teilen Sie den Artikel in sozialen Netzwerken und setzen Sie ein Lesezeichen.
Ist eine Abdichtung der Dehnungsfuge erforderlich?
Die Dehnungsfuge muss in der Bauplanung vorgesehen und entsprechend eingebaut werden. Das Abdichten und Abdichten von Dehnungsfugen ist ein notwendiger Prozess, der die Kanten von Betonbauwerken vor Zerstörung schützt und die Lebensdauer des Bauwerks erhöht.
Wie werden Dehnungsfugen im Beton richtig ausgeführt?
Unter dem Estrich wird eine darunter liegende (raue) Betonschicht eingebaut. Darin werden zueinander senkrechte Nähte im Abstand von 6-12 Metern und einer Tiefe von 40 Millimetern geschnitten. Es ist zu beachten, dass gemäß SNiP 2.03.13-88 die Tiefe der Naht mindestens 30 % der Dicke der darunter liegenden Schicht betragen muss.
Ist eine Aufteilung des Blindbereichs notwendig?
Der Blindbereich aus Beton muss nicht nur durch eine Dehnungsfuge von der Wand getrennt sein, sondern auch alle 6 m seiner Länge durch Dehnungsfugen getrennt sein.
